真空浸漆设备的介绍
真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。
真空浸漆设备的注意事项
1、浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。2、交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。3、使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。4、绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。5、浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。6、真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。7、电气控制及电机每班使用时，注意其运行情况，异常时应检修。8、严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。9、在严格遵守本操作规程及注意事项的前提下，包修壹年，保修终身。
真空浸漆设备的设备操作
将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转)；参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。阀（8）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。 1． 打开真空泵泠却水。开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵，对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。2. 打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、3），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（3），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（6）回漆，回完后，关阀（6、4）。 关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。真空泵使用请参阅真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。
电机真空浸漆工艺需要环保吗
电机真空浸漆工艺是环境友好的，它不需要使用化学物质来完成浸漆环保【摘要】
电机真空浸漆工艺需要环保吗【提问】
电机真空浸漆工艺是环境友好的，它不需要使用化学物质来完成浸漆环保【回答】
真空浸漆机基本上是一个大型真空容器，真空容器内有漆的溶液，浸漆电机的表面放入容器内，被覆盖在有机聚合物上，【回答】
然后施以真空压力以完成固化。这种浸漆方式不仅比传统涂漆成本低廉避免耗材浪费，而且没有排放有害物质，所以被认为是环保的【回答】
电机真空浸漆的产品表面光洁，涂漆后外观仍然细腻且耐候性强，诸如抗腐蚀等性能也都得到极大提升，具有良好的外观质量和环境适应性【回答】
电机生产过程中的真空浸漆是什么原理？
FJH系列复合真空浸渍烘干机，该设备采用热气流-真空-热气流复合干燥工艺，使电机线圈在同一密闭容器中连续完成浸渍烘干处理，具有设计先进，工艺合理，结构紧凑，操作方便，安全可靠，密封性好，减轻了劳动强度等突出优点，是电机电器行业提高产品质量，降低成本，增强市场竞争能力的理想设备，广泛适用于电机、电器、变压器线圈以及C型、R型铁芯等浸渍烘干处理。VPI系列真空压力浸渍烘干机是采用在同一密封容器中既拥有真空又加压力的工艺，使浸渍漆迅速彻底地浸入工件的缝隙，该工艺广泛用于电机、电缆、电压器、互感器、电力电容器等高压电器产品，具有绝缘性能好、降低温升、提高效率、增加机械强度等特点，有效地防止了短路等绝缘故障、提高了防潮能力，延长了高压电器产品的使用寿命。ZJH系列真空连续沉浸烘干机适用于电机电器等行业中大批量，多品种，小容量电器绕组及线圈的绝缘处理，其突出的优点在于：由于采用真空技术，因而不论线圈大小疏密，都能浸透，浸漆质量比较理想。由于主体分段箱体组合，给运输装卸、维护保养带来了很大方便。由于浸漆工件放在喷涂聚四氟乙烯的吊篮内，所以吊篮粘漆便于清除，而且吊篮不受工件形状和尺寸限制。由于设备功能比较完善，工件参数设定范围大，因此适用于中小型电机、微特电机、各种绕组和各类小型变压器线圈的绝缘浸漆。ZJJ系列真空浸渍机主要满足小型、小批量性能电器线圈（电磁吸盘线圈、中小型变压器、互感器、电机绕组及其他各种电气控制线圈）、R型、C型铁芯的浸渍处理，可大大提高线圈绝缘性能具有设计先进、工艺合理、结构紧凑、操作方便、安全可靠、密封性好等优点，是电子、变压器、电机等行业最佳的浸渍设备，可制作成方型、圆型、也可根据用户技术要求进行制作。
电动机为什么要浸漆？
主要有以下4点原因：
1、提高绕组绝缘的耐潮性能。
2、减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。
3、提高绕组的电气性能和机械强度。
4、提高绕组绝缘的稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。
绕组在电动机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
