用于中高频淬火的材料有哪些
用于中高频淬火的材料有碳钢、合金钢、工具钢、弹簧钢等金属。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。扩展资料：淬火的目的：1、淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。2、也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。3、淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。参考资料来源：百度百科—淬火参考资料来源：百度百科—高频淬火
[create_time]2022-11-17 17:06:12[/create_time]2022-12-02 17:06:12[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]信必鑫服务平台[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3b707489.Pzvh_phCV7cMa9W2PNEYAQ.jpg?time=66&tieba_portrait_time=66[avatar]TA获得超过5.2万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]366[view_count]普通淬火和高频淬火有什么区别？
一、方法不同1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。二、应用不同1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。扩展资料：淬火安全要求：热处理车间和工段的安全管井应符合国家有关法律、法规的规定，并设置必要的劳动保险、消防、急救、环境保护、通风、照明器材和设备。车间必须制定一套更具体的、符合标准要求的安全操作文件，并在生产中严格执行。在实际生产中，应根据具体情况调整加热温度的选择。如亚共析钢含碳量下限，当炉子负荷大，零件硬化层深度增加时，可选择温度上限，当工件形状较复杂时，应采用温度下限。参考资料来源：百度百科-高频淬火参考资料来源：百度百科-淬火
[create_time]2022-12-19 19:21:25[/create_time]2023-01-03 19:21:25[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]乾莱信息咨询[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/62ac8245037c35cef5dd05b07789a9ca.jpeg[avatar]百度认证:内蒙古乾莱科技官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]326[view_count]高频淬火和中频淬火的区别是什么？
高中频淬火的硬层深度上来讲中频淬火：淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40cr、9Mn2v和球墨 高频的淬火，可以短时间的表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小 中频表面应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度5-10 1000-10000HZ叫中频。高频淬火：淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr。10000HZ以上叫高频淬火。2.高频淬火原理上讲高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。河南通诚电子科技希望能帮助到您！
[create_time]2019-12-23 11:29:46[/create_time]2019-12-23 11:38:53[finished_time]3[reply_count]8[alue_good]通诚高频加热机[uname]http://pic.rmb.bdstatic.com/67295a216f5cdcdb747d832bac56ed31.jpeg[avatar]无污染，高效率，易操作。[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3088[view_count]高频淬火和中频淬火的区别
区别：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。而中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。拓展资料：1、设备中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。2、高频淬火与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火参考资料：百度百科—中频淬火百度百科—高频淬火
[create_time]2019-08-06 21:56:18[/create_time]2015-06-20 17:01:13[finished_time]8[reply_count]26[alue_good]aqpeu[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.bbbc1dd9.d_eDJyiAKAQ_RyaAvi02Xw.jpg?time=6973&tieba_portrait_time=6973[avatar]TA获得超过5976个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]32697[view_count]高频淬火和中频淬火的区别
区别：高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。而中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。拓展资料：1、设备中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。2、高频淬火与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火参考资料：百度百科—中频淬火百度百科—高频淬火
[create_time]2022-12-11 21:00:16[/create_time]2022-12-26 21:00:16[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]惠企百科[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/343825d09bee196abf9cec8955c23e80.jpeg[avatar]百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]28[view_count]中频淬火属于什么行业
中频淬火中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。从事中频热处理属于热处理工，由于热处理属高温作业，高温条件下工作就会接触有害气体及热辐射和电磁辐射」对人有害，因此是有害工种，也是一种高温作业的工种【摘要】
中频淬火属于什么行业【提问】
中频淬火中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。从事中频热处理属于热处理工，由于热处理属高温作业，高温条件下工作就会接触有害气体及热辐射和电磁辐射」对人有害，因此是有害工种，也是一种高温作业的工种【回答】
[create_time]2022-04-25 10:19:21[/create_time]2022-05-10 10:15:01[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]职场达人小苏老师[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.5e04fbef.27h1QsBR5EzoWuU5ScGg_w.jpg?time=314&tieba_portrait_time=314[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]23[view_count]
中频淬火的介绍
中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。
[create_time]2016-06-02 22:00:33[/create_time]2016-06-17 19:35:46[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]血盟孑孑Pm232[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3744903d.AAotOE8QX3eSibCLZ1kwYg.jpg?time=3658&tieba_portrait_time=3658[avatar]超过50用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]12[view_count]中频感应加热设备淬火后有哪些缺陷？
中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题，具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂，以及局部性烧熔熔化等。
表面淬火后淬火硬度不够：表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象，此类问题占据了90%以上，其根本原因终归是多个方面的1、本身原材料各种因素
工件原材料本身与其标注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火时出现时间长短，造成未达到或者超过淬火温度 工件出现熔化等。
有经验的老师傅常采用的识别方法是火花鉴别方法，它是简单的方法，常规检查产品工件在高速旋转的砂轮上打磨起火花，可大概了解产品工件的含碳量是不是有变化，含碳量越高，火花越多。
2、淬火加热温度不足或预冷时间长
由于一些非技术性原因，淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长，导致淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中所含很多未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。
3、冷却不足
①在自动化设备淬火时，可能因为喷液冷却区域太短，产品工件淬火后，经过喷液区后，导致芯部热量又使表面层自回火（阶梯轴大台阶在上位时易产生），导致表面层自回火温度过高，常能从表面层颜色及温度感测到。
②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或因为喷液孔因水垢油垢污垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应线圈器，易产生此类弊病）。
③淬火液（水温 油温）温度过高，或者压力不足导致流量减少，浓度变化，淬火液中参杂水垢油污等。
④冷却液（水 油）使用时间过长。其产生污垢后导致喷液孔局部性堵塞，其特点是局部性硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。
[create_time]2022-01-05 13:39:01[/create_time]2022-01-20 13:37:06[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]仙恨昳A7[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.b9d52180.MPCARiTULa8MFQb4RvRj3g.jpg?time=6996&tieba_portrait_time=6996[avatar]贡献了超过408个回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]153[view_count]
