精益生产的看板管理如何运用?
精益生产的看板管理如何运用?
①后工序到前工序取货
实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。
③前工序只生产后工序所领取的数量
即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产，保持合理库存，彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理，只对总装配线下达最终生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任更大。
生产看板通常包含哪些信息
亲亲您好,很高兴为您解答,解答为： 亲亲您好，看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。【摘要】
生产看板通常包含哪些信息【提问】
亲亲您好,很高兴为您解答,解答为： 亲亲您好，看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。【回答】
生产看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式生产系统。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板。【回答】
精益生产看板管理的基本要求和原则是什么呢？
看板管理的基本要求和原则： 一、看板管理的基本要求 1、后工序的取货人员将必要数量的取货看板和取货用的工位器具，送往前工序的贮存处。 2、当后工序的取货人员在贮存处领取零部件之后，立刻将原来挂在装零件的工位器具的生产看板取下，放到看板接收箱内。取件人员应将带来的空的工位器具，放置在前工序所指定的放置处。 3、取货人员每当取下一张生产看板后，必须相对应地挂上一张取货看板。当这两种看板在交换之际，取货人员必须小心核对，以确定是否系同一零件。 4、后工序在开始进行生产时，必须将取货看板取下并放入取货看板放置箱内。 5、前工序在进行一定时间或生产一定数量的零件后，必须将生产看板从看板接收箱内收集起来，并依照看板在贮存处被取下的顺序，放入生产看板放置箱内。 6、依照生产看板在其放置箱内的顺序，进行零件生产。 7、进行生产的零件和其生产看板在加工进行时，必须同时运动。 8、在零件加工完成后，零件和生产看板必须同时放到指定的贮存处，以便后工序取货人员能在任何需要时刻取走。 二、实施看板管理的原则 1、后工序只有在必要的时候.向前工序领取必要数量的必要零件 为了实现这一原则，必须要做到不见看板不发料;领料不得超过看板的数目;看板必须跟着零件走。 2、前工序应该只生产足够的数量，以补充被后一序提走的零件 为了实现这一原则，必须不生产超过看板数量的零件;当前工序生产多种零件时，必须依照看板送来的先后顺序安排生产。 3、不良品决不送往后工序 由于后工序没有多余的储备，如果后工序发现了不良品，则必须停止生产线找出不良品，后工序一旦停线这必然影响准时化的执行。 4、看板的使用数目应尽量减少 看板的使用数目，代表看某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。 5、看板应起到适应小幅度生产数量变化的需要 所谓看板进行生产小幅度微调，是指以看板制度适应突发性需求变动或紧急状况。 不应用看板组织生产的企业，在突发性需求变动时，都是由生产排产部门赶紧通知各生产制造部门调整计划，各生产制造部门往往由于未实现平准化生产而很难适应突发性变动。采用看板制度，不需要向各前制造过程发出详细的生产排程，只要各制造过程在贮存处，将生产看板从箱子上取下，就知道该生产什么和生产多少。实行看板管理，只要总装线接到一日生产顺序排程，依照看板取下的数目就可进行生产。不需要通知所有制造过程变更生产计划。这种生产微调，只适用于小幅度的需求变动，一般控制在整个计划的百分之十以内。 三、取货看板的应用 采用看板方式进行取货，就是在装配线旁设置许多装零件及看板的箱子。当零件被装配线取用时，这些箱子便空下来，然后在固定的时间将这些空箱子及取货看板用叉车送到各上道工序零件贮存处，取换装满了零件的箱子。在应用看板取货时，应注意两点: 1、如何使用取货看板 首先要确定每天取货次数和每次取货数量.假如每天取两次货，上午8点一次，下午4点一次。那么，上午8点，叉车司机将取货看板送到零件贮存处，此时，叉车也将空的零件箱子送到贮存处。叉车到达零件贮存处，司机(取货人员)便将取货看板交给库管员，库管员按取货看板规定的品种和数量发货，司机(取件人员)将载满零件及其看板的叉车开回。下午四点，取货人员再取一次。 2、取货的流动 上午8点取货人员带来的取货看板，应与前工序零件贮存处的品种和数量相同，在取货之后，即把零件箱上的看板摘下放到生产看板箱内，这些生产看板，是用来指示这一天生产量的。因此，零件的生产，最迟也要在下午4点以前完成，因为下午4点第二次还要取货。下午4点来取货时，又把零件上的看板摘下，放入生产看板箱内，用来指示夜班生产。所以加工的零件最迟也要在次日上午8点前完成。 如果采用“定量，不定期领取方式”，则前制程为了保证供应，不得不保有一定数量的库存。如果采用“定期，不定量的领取方式”，则前制程为了保证后制程领取数量的变化，也必须保有一定数量的库存。由于市场需求的变动，会进行生产计划的调整，常常造成领取数量的变化。因此，虽然库存量借助于看板得以适当控制，但是零件在生产中，诸因素的变化，可能影响着准时生产。那种理想状态，在现阶段还是不易实现的。如果一些零件很庞大，种类又很多，库存面积肯定要增大。为了减少库房面积，也就是要减少储备，必须采用顺序取货方式，严格规定取货时间，并按取货时间的先后顺序发货，不得超前领取。
什么是电子看板?电子看板要怎么应用到生产管理中?
电子看板是目视化管理的一种表现形式，最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
上海央达电子看板可显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。
其实电子看板应用到生产管理中很简单，只需要将生产流程有序的规划好，在结合央达电子看板自身的功能特点既可有效运用，这个具体还得根据生产的特点以及规模等实际情况来运用。建议你可以咨询一下生产厂家，他们会给你制定电子看板使用方案。
看板管理是怎样一种生产过程
亲，您好，很荣幸为您解答：看板管理是怎样一种生产过程，解析如下“看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。【摘要】
看板管理是怎样一种生产过程【提问】
亲，您好，很荣幸为您解答：看板管理是怎样一种生产过程，解析如下“看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板,JIT是无法进行的。因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。【回答】
看板管理的优点【提问】
以下是我为您找到的相关拓展，希望对您有所帮助：看板管理用于指挥各工序的生产过程(1)工序内看板是各工序进行加工时所用的看板。这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。(2)信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。(3)临时看板是进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。【回答】
看板管理的优点在于：使用看板进行生产过程中各工序之间有关零部件制品需求信息的联络，保证了每一道工序只加工生产下一道工序所需要的必要数量的必要零部件，从而有效地制止了过量生产和盲目生产。通过传递看板，生产过程中的各个加工工序被连接成了一条一环扣一环的完整的“链”。正是由于这条链的作用，整个生产系统由最终的总装配计划进行调节控制，上游各个工序只要按照总装工序的作业计划配合行动即可。此外，生产计划的修改和变更情况仅仅指示给总装工序，然后，这些修改和变更的信息便会随着看板的运动，逐步地传递到上游各工序。【回答】
精益生产看板管理推进流程？
文件上或现场等隐藏的情报可通过标语、现况板、图表、电子屏等形式显示到看板上，现场的任何人都可通过看板及时掌握管理现状和必要的情报，现场要实施看板管理，需按如图1所示的流程进行。
1、设计并制作看板
看板是实现准时生产的工具，它具有计划和调度指令的作用，是联系企业内部各道工序及协作厂之间的接力棒，起着实物凭证和核算根据的作用。
企业在设计制作看板时一般要做到图2所示的五点。
图2?看板设计的五大要点
2、正确使用看板
在物品放置场所附上指示看板，在看板中放进制程管理的卡片，比如生产物料何时投入、何时停止、投入多少等。
3、及时整理看板
对现场的各类看板进行一次大盘点，确认哪些是必要的，哪些是不必要的，彻底清除那些不必要的，特别是那些随意张贴的看板，诸如“违者罚款”、“闲人免进”、“不得入内”等。
4、整顿看板
整顿的内容包括看板自身大小等的标准化工作，也包括看板的使用场所、位置、高度的决定等。如有些看板粘贴不牢固，容易掉落，这就需要进行整顿。
5、清扫、清洁看板
看板的清扫、清洁工作有两个方面的内容。一方面，要制定出公司统一的关于看板的制作和展示的标准，以便各部门长期坚持。看板还要符合公司形象的有关要求。另一方面，明确看板的管理责任人，由责任人对看板的内容、状态等进行维护，保证看板展现出良好的状态，发挥其积极的作用。下面图3是看板管理一览表，在制定看板标准时，可以按看板特点决定管理的权限。
如何设计并实现生产管理看板？
转载以下资料供参考看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。1.工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。3.工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。5.临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。看板使用实务（1）看板的使用方法看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。2.信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。3.工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。4.外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。（2）用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。板管理实施的8个步骤（1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。（2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。（3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。图3使用两种看板的各个阶段（4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。（5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱。（6）按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。（7）在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。（8）在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。
