梯形丝杠怎么选择
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一、决定使用条件
根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。
二、预选滚珠丝杠的规格
使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。
三、确认基本安全性
①容许轴向负载
确认轴向负载在丝杠轴的容许轴向负载值范围内。
②容许转速
确认丝杠轴的转速在其容许转速值范围内。
③寿命
计算丝杠轴的寿命时间，确认可以确保所需的寿命时间。可以选择伤害曼鲁丝杆。质量过硬
四、根据性能要求进行研讨
若要提高精密定位精度及控制时的响应性，需要进行以下的确认。
①丝杠轴的刚性
梯形丝杠这种设备在使用过程中的工艺效率高、成本低，而且其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值，而且其选材和处理有着不可分割的联系。那么关于梯形丝杠产品的选材以及处理方式都存在有哪些详细要求呢？
1、通常我们所选择的梯形丝杠材料应该具有足够的力学性能，不易产生磨裂，能获得低的表面粗糙度和加工残余内应力，丝杠热处理后具有较高硬度，较少淬火变形和残余奥氏体常用于不要求整体热处理至高硬度的材料。
2、梯形丝杠的热处理。一般丝杠是指正火或退火，除了应力处理和低温时效，还要调质和轴颈、方头高频淬火等。不淬硬丝杠是指除应力处理低温时效，球化退火，调质球化，如果遇到原始组织不良等，还需先经900℃到950℃之间的正火处理后再球化退火。直接调质球化淬硬大型丝杠是指退火或高温正火后退火，除应力处理，淬火和低温时效。
除了上述所介绍的这些产品知识之外，梯形丝杠的主要损坏形式分为，一般丝杠为弯曲及磨损，大于6级的精度丝杠为磨损及精度丧失或螺距尺寸变化等。正确合理的选择以及使用设备更能够发挥出产品良好的操作性能
梯形丝杠的工作原理是什么
梯形丝杠的工作原理
丝杠是机械设备中传动运动的重要构件，应用范围很广泛，梯形丝杠是能够将直
线运动转化为旋转运动，或者将旋转运动转化成直线运动，转换效率为百分之七十，由于导程比较大，它们对于在低速转动时提供较快的进给，速度是较佳的选择。
在计算梯型丝杠上承受的负荷时，能获得随物体重量和运动速度而变化的惯性力产生效果的准确资料。对于往复运动或旋转运动的装置，要准确获得系数是不容易的。
梯形丝杠的选择，很多传统的设备中，长需要梯形丝杠，梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，需要在设计阶段进行寿命测试，有助于降低产品成本。
滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别
滚珠丝杆在当今的用途是非常大的，可以将回转运动进而转换成直线运动，而滚珠丝杆和滚珠丝杠存在不同的意思。那么滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别，以及滚珠丝杠有哪些功能，各位是否了解呢?现在我们一起来看看吧。
一、滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别
滚珠丝杆是属于“俗称”，主要是非专业人士的一个叫法;而滚珠丝杠是属于简称，实质上就是指所问物件一部分。此外，国家的标准名称其实是滚珠丝杠副，是包含了滚珠丝杠、滚珠螺母、回转钢球以及循环件，从而达到“回转-推力”转换。
二、滚珠丝杠有哪些功能
1、滚珠丝杠能够达到的传动效率是非常高的，一般是可以到达90%以上，比普通丝杠的传动效率要大得多。而且滚珠丝杠在生产的过程中，可以使用小驱动功率，降低了生产的成本，也确保了损耗不会过大，获取更大的收益。
2、滚珠丝杠在工作过程中是依靠滚动来完成的，相对于依靠滑动来完成的梯形丝杠而言，工作过程中产生的温度要低得多，即便是高速传动的任务，滚珠丝杠也能够很好的完成。
3、滚珠丝杠在工作期间，其表面的摩擦力是比较小的，只要日常的保养合理得当的话，那么使用的寿命会更长，而普通丝杠的使用寿命会比滚珠丝杠短很多。
4、需要了解一个概念，那就是滚珠丝杠的自锁性，正常情况下是和传动效率呈现反比情况的，也就是说滚珠丝杠传动性高而致使其自锁性低，甚至没有，自然就比较好了。
关于滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别，以及滚珠丝杠有哪些功能，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢?滚珠丝杆和滚珠丝杠的区别并不大，不过还是要区分开，并做一定的了解哦。
滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别
滚珠丝杆在当今的用途是非常大的，可以将回转运动进而转换成直线运动，而滚珠丝杆和滚珠丝杠存在不同的意思。那么滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别，以及滚珠丝杠有哪些功能，各位是否了解呢?现在我们一起来看看吧。
一、滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别
滚珠丝杆是属于“俗称”，主要是非专业人士的一个叫法;而滚珠丝杠是属于简称，实质上就是指所问物件一部分。此外，国家的标准名称其实是滚珠丝杠副，是包含了滚珠丝杠、滚珠螺母、回转钢球以及循环件，从而达到“回转-推力”转换。
二、滚珠丝杠有哪些功能
1、滚珠丝杠能够达到的传动效率是非常高的，一般是可以到达90%以上，比普通丝杠的传动效率要大得多。而且滚珠丝杠在生产的过程中，可以使用小驱动功率，降低了生产的成本，也确保了损耗不会过大，获取更大的收益。
2、滚珠丝杠在工作过程中是依靠滚动来完成的，相对于依靠滑动来完成的梯形丝杠而言，工作过程中产生的温度要低得多，即便是高速传动的任务，滚珠丝杠也能够很好的完成。
3、滚珠丝杠在工作期间，其表面的摩擦力是比较小的，只要日常的保养合理得当的话，那么使用的寿命会更长，而普通丝杠的使用寿命会比滚珠丝杠短很多。
4、需要了解一个概念，那就是滚珠丝杠的自锁性，正常情况下是和传动效率呈现反比情况的，也就是说滚珠丝杠传动性高而致使其自锁性低，甚至没有，自然就比较好了。
关于滚珠丝杆和滚珠丝杠有什么区别，以及滚珠丝杠有哪些功能，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢?滚珠丝杆和滚珠丝杠的区别并不大，不过还是要区分开，并做一定的了解哦。
滚珠丝杠和普通丝杠的区别是什么？
滚珠丝杠是由螺杆、螺母和滚珠等组成，在设备上应用的时候它是将旋转运动转化成直线运动，这种方法的重要影响是把滚动的动作变得更加流畅，并且摩擦力小，在很多的精密机械上都在使用这样的传动模式。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和丝杠。滚珠丝杆的工作原理是将回转运动转化为直线运动，或是将直线运动转化为回转运动的理想产品。
滚珠丝杆与普通丝杆有什么区别呢？
1、使用寿命：滚珠的滚动摩擦的表面摩擦力小，在各种清洁保养合理操作的前提下，滚珠丝杠比普通丝杠的使用寿命要更长一些。
2、传动效率：滚珠丝杠的传动效率可高大90-96%，梯形丝杠的传动效率大约是26-46%。即在相同大小的复杂下，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，这样可以有效的降低生产成本，也能够降低损耗，给企业增加更多的效益。
3、经济性：滚珠丝杠较普通丝杠要复杂一些，因此价格要比普通丝杠的价格更高一些。
4、传动速度：滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，这样在工作的时候前者的升温远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
上海斯将利传动机械有限公司代理NSK滚珠丝杆，DD马达，NSK直线导轨，NSK精密轴承，模组，润滑脂一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。欢迎来电咨询，联系方式：朱小姐13512126337，公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。上海斯将利传动机械有限公i司立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
上海斯将利传动机械有限公司成立于2005年，是一家经营滚珠丝杠，直线导轨，轴承的专业传动部件老牌供应商，服务行业涉及半导体、汽车、新能源、医疗、电子3C、机床、注塑机等众多领域，多年的行业经验汇聚了一批优秀的传动部件优秀团队，可从前期技术选型-设计-加工-检测-安装指导-售后维修等一系列专业服务。为了更好服务客户，2018年在江苏盐城投资20亩厂房集仓储、丝杠轴端加工、导轨切割、集成检测等于一体的综合性滚珠丝杆，直线导轨传动部件供应商。
针对机床行业客户我司备有大量库存，并结合工厂自有后端加工能力，可以短时间内为机床行业客户提供各类滚珠丝杠，直线导轨，轴承等备件，紧急情况客户为客户提供维修服务，大大降低因机床停机给工厂带来的停产损失，赢得业界一致赞誉。
梯形丝杠都有哪些特点？
滚珠丝杠与梯形丝杠之间的主要区别就是在移动表面之间的承载负载的方式。滚珠丝杠使用的是循环滚珠轴承，方便以最大限度减小摩擦以及效率的提高，而梯形丝杠就是要利用滑动表面之间的低摩擦系数。所以，梯形丝杠通常没有滚珠丝杠的效率高。分析摩擦学机制就能够发现：滑动摩擦的可预测性肯定低于采用循环滚珠技术的传动。疲劳寿命方程（比如l10寿命）在其适用范围内十分可靠。综合以上，就可以知道滚珠丝杠和梯形丝杠是因为预测性能和寿命的能力有所差异，所以在应用领域也有很大的区别。
虽然滚珠丝杠有着较多的优势（负载、刚度、效率、负载循环、可预测性），但是成本比较高。虽然和其它平移直线运动方案相比来说，它们的性价比很高，但是因为滚珠丝杠的设计比之更加复杂，需要经过硬化处理的精密轴承表面以及一个滚珠循环装置。而梯形丝杠的尺寸很小，设计起来很灵活，在正常使用的情况下噪音很小，耐腐蚀性能好，可以为了满足垂直应用需求而配置自锁功能。它们在很多应用领域发挥着重要作用，当然本身也有一些限制。
梯形丝杠和滚珠丝杠的工作原理有什么不同？
其不同点有：
1）滚珠丝杠运动时是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦
2）滚珠丝杠摩擦力小于梯形丝杠，只有梯形丝杠的1/3
3）滚珠丝杠的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，梯形丝杠螺母和螺杆直接接触
4)滚珠丝杠螺母的小径大于螺杆的大径，梯形丝杠螺母的小径小于螺杆的大径
5）输出的扭力一样的情况下，滚珠丝杠需要的电机驱动力小于梯形丝杠
6）滚珠丝杠因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杠容易出现的爬行现象
7）滚珠丝杠因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作
梯形丝杠的工作原理:
1,按照国标gb/t17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；
或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；
旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。
旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。
精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。
滚珠丝杠由什么组成？
滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。如图：请点击输入图片描述请点击输入图片描述滚珠丝杠副在丝母部分的构造上有独到之处。按滚珠的循环方式可分为：①弯管式丝杠副与丝母之间设有滚珠转动沟道,滚珠对沟道产生轴向负载,滚珠在丝杠轴周围做滚动运动之后,进入镶在丝母内部的弯管口内,并沿弯管再次向负载区循环,从而进行无限滚动运动。这种产品是滚珠丝杠副中品种最丰富的普及型产品，可广泛用于各种用途。②回球器式③端环境式滚珠丝杠副在使用时应注意一下事项：（1）、滚动螺母应在有效行程内运动，必要时要在行程两端配置限位，以避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。（2）、滚珠丝杠副由于传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防逆传动方法可用涡轮螺杆传动，液压式电器制动器及超越离合器等。
梯形丝杠有那几种校直方法？
一、如果需要对梯形丝杠进行校直的话，那么最好的校直方式就是手工进行校直，将梯形丝杠直接的放置到U型的铁块上，把之前已经开口好，或者是已经磨成圆形的扁铲直接的放置到梯形丝杠最凸出的位置，使用大锤对其进行敲打，采用百分比的表来进行找正，之后再重复多次以上的工序，达到校直的效果就可以了。二、需要对梯形丝杠进行整体弯曲的时候，小编建议大家可以使用压力机来完成校直，同时的将梯形丝杠直接放到两块u型的铁块上，之后再将带有圆形的胎具放在梯形丝杠上面，可以用肉眼来对其进行观察，使用百分比的表对其进行找正。三、梯形丝杠确实需要进行校直，存在整体或者个别的弯曲的话，又或者弯曲存在大小不一的时候，可以根据实际的情况来选择使用手工的校直，还是选用压力机来进行校直。
梯形丝杆的传动有哪些形式，哪种形式的梯形丝杆传动最有效？
给大家介绍一下梯形丝杠的传动原理。
1、高精度的保证
丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
2、与滑动丝杆副相比驱动力矩为1/3
丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。
3、微进给可能
丝杆由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
有谁知道梯形丝杆参数都有哪些?
梯形丝杠的主要性能参数为轴向负载和转速
(rpm)，这两者的关系可用压力速度
(PV)
曲线表示。
由于梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载，因此会产生摩擦生热现象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV
曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；反之亦然。上海曼鲁丝杆不错的
这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。
为了确定所需的梯形丝杠系统的规格，必需清楚驱动负载所需的扭矩对于滑动丝杠选型很重要。只要知道滑动丝杠的效率，所需的扭矩可以轻松算出。导程越大，所需的扭矩值越大，同时丝杠的效率也会提升（不会超过最大值）。
梯形丝杆国家标准
法律分析：一、决定使用条件根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。二、预选滚珠丝杠的规格使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。三、确认基本安全性四、根据性能要求进行研讨若要提高精密定位精度及控制时的响应性，需要进行以下的确认。法律依据：《中华人民共和国政府信息公开条例》第七条 各级人民政府应当积极推进政府信息公开工作，逐步增加政府信息公开的内容。第八条 各级人民政府应当加强政府信息资源的规范化、标准化、信息化管理，加强互联网政府信息公开平台建设，推进政府信息公开平台与政务服务平台融合，提高政府信息公开在线办理水平。第九条 公民、法人和其他组织有权对行政机关的政府信息公开工作进行监督，并提出批评和建议。
梯形丝杆国家标准 -法律知识
法律分析：
一、决定使用条件
根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。
二、预选滚珠丝杠的规格
使用条件，预选出滚珠丝杠精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。
三、确认基本安全性
四、根据性能要求进行研讨
若要提高精密定位精度及控制时的响应性，需要进行以下的确认。
法律依据：
《中华人民共和国政府信息公开条例》
第七条 各级人民政府应当积极推进政府信息公开工作，逐步增加政府信息公开的内容。
第八条 各级人民政府应当加强政府信息资源的规范化、标准化、信息化管理，加强互联网政府信息公开平台建设，推进政府信息公开平台与政务服务平台融合，提高政府信息公开在线办理水平。
第九条 公民、法人和其他组织有权对行政机关的政府信息公开工作进行监督，并提出批评和建议。
Tr12梯形丝杆怎么选择？
梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。而滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，结构复杂，安装要求高，但精度高，并已逐渐替代梯形丝杠的使用。梯形丝杠螺母的精密配合主要有三点：1、丝杠螺母的选材：45钢丝杠和40Cr钢丝杠调质的热处理工艺，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢丝杠有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。梯形丝杠原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸，二次冷拉形成表面硬度(0.5毫米深)达(18°-21°)。梯形丝杠是通过来执行标准。2、丝杠和螺母的公差配合，YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm）强度级别的一切削非调质钢，其抗拉强度，疲劳性能，耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。选用YF45Mnv钢，也可选用45#调质钢及40Cr钢。螺母材质选用，螺母材质传统选用：锡青铜6-6-3及锡锌青铜5-5-5。选用铝锡青铜ZCUA110Fe3，HRS~1000，摩擦系数小，无杂音，转动灵活。3、丝杠螺母的润滑：建议对梯型丝杠采用油润滑，特别是油池润滑或滴油润滑法更有效。油池润滑是最适当的方法，因为这种方法可以满足苛刻的条件，例如高速、重负荷或外部热传递，并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。请根据条件选择润滑油。梯形丝杠螺母是要求螺纹在运动中作精确移动的关键部件，主要采用优质合金钢材加工，经过热处理加工，保证其优良的机械性能，在制造过程中，粗精工序分开，有效保证零部件的应力合理分布，关键工序在恒温车间加工，稳定的温度，保证高精度丝杠的全部指标符合国标JB/T2886-1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件有关验收标准。梯形丝杠精度等级及验收技术标准：L标识左旋丝杠，右旋丝杠一般不标注。7级丝杠：用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；8级丝杠：一般传动，普通车床及螺纹铣床；主要设备：粗加工：数控车床1M，2M，3M。普通车床：1M—8M车床等。半精加工：数控旋风铣车床。精加工：1M，2M，3M，4M，5M，8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6级，7级，8级，9级不同丝杠加工精度。
Tr14梯形丝杆怎么判断选择？
梯形丝杆编码命名简介：Tr25×05 L1000×780公称外径、公称导程、螺纹旋向、右旋：不标；左旋：L。螺杆全长，有效梯形螺纹长度。如：1)Tr20×4表示：梯形丝杆d=20mm单螺纹，导程4mm，可提供左、右旋螺纹。 2) Tr20×4P4表示：梯形丝杆外径d=20mm双螺纹，导程8mm，螺距4mm，只有右旋螺纹。 3)齿侧面直径之导程角。 4)旋转运动转换至直线运动时（摩擦系数μ =0.1时）之理论效率值。梯形螺母材料一般有铜、黄铜，锡青铜，钢、 POM 等，不作编号说明，按客户图纸加工，与丝杆配作。梯形丝杆从加工工艺不同分三种：车削梯形丝杆、磨削梯形丝杆、轧制梯形丝杆，一般根据产品不同要求及产品批量，选择合适的加工方式。梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。梯形丝杠带螺纹即是丝杠螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种。梯形丝杠具有传动功率高，定位精确等特色。而且承载力大，并具有自锁功用。梯形螺纹通常用于传动，通常有较高质量需求。在车削结束后最佳还要进行热处理，然后上专用磨床上去磨。还有一个办法即是铣。有专用的梯形丝杠铣床能够加工。在通常立式数控铣床上，如果配上数控分度头和专用刀具，用上第四轴操控功用也能够铣出来，同理卧式铣床也能够做。不过铣出来仍是得持续热处理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。机床丝杠依据用处及使用需求分为7个等级，即3级，4级，5级，6级，7级，8级，9级，3级精度最高，顺次逐步减低。8级精度以上丝杠所配螺母精度答应比丝杠低一个精度等级。3级，4级，5级，6级精度的丝杠检测螺旋线轴向差错，7级，8级，9级精度的丝杠检测螺距差错和螺距累积差错。梯形丝杠用材：①普通精度（指7～9级）丝杠。对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。②高精度（指6级以上）丝杠。对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38CrMoA1A、35CrMo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20CrMnTi钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
