硅胶模具和塑料模具有什么不同
硅胶模具和塑料模具有3点不同：一、两者的组成不同：1、硅胶模具的组成：一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。2、塑料模具的组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。二、两者的分类不同：1、硅胶模具的分类：（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。2、塑料模具的分类：按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。三、两者的用途不同：1、硅胶模具的用途：主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。2、塑料模具的用途：我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。参考资料来源：百度百科-模具硅胶参考资料来源：百度百科-硅胶模具参考资料来源：百度百科-塑料模具
[create_time]2022-12-11 21:10:29[/create_time]2022-12-26 21:10:29[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]乾莱信息咨询[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/62ac8245037c35cef5dd05b07789a9ca.jpeg[avatar]百度认证:内蒙古乾莱科技官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]50[view_count]塑胶成形·模具用语
塑胶成形·模具用语 エアーガン 风枪 铜棒 どうぼう 铜棒 ワッシャー 垫片 乾燥剤 かんそうざい 干燥剂 金型仕様书 かながたしようしょ 模具规格（仕样）书 ガソリン 汽油 ディーゼルオイル 柴油 ドライバー 螺丝刀 カッター 介刀 白化 はっか 白化 粉砕机 ふんさいき 粉碎机 ギヤ 齿轮 ヤスリ 锉刀 ダイヤモンドヤスリ 金刚锉 みがき 省模 バリ取り バリとり 去毛刺 旋盤 せんばん 车床 フライス盤 フライスばん 铣床 スプリング 弹簧 ロケートリング 喷嘴定位圈 エンドミル 铣刀 ボール盤 ボールばん 钻床 カム 凸轮 ベアリング 轴承 シリンダー 汽缸 クラッチ 离合器 润滑油 じゅんかつゆ 润滑油 成形机 せいけいき 注塑机 成形条件 せいけいじょうけん 成形条件 树脂 じゅし 树脂 プラスチック 塑胶 バリ 毛刺/披峰 ゲート 水口 ショートショット 短喷射 リブ 加强筋 キズ 伤痕 変形 へんけい 变形 油汚れ あぶらよごれ 油污 肉盗み にくぬすみ 减胶 肉付け にくつけ 加胶 抜き勾配 ぬきこうばい 脱模斜度 ヒケ 缩水 打痕 だこん 打痕 収缩率 しゅうしゅくりつ 收缩率 冷却 れいきゃく 冷却 冷却时间 れいきゃくじかん 冷却时间 ランナー 水口料 金型 かながた 模具 押しピン おしピン 顶针 ガイドピン 导柱 ガイドブッシュ 导套 入れ子 いれこ 入块 スリーブピン 丝筒针 トライ 试模 离型剤 りけいざい 脱模剂 防锖剤 ぼうせいざい 防锈剂 乾燥 かんそう 干燥 材料乾燥 ざいりょうかんそう 材料干燥 原材料 げんざいりょう 原材料 混合材料 こんごうざいりょう 混合材料 ノズル 喷嘴 スクリュー 螺杆 ベース 模架 异音 いおん 异音 射出スピード しゃしゅつスピード 射出速度 温度 おんど 温度 保圧时间 ほあつじかん 保压时间 ワイヤカット 线切割 放电 ほうでん 放电 热処理 ねつしょり 热处理 焼き入れ やきいれ 淬火 调湿処理 ちょうしつしょり 调湿处理 推荐日语学习资料：《新日本语教程初级》第1册按照日语能力考试4级即N5水平的出题要求编写。全书通过介绍主人公王海文去日本进修实习的故事，围绕小王在日本的工作、学习和生活的情况，介绍日本的文化和风土人情。 日本https://riben.liuxue86.com友情提醒，点击日本考试频道可以访问《塑胶成形·模具用语》的相关学习内容。
[create_time]2023-01-01 06:05:14[/create_time]2023-01-11 04:39:37[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]老吴爱吃鱼2333[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c0a02751.wgPzzd4AG9mukVL6ZY8X8A.jpg?time=7347&tieba_portrait_time=7347[avatar]TA获得超过541个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4[view_count]
塑胶模具术语解释？
塑胶模具术语里面的静模靠板、动模靠板、斜导盒分别是什么意思，指的是模具哪块板和机构。
"静模靠板"和"动模靠板"是指塑料模具的固定和移动部分。
静模靠板是指固定在模具中的一块板，用于支撑整个模具。它一般固定在模具的底部或固定架上。
动模靠板是指移动在模具中的一块板，与静模靠板组合在一起，可以通过气动或机械手段控制其位置。它是用于打开和关闭模具以形成塑料件的。
"斜导盒"是指模具中的一种机构，用于帮助控制动模靠板的位置。它通常是一个斜面的盒子，内部装有导轨或滑块，用于帮助动模靠板移动。
因此，静模靠板、动模靠板和斜导盒是模具的三个重要部分，结合在一起可以确保模具的稳定性和正确运行。
[create_time]2023-02-09 11:12:35[/create_time]2023-02-09 14:05:41[finished_time]4[reply_count]0[alue_good]百度网友066ab6a[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.9ed85533.kYZg55O-Pm2ibrSRRlv7cA.jpg?time=9353&tieba_portrait_time=9353[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]93[view_count]
塑胶模具五大系统分别是那几个?
1、浇注系统塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。2、成型系统塑胶模具成型零件系统是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。3、导向系统塑胶模具导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。4、冷却系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却，也可对模具进行加热。5、顶出系统塑胶模具顶出系统一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构、顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。扩展资料：根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高
[create_time]2020-10-23 14:41:49[/create_time]2013-06-22 12:52:10[finished_time]6[reply_count]13[alue_good]CashGold808[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/639ebd450be8281121c107feefb699e9.jpeg[avatar]Hip-Hop Saved My Life[slogan]Hip-Hop Saved My Life[intro]14366[view_count]什么是塑胶模具
塑胶模具也成注塑模，是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。
模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。模具安装在注塑机上，并按如下的时间顺序（通常是自动进行的）充填模腔：
1、合模
2、注射（热的，近乎流动的）塑料进入模腔
3、保持合模状态知道塑料冷却至能被顶出时为止
4、开模
5、顶出塑料制品
6、如果需要，注塑机可以延长开模(MO)时间做好下一个（注射）周期的准备工作。
模塑周期在全自动作业中被定义为一次注射的合模瞬间到下一次注射的合模瞬间之间的时间长短。但通常人们以每分钟（或每小时）注射次数来表示生产的生产率，而不用几秒钟的模塑周期的长短来表示。
以上内容为手打，摘自---《模具工程》
[create_time]2018-03-08 22:17:45[/create_time]2011-04-25 21:04:44[finished_time]7[reply_count]13[alue_good]xuzheng_8624[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.49d95e9d.KF4ikZyanWCF0_KIkvzdKQ.jpg?time=2841&tieba_portrait_time=2841[avatar]TA获得超过4193个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]6446[view_count]
塑胶模具有哪些部件组成
您好，亲，很高兴为您解答：塑胶模具有哪些部件组成塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅佐零件、辅佐体系、辅佐设置、死角处理组织等几个部分组成，模架：一般都不需求咱们规划，能够直接从规范模架制造厂商那里订货，大大节省的规划模具所需时刻，所以称它为塑胶模具规范模架。它构成了塑胶模具基本的结构部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的中心部分，它是模具里边重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里边，大部分时刻的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。前期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。辅佐零件：塑胶模具常用辅佐零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、废物钉等等等，它们有一部分是规范件，能够直接在订货模架时一同订货，也有一部分需求自己规划，辅佐体系：塑胶模具的辅佐体系有以下四个：浇注体系、顶出体系、冷却体系和排气体系。【摘要】
塑胶模具有哪些部件组成【提问】
塑胶模具有哪些部件组成【提问】
您好，亲，很高兴为您解答：塑胶模具有哪些部件组成塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅佐零件、辅佐体系、辅佐设置、死角处理组织等几个部分组成，模架：一般都不需求咱们规划，能够直接从规范模架制造厂商那里订货，大大节省的规划模具所需时刻，所以称它为塑胶模具规范模架。它构成了塑胶模具基本的结构部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的中心部分，它是模具里边重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里边，大部分时刻的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。前期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。辅佐零件：塑胶模具常用辅佐零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、废物钉等等等，它们有一部分是规范件，能够直接在订货模架时一同订货，也有一部分需求自己规划，辅佐体系：塑胶模具的辅佐体系有以下四个：浇注体系、顶出体系、冷却体系和排气体系。【回答】
[create_time]2022-09-21 15:38:18[/create_time]2022-10-06 15:35:44[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]甘韶敏08y[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.bb879010.DP1HIYDJGSPGqQcpcX_9TA.jpg?time=6500&tieba_portrait_time=6500[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]157[view_count]
注塑模具都有哪些结构组成？
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
一、浇注系统
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1、主流道
它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2、冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3、分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
4、浇口
它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
浇口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。
构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
二、调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
三、成型部件
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
1、排气口
它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
四、结构零件
它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
1、导向部件
为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2、推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3、侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。
[create_time]2022-07-01 06:16:47[/create_time]2022-07-13 20:16:20[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]濒危物种1718[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a10b6192.d3KLU23Bel2Of-Z1oa_bnA.jpg?time=4585&tieba_portrait_time=4585[avatar]TA获得超过9957个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]201[view_count]
塑料模具的两板模和三板模区别在哪里？ 什么情况下用两板模？什么情况下用三板模？
三板模指一套模胚上由A板、B板、水口脱料板组成；二板膜是指膜胚由A板、B板组成。三板模与二板模的区别是：差一块水口脱料板。从模具结构上来看，三板模的导柱都是在前模，而二板模的导柱是在后模。从使用情况上来看，具有点水口（细水口）进胶方式的产品用三板模；而大水口进胶方式的塑料制品则用二板模。扩展资料：三板膜结构说明：水口边钉与导套配合，然后导正前模（导正水口板 面板 A板），其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。所以水口边钉只导正前模，而前后模是靠导柱导正的。导柱导正后模和前模（导正B板 A板 推板），水口边钉下面有个介子 是预防作用的，如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位，一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套，当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。
[create_time]2022-12-22 10:36:20[/create_time]2023-01-06 10:36:20[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]惠企百科[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/343825d09bee196abf9cec8955c23e80.jpeg[avatar]百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号[slogan]惠企百科网是一家科普类综合网站，关注热门中文知识,集聚互联网精华中文知识,本着自由开放、分享价值的基本原则,向广大网友提供专业的中文知识平台。[intro]648[view_count]塑料模具两板模和三板模的区别？
一、区别:1.三板模一般前模有导柱。两板模就是大水口模的总称，两块板（A板，B板）。三板模一般指的是细水口模，三块板（A板，B板，脱料板）三板模多一块剥料板。2.三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。3.两板模模具结构相对简单点。4.进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。5.两板模应用更加广泛。潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。6.模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口，常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制件。3板模一般前模有导柱。二、使用两板模和三板模的情况:大浇口的进胶料可以随同产品一同脱出，可用二板模．但点浇口的胶料在开模时就和产品已经脱离，必须在前模加装一块供浇口料脱出的滑动板，就得用三板模了。扩展资料:一、塑料模具的简介:塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。二、塑料模具的材料要求:1.足够的表面硬度和耐磨性:模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和 热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。2.优良的切削加工性:大多数塑料成型模具，除 EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。3.良好的抛光性能:高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。4.良好的热稳定性:塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小， 热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
[create_time]2023-05-22 23:01:12[/create_time]2023-06-06 04:04:53[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]道阻长[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.37c9c1c6.6qHZH_SurWZmpVdaf1V62g.jpg?time=8333&tieba_portrait_time=8333[avatar]TA获得超过6162个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]17[view_count]塑胶模具制作有哪些工序？
塑胶模具制作的工序如下：1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。扩展资料塑胶模具制作的影响因素1、分型面模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。2、结构件分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。3、模具精度包括避卡、精定位、导柱、定位销等。4、浇注系统处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。5、其他塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。参考资料来源：百度百科-塑料模具制作过程
[create_time]2022-12-19 10:50:08[/create_time]2023-01-03 10:50:08[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]乾莱信息咨询[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/62ac8245037c35cef5dd05b07789a9ca.jpeg[avatar]百度认证:内蒙古乾莱科技官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]22[view_count]
