球磨机磨矿的两大目的是什么？
球磨机磨矿的目的主要有两个，一个目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石，有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，就是有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物，否则称为连生体。选矿过程中连生体的存在将严重影啊选矿效果，如果连生体进入精矿会使精矿品位降低，如果进入尾矿又会影响回收率，多金属矿的连生体除影响精矿品位和回收率外，还会造成互相古杂，有的甚至成为有害杂质，为冶炼造成困难，由此可见单体解离是获得单一优质精矿的重要条件；另外一个目的是大多数选矿均是以水为介质的湿式选矿，在湿式磨矿的同时也为下一步的选别作业制备了适宜浓度的矿浆，为达到上述目的在磨矿过程中还需要向球磨机中加入球、棒等磨矿介质。
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[create_time]2019-05-15 15:23:32[/create_time]2019-04-07 14:53:08[finished_time]1[reply_count]4[alue_good]旷文玉清戊[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.713dfbc0.FJjzNGI2_0-W3Q6mrmFjYw.jpg?time=10649&tieba_portrait_time=10649[avatar]TA获得超过3.7万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]86[view_count]
球磨机磨矿的两大目的是什么？
球磨机磨矿的目的主要有两个，一个目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石，有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，就是有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物，否则称为连生体。选矿过程中连生体的存在将严重影啊选矿效果，如果连生体进入精矿会使精矿品位降低，如果进入尾矿又会影响回收率，多金属矿的连生体除影响精矿品位和回收率外，还会造成互相古杂，有的甚至成为有害杂质，为冶炼造成困难，由此可见单体解离是获得单一优质精矿的重要条件；另外一个目的是大多数选矿均是以水为介质的湿式选矿，在湿式磨矿的同时也为下一步的选别作业制备了适宜浓度的矿浆，为达到上述目的在磨矿过程中还需要向球磨机中加入球、棒等磨矿介质。
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[create_time]2014-01-17 12:24:32[/create_time]2014-01-30 21:00:20[finished_time]2[reply_count]2[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1102[view_count]
球磨机什么时候开始使用轴承的？轴承与轴瓦的优缺点比较
你应该这么问，磨机的轴承为什么会从滑动方式向滚动方式转变。工业领域技术的升级时刻就是新产品的诞生时刻。
依你所问，球磨机何时开始使用轴承，就如同问自行车何时开始使用链条传动。我未能够知晓球磨机的设计、定型历史，但是这其中一定经历了很多次失败的尝试，有材料、承载方式、生产工艺等，最终确定了发展至今的各型磨机的早期雏形。但是根据我的个人推断，最先确立的应该是生产工艺——回转粉磨方式，然后是为了解决承载回转体的问题将中空轴承引至球磨机上，但是以当时的机加工水平以及生产过程中对中空轴承冷却的考虑，最终选定了滑动轴承。这种推断是以技术水平转型升级为线索进行的。所以仅供参考。
其次“轴承与轴瓦的优缺点比较”这个问题本身就有误，轴承与轴瓦的概念你就没搞清楚，就拿球磨机常用的两种轴承来说，分为滑动轴承和滚动轴承，你所说的轴瓦就是滑动轴承的简称（或俗称）。至于这两种轴承的优缺点我只说重点，因为这涉及物理学中两种摩擦方式，即滑动摩擦与滚动摩擦，你可以找到相关资料。从技术角度来说滑动轴承历史悠久，技术成熟，以半球形轴瓦为例，中通蛇形冷却水管，磨机中空轴与瓦面通过润滑油脂形成的油膜进行润滑，但是相对于滚动轴承而言摩擦力仍然较大，直接影响就是功耗较大。相反，滚动摩擦最为令人关注的一个问题就是中空轴的散热，当然还有滚动轴承的加工水平及该轴承的维护也存在很大的不便。好了，砖头就抛这么远了，玉就等着你去引出吧。（不足之处，请指教）
[create_time]2016-12-01 21:03:59[/create_time]2012-09-23 23:25:28[finished_time]1[reply_count]6[alue_good]百度网友c3d9b27[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.42596277.rDIOLDh-EkOLTrHK2ccgPA.jpg?time=3195&tieba_portrait_time=3195[avatar]TA获得超过134个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1023[view_count]
球磨机干磨与湿磨的区别
1.干磨指的是当矿石在球磨机内经历了一定的破碎操作后，在达到要求时会被向筒体外抽出的气流给带出来。干磨过程中用到的球磨机就是干式球磨机，干式球磨机生产过程不用加水，要求物料必须是干的，所以被称为干磨，该设备是直筒状，安有引风装置，排尘管道和除尘器。它在各种矿物进行选矿作业生产中扮演着重要的“研磨”的角色。【摘要】
球磨机干磨与湿磨的区别【提问】
稍等一下的亲【回答】
1.干磨指的是当矿石在球磨机内经历了一定的破碎操作后，在达到要求时会被向筒体外抽出的气流给带出来。干磨过程中用到的球磨机就是干式球磨机，干式球磨机生产过程不用加水，要求物料必须是干的，所以被称为干磨，该设备是直筒状，安有引风装置，排尘管道和除尘器。它在各种矿物进行选矿作业生产中扮演着重要的“研磨”的角色。【回答】
2.湿磨是指矿石进入磨机后，会在磨矿介质及矿石自身的相互作用下完成一定的磨碎，并满足用户的磨碎需要，同时在此过程中还会有水流参与，矿石的移动则是需要由水流带动的。湿磨过程用到的球磨机就是湿式球磨机。【回答】
3.两者的基本结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
【回答】
4.两者结构的不同之处在于：干磨球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿磨球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。【回答】
5.干磨时，由于筒体的设计原因，有时候会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本；水泥不能采用湿式磨矿。所以二者各有特点，在物料粉磨时根据需要选择合适的粉磨方式【回答】
6.干磨球磨机采用篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，使用寿命长，故障率低。【回答】
7.湿磨球磨机性能更优越，并且磨矿效率更高，对矿石含水率要求低，可处理含水分和含泥质高的矿石。【回答】
8.干磨球磨机辅助设备多，改变了原有磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上，主轴承受用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%。【回答】
9.湿磨球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%-10%。湿磨球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒(但很少是劈裂的颗粒)--圆形颗粒，还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。【回答】
亲亲，您好，以上就是球磨机干磨与湿磨的区别，两者的动力和优势是有较大的区别的，希望对您有用的。【回答】
希望我的回答能够帮助到您，若是您没有其他的问题的话，麻烦您结束咨询后给一个赞，祝您生活愉快的！【回答】
[create_time]2021-11-21 03:52:41[/create_time]2021-12-06 03:44:59[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]风小小老师[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.53c747fd.3X1RJ_1sW-21bYNedYsELg.jpg?time=12178&tieba_portrait_time=12178[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]101[view_count]
球磨机干磨与湿磨的区别
湿磨除了研磨效率高还具有噪音小、研磨粒度细腻均匀、对工作环境污染较小等特点。球磨机干磨的优势在于采用篦板式磨尾出料，出料速度快、顺畅，不会出现涨肚现象，筒体无需冷却，使用寿命长。干磨的劣势是磨内可能产生死角，物料一旦进入死角，没有水的带动无法出来，就会研磨不到;湿磨的劣势是在磨矿之后还要进行脱水和干燥的过程，增加了成本。【摘要】
球磨机干磨与湿磨的区别【提问】
湿磨除了研磨效率高还具有噪音小、研磨粒度细腻均匀、对工作环境污染较小等特点。球磨机干磨的优势在于采用篦板式磨尾出料，出料速度快、顺畅，不会出现涨肚现象，筒体无需冷却，使用寿命长。干磨的劣势是磨内可能产生死角，物料一旦进入死角，没有水的带动无法出来，就会研磨不到;湿磨的劣势是在磨矿之后还要进行脱水和干燥的过程，增加了成本。【回答】
球磨机干磨的主要设备是干式球磨机，干式球磨机的结构相对湿式球磨机要复杂很多，必须装有引风装置、排尘管和除尘器，这是由其工作原理决定的。球磨机干磨要求磨内物料是干的，不能加水或其它液体，物料在磨内被球磨机介质研磨，达到要求的产品被风或气流带出。球磨机湿磨的主要设备是湿式球磨机，湿式球磨机的结构简单，无需加入过多辅助配件，磨矿过程中需要加入水或无水乙醇，磨矿作业中，大块物料会在球磨介质的冲击和研磨作用下产生裂纹，裂纹逐渐加大加深，最终物料从裂纹处分离，从而达到将大块物料磨小的作用。【回答】
干磨适用于遇水会发生反应的物料，例如水泥、石灰、大理石等建筑石料，遇水可能会产生其它物质，就不适用于湿磨了，一些产品要求以粉末的形式进行存贮和销售，也适用于干磨;另外有些干旱地区由于水资源比较匮乏，为了节约用水也可采用干磨。湿磨湿磨适用于大多数物料，各种金属矿、非金属矿均可，只要遇水不会产生反应，从而影响成品质量的物料，都可用湿磨，常见的包括铜矿、铁矿、钼矿、磷矿、长石矿、萤石矿等等。湿磨时钢球、物料、水的比例为4:2:1，具体的比例需要通过磨矿试验来确定。【回答】
[create_time]2022-05-19 09:08:35[/create_time]2022-06-03 09:07:29[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]数码达人新宇[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.487b5ce8.hZ41dT58Wae8s9uFaJZRlg.jpg?time=4732&tieba_portrait_time=4732[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]16[view_count]
球磨机干磨与湿磨的区别
1、设备结构不同：干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。2、工作原理不同：干式球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓。湿式球磨机就是在粉磨过程中需要加入液体介质，必须注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。3、适用条件不同：干磨时，由于筒体的设计原因，有时候会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的，但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本，水泥不能采用湿式磨矿。球磨机使用注意事项球磨机在第一次使用并连续转一个月之后必须进行一次润滑油的更换，更换时所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清洗，之后更换新的润滑油。球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。球磨机在运转时，主轴承的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55摄氏度以下，最高也不能超过60摄氏度，否则要停止球磨机运转，并进行详细检查。以上内容参考 百度百科-湿式球磨机、百度百科-干式球磨机
[create_time]2021-07-01 11:05:05[/create_time]2011-08-31 17:13:14[finished_time]10[reply_count]1[alue_good]生活畅谈者[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/7155a2d76a5eb3a420bbe6b5acde1e33.jpeg[avatar]生活新鲜事，看我就知道[slogan]生活新鲜事，看我就知道[intro]11859[view_count]球磨机饱磨的原因及其处理方法有哪些？
“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增大；程度来得时磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有。若打开磨门检查，可发现：1、板上粘料很厚（有的约50mm）,钢球上包着很厚的料层；2、隔仓板篦缝严重堵塞；3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据；“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。化学万分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。5、闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，球磨机的粉磨能力不能适应。6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。7、一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。
[create_time]2013-10-13 15:48:19[/create_time]2013-10-14 20:46:29[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]廖靖滢Q7[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.6a111d56.jsljkHHICvyk-NOw7_jAAA.jpg?time=3708&tieba_portrait_time=3708[avatar]TA获得超过4438个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]429[view_count]
球磨机主轴承球形瓦烧毁的原因及处理方法有哪些？
导致球磨机烧瓦的因素有很多，也比较复杂，既有一些必然因素，也有一些偶然因素。如筒子体挠度过大，永久性弯曲和热变形，瓦面间隙设计不合理，瓦面刮研不当，球面不灵活，润滑油使用不当，缺油、带油圈、刮油器掉落或油质不洁（油脏），冷却水不足，入料温度高等均会引起主轴瓦温度过高而烧毁。具体还有以下几个方面：1、筒体弯曲变形和中空轴歪斜引起轴瓦烧毁；
2、润滑系统故障导致轴瓦烧毁；
3、缺油和油质不佳导致轴瓦烧毁；
4、球形瓦摆动不灵活导致轴瓦烧毁。
处理方法有：
1、新安装球磨机主轴瓦的球面必须进行修磨，但不必打花点。
2、改进球磨机油瓦润滑系统继电保护回路，有效地预防烧瓦事故的发生。
3、在球磨机安装时，中空轴内端热膨胀量预留间隙要按图纸安装要求进行，并充分考虑球磨机负载、入磨物料温度变化的影响。
4、将刮油器的刮油体槽背适当加高，以提高刮油器的稳定性；并将上部导板开口刮油体的间隙适当缩小，保证其限位作用。
5、用补焊法快速修复球磨机轴瓦。
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[create_time]2014-01-24 14:05:06[/create_time]2014-02-07 14:56:13[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]130[view_count]
干式球磨机启动难的原因有哪些？
1、按冲击分类：
轻型，重型
2、 按长度分类：
(1) 短磨机 长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般的单仓，用于粗磨或一级磨，也可以将2—3台球磨机串联使用。
(2) 中长磨机 长径比在3左右时为中长磨机
(3) 长磨机 长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多。 3 、按研磨介质形状分类
(1) 球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍
(2) 棒磨机 磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2
(3) 棒球磨机 这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
(4) 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。4、按斜料方式分类
(1) 尾斜式磨机 欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机
(2) 中卸式磨机 欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部斜出，称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
(3) 尾卸式磨机 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型。
5 、按传动方式分类
(1) 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机的出轴与磨机的中心线在一条直线上。
(2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
6、其他分类
根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。连续磨机与间歇磨式磨机相比，前者产量高、单位重量产品的电耗少、机械化程度高和所需操作人员少。但基建投资费用大，操作维护较复杂。现在间歇式磨机极少使用，常用作化验室试验磨。
溢流型球磨机操作、维护检修规程一、操作规程：
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
三、检修规程
（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
（二）、检修内容：
1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
编辑本段（三）、检修标准：
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，安装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
球磨机的维护和检修
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
对磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
干式球磨机的分类和维护规程：
干式球磨机可以放水磨吗
你好,在干磨工艺方面，由于物料水分过大会影响干式球磨机操作喂料的均匀性，使之喂料时间延长；其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成干式球磨机内部糊球，糊衬板的现象发生。甚至出现饱磨而被迫停磨处理。一般来说，入磨原料综合水分每增加1%，干式磨机的产量就会降低8%-10%；
在磨矿原料作业选择上，干湿球磨机主要用于作业含水率在5%以下的磨矿原料。然而，采矿挖掘作业并不能左右矿石原料的含水率，一些干式球磨机用户也难免开采到含水率较高的矿石原料，丰德技术人员通过多次试验分析，发现干式球磨机作业含水率较高的磨矿原料会影响其产量效益与电耗成本。
当水分大于5%时，干法磨机基本上就无法进行粉磨作业了。因此，在干式球磨机作业原料选择上，我们一定要避免处理高湿原料所带来的负面影响，有条件的用户可使用矿山配套的烘干机设备对原料先除水，然后在经干磨作业。【摘要】
干式球磨机可以放水磨吗【提问】
你好,在干磨工艺方面，由于物料水分过大会影响干式球磨机操作喂料的均匀性，使之喂料时间延长；其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成干式球磨机内部糊球，糊衬板的现象发生。甚至出现饱磨而被迫停磨处理。一般来说，入磨原料综合水分每增加1%，干式磨机的产量就会降低8%-10%；
在磨矿原料作业选择上，干湿球磨机主要用于作业含水率在5%以下的磨矿原料。然而，采矿挖掘作业并不能左右矿石原料的含水率，一些干式球磨机用户也难免开采到含水率较高的矿石原料，丰德技术人员通过多次试验分析，发现干式球磨机作业含水率较高的磨矿原料会影响其产量效益与电耗成本。
当水分大于5%时，干法磨机基本上就无法进行粉磨作业了。因此，在干式球磨机作业原料选择上，我们一定要避免处理高湿原料所带来的负面影响，有条件的用户可使用矿山配套的烘干机设备对原料先除水，然后在经干磨作业。【回答】
[create_time]2021-06-07 23:37:21[/create_time]2021-06-22 23:35:48[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]帐号已注销[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.26eea727.KYQ9XCIvpXrcPzVCMOBJuw.jpg?time=3023&tieba_portrait_time=3023[avatar]TA获得超过475个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]13[view_count]
如何选择干式球磨机设备
干式球磨机原理和构造基本一样的，仅仅生产的技术略有不同，主要是在几个方面：
1、矿石原料：客户在购买干式球磨机之前，一定要了解自己所要破碎的矿石原料的性质、硬度，这样一来，就能够依据原料来断定合适自个或者对于该矿料运用的干式球磨机或许其他破碎设备。
2、干式球磨机类型：干式球磨机的类型和分类非常之多，客户需依据自个的状况来选购干式球磨机类型或者合适自个的干式球磨机。
3、干式球磨机的产量：产量是很多人关心的问题，小编建议您，一定根据自己的实际情况，不要盲目的寻求大型干式球磨机，一定要合适自个的。
4、破碎粒度：矿料破碎粒度是最关键的，因为这关系到您的切身利益。
[create_time]2017-04-25 09:11:36[/create_time]2017-04-25 10:43:24[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]济南科亚电子科技有限公司[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/023b5bb5c9ea15cec4328873bf003af33b87b2e8?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]专注电机及调速器的开发[slogan]济南科亚电子科技有限公司创建于2001年，是一家专注于直流电机、伺服电机、串励电机及其直流调速器控制系统、伺服控制系统、传动系统的研发，直流电机控制器的生产和销售的现代化企业。[intro]41[view_count]
球磨机干磨与湿磨的区别
您好亲，很高兴为您解答。两者结构的不同之处在于:干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘;湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。【摘要】
球磨机干磨与湿磨的区别【提问】
您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦。【回答】
您好亲，很高兴为您解答。两者结构的不同之处在于:干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘;湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。【回答】
您好亲，很高兴为您解答。两者的基本结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。【回答】
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[create_time]2022-05-19 09:08:51[/create_time]2022-06-03 09:07:43[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]数码唐唐老师[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f2bb6c92.9xLkg3a8VpP1i2xrWAhlpg.jpg?time=12022&tieba_portrait_time=12022[avatar]把复杂的事情简单说给你听[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]4[view_count]
