塑胶模具制作有哪些工序？
塑胶模具制作的工序如下：1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。扩展资料塑胶模具制作的影响因素1、分型面模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。2、结构件分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。3、模具精度包括避卡、精定位、导柱、定位销等。4、浇注系统处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。5、其他塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。参考资料来源：百度百科-塑料模具制作过程
塑胶模具生产成本包括哪些？具体怎么做？
成本：1，钢材。模架多少钱（米思米，盘起等都可以问到）。自己计算的话就是体积X密度X钢材价钱。2、模仁材料。如：P20、SKD系列、S136等。有好有坏，有进口有国产，质量X价钱可以算出。3、标准件。如：顶针、中托司、开闭器等（米思米，盘起等都可以问到）。4、设计费。这个嘛，不解释。5、加工费。这个就比较难算了。如：你估计这个模具CNC加工需要几个小时。铣床加工需要几个小时，火花机加工需要几个小时，钳工配模需要几个小时等等。这些加工费基本上都有个市场价。算下就好。至于如何估计加工时间，就需要经验了。大概就是这些，希望可以帮到你 查看原帖>>
注塑模具设计流程
一.浇注系统的组成普通的流道系统（Runner System），也称作浇道系统，或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴（Nozzle）到模穴的必经通道。流道系统包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及浇口（Gate）等。1.主流道也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。2.分流道也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。3.浇口也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好（由于塑料的切变致稀特性）；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。 在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。4.冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。二.浇注系统设计的基本原则1.模穴布置（Cavity Layout）的考虑1）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）；2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。2.流动导引的考虑1）能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气；2）尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或变形。3.热量散失及压力降的考虑1）热量损耗及压力降越小越好；2）流程要短；3）流道截面积要够大；4）尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）；5）流道加工时表面粗糙度要低（也不能过于光滑）；6）多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。4.流动平衡的考虑1）一模多穴（Multi-Cavity）充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；2）分流道尽量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；3）无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。5.废料的考虑在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小），以减少流道废料产生及回收费用。6.冷料的考虑在流道系统上设计适当的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。7.排气的考虑应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。8.成形品品质的考虑1）避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题；2）流道系统流程较长或是多点进浇（Multiple Gating）时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止；3）产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕（Gate Mark）无损于塑件外观以及应用。9.生产效率的考虑尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。10.顶出点的考虑需考虑适当的顶出位置，以避免成形品脱模变形。11.使用塑料的考虑黏度较高或L/t比较短的塑料，避免使用过长或过小尺寸的流道。
塑胶模具有哪些部件组成
您好，亲，很高兴为您解答：塑胶模具有哪些部件组成塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅佐零件、辅佐体系、辅佐设置、死角处理组织等几个部分组成，模架：一般都不需求咱们规划，能够直接从规范模架制造厂商那里订货，大大节省的规划模具所需时刻，所以称它为塑胶模具规范模架。它构成了塑胶模具基本的结构部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的中心部分，它是模具里边重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里边，大部分时刻的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。前期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。辅佐零件：塑胶模具常用辅佐零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、废物钉等等等，它们有一部分是规范件，能够直接在订货模架时一同订货，也有一部分需求自己规划，辅佐体系：塑胶模具的辅佐体系有以下四个：浇注体系、顶出体系、冷却体系和排气体系。【摘要】
塑胶模具有哪些部件组成【提问】
塑胶模具有哪些部件组成【提问】
您好，亲，很高兴为您解答：塑胶模具有哪些部件组成塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅佐零件、辅佐体系、辅佐设置、死角处理组织等几个部分组成，模架：一般都不需求咱们规划，能够直接从规范模架制造厂商那里订货，大大节省的规划模具所需时刻，所以称它为塑胶模具规范模架。它构成了塑胶模具基本的结构部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的中心部分，它是模具里边重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里边，大部分时刻的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。前期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。辅佐零件：塑胶模具常用辅佐零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、废物钉等等等，它们有一部分是规范件，能够直接在订货模架时一同订货，也有一部分需求自己规划，辅佐体系：塑胶模具的辅佐体系有以下四个：浇注体系、顶出体系、冷却体系和排气体系。【回答】
简单塑料模具推出结构的特点
您好，塑料模具推出结构的特点：模具闭合速度快,导致原料的溢出量增加,因此,利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高,浪费的材料较多。但是敞开式压模结构相对简单,适用寿命长而且低成本。制件易拿出,如果是压制扁平类制件,就可以免去推出机构的设置。祝您生活愉快！【摘要】
简单塑料模具推出结构的特点【提问】
您好，塑料模具推出结构的特点：模具闭合速度快,导致原料的溢出量增加,因此,利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高,浪费的材料较多。但是敞开式压模结构相对简单,适用寿命长而且低成本。制件易拿出,如果是压制扁平类制件,就可以免去推出机构的设置。祝您生活愉快！【回答】
