橡胶压延机的常用类型有哪些
⑴三辊压延机：图4-4为φ50×1200三辊压延机。在机座上平行安装两个用上横梁相连的机架在机架上装有三对辊筒轴承及三个辊筒。中辊筒的轴承固定在机架上，上、下辊筒轴承分别与调整螺杆相连接。用电机或手轮通过垂直杆，蜗杆蜗轮和蜗轮箱完成辊距调整工作，用爪形离合器17、18分别控制上、下辊的调整，用爪形离合器19、20分别控制左、右端的调整。辊距指示器指示辊距的大小。安全装置用以控制辊距的调整范围及紧急停车。 压延机辊筒的传动是通过电机、减速机、驱动齿轮驱动中辊筒的，在中辊筒上装有速比齿轮箱用以传动上、下辊筒7 和9，速比更换器用以变更速比。制动器用以制动传动轴以便紧急停车。加热与冷却装置可根据压延作业的需要向辊筒中供蒸汽或冷却水。机器的润滑油通过油泵和滤油器与油管及机器各润滑点相通，润滑油循环使用。扩布装置可使帘布扩张，通过递布板进入辊距，切胶边装置用以切除胶片两边多余的胶条，切胶片装置可把胶片切成一定的宽度。挡胶板用以控制加胶宽度。⑵S形四辊压延机：图4-5 所示为S形四辊压延机，它的优点是速度高、精度高、可提高生产能力和产品质量。辊筒为合金冷硬铸铁，采用钻孔式，用过热水循环方式的自动温度调节机构调节辊筒温度。四个辊筒呈S形排列，这样不但使其受力合理，而且操作方便。辊筒轴承由轴承体、轴瓦组成，轴承体为正常结构。调距装置分别装在1号、2号和4号辊筒上，3号辊筒固定。辊筒左、右端的调距可成对同时调节。也可每端单独调节。调距装置是由电机、电磁离合器和行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机以及调距螺杆组成。轴交叉装置设在1号和4号辊上，目的是使辊筒在负载状态下产生的变形得到一定的补偿。辊筒和轴交叉装置的调节是由电机经过行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机和调节螺杆来实现的，用液压缸油压来平衡，其调节范围可通过指示器指示。拉回装置装在每个辊筒上，它是由装在机架外侧辊筒轴端的油缸，通过液压系统向油缸内供压力油而产生预负荷力，使辊筒轴颈在工作时紧密地靠在轴承的负荷面上，从而保证压延机精度。刺气泡装置装在3号辊筒附近，对包辊胶片刺孔、排除气泡以保证压延质量。四个辊筒用两个电机通过减速机及万向联轴器驱动，调速装置采用可控硅调节，省电、效率高、结构小、维护方便，因此可在不改变流程情况下贴胶、擦胶或压延胶片。装有自动测厚计和温度自动记录测量装置，可自动控制制品厚度和辊筒温度。加料装置可自动加料，安全装置用于紧急停车以保证机械与人身安全。⑶四辊倒L 形压延机：图4-6 所示是XY610×1730 四辊倒L 形压延机。该机的特点是辊筒呈倒L 形排列，速比齿轮在辊筒的两侧各装一组；调距装置分别用单独电机传动；电机与减速机输出轴成垂直布置，减少了占地面积，此种机台广泛地应用于轮胎和管带的生产中。
塑料压延机的塑料压延机生产线
塑料压延机生产线的传动控制系统是一个微张力的速度联动控制系统。这个系统必须是可调速度、高精度稳速系统。速度调整范围通常要求1：10，在速度、电流双闭环的直流调速系统中，采用光电编码器作为数字量速度反馈，精度为0.01%，综合精度可达0.01%。塑料压延机生产线需要对设备按预先设定的顺序、条件，对各控制阶段逐段、依次进行控制。有些则是为了安全必须对设备进行依次控制，这些就称之为逻辑控制系统。为实现这些控制要求，塑料压延机生产线上位机采用工控机，用于整套生产线的监控和管理，下位机采用PLC通过现场总线对现场各个装置进行检测和控制。生产线普遍配有人机界面操作系统。随着制品加工工艺的发展及制品质量要求的提高，塑料压延机生产线的研制进入了一个高速发展的时期。同时，由于科技进步，塑料压延机生产在安全、环保、节能等方面的要求不断提高，塑料压延机不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展，以配合市场需要。
几种常用橡胶的压延机特性
你了解橡胶压延机吗?这里小编给你讲一下几种常见的橡胶的特性有啥。
1)天然橡胶
热塑性大、收缩率小、压延容易。天然橡胶易粘附热辊，压延时应适当控制各辊的温差，以使胶片能在辊筒间顺利转移。
2)丁苯橡胶
热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料必须充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热，敏感性很显著，其操作与天然橡胶有所不同，压延温度应低于天然橡胶(一般低5℃-15℃)，各辊温差由高到低。
3)顺丁橡胶
压延机温度应比天然橡胶低些，压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软。
4) 氯丁橡胶
通用型氯丁橡胶在75℃-95℃时易粘辊，难于压延。压延应采用低温法(65℃以下)或高温法(95℃以上)。压延后要迅速冷却。若在胶料中加入少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶可减少粘辊现象。
5) 乙丙橡胶
压延机性能良好，可以在广泛的温度范围内(80℃-120℃)连续作业，温度过低时胶料收缩率大，易产生气泡。另外，压延胶料应选择适当的门尼粘度。
6) 丁基橡胶
在无填料时不能压延，填料多时则较易压延。丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。
7) 丁腈橡胶
热塑性小，收缩性大，在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率。当填充剂的重量占生胶重要的50%以上时，才能得到表面光滑的压延胶片。丁腈橡胶胶料粘性小，易粘冷辊。
塑料机械的种类
塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。 挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管\棒\异型材等，也可用于塑料改性造粒．挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机控制系统特点：1.采用名厂先进电脑控制；2.自我诊断故障功能；3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；4.LCD彩色液晶显示器（如下图）；5.集中润滑；6.压力耦合油路节省电力； 7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；8.模具冷却水调节装置；9.M.C.B.保险电热控制；10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。 吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。组成吹膜机的组成是由①电机、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统应用吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m。 用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。连续式片卷供料式热成型机（图11）颇为流行，能以高速生产优质制品，并按模合规格供应，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于最长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。 单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类（图12）。回转式热成型机常用于大量制品生产。常见的有三工位标准热成型机，工位回转度为120°；也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。
塑胶机械的主要分类
用于生产单层、双层、三层等不同形式的APET、PETG、PC材料的塑料片材。APET、PETG塑料片材因其具有透明、无毒、无味的环保特点，被广泛用于食品、药品、玩具、礼品、服装、文具的包装与制作。PC塑料片材则多用于电子、家电等领域.描述图片中展示的生产线是专为APET、PETG片材而设计的可单独生产APET片材或PETG片材，也可同时做PETG/APET/PETG合层共挤片材。可大量使用破碎料生产片材。该机配备了最先进的电子软件系统，对各部位进行监控。在机械方面，装备了多项发明技术，可在线消化边料，自动化换卷、收卷，可大大提高产品质量，降低成本，特别是对操作者的安全及劳动强度有很大的改善. 生产线配有的三台挤出机均配以进口计量泵，使其达到精确、稳定的自动供料。PP挤出机配有静态混合器使物料得以充分塑化和混合，双工位液压换网装置，可在生产中实现快速不停机换网。三种物料同时进入合层器后被组合成五层进入机头均匀的挤出。机头开口的大小能在制品范围内随意调节。流出后的物料在三辊机上成形，三辊机的间隙调节有仪表显示，三个辊筒可同时调速也可分别调速，液压站还设有油温超温报警装置。三辊机、冷却架、及牵引机安装在斓郎峡汕昂笠贫??贫?敝恍璋聪虑昂笠贫?磁ゼ纯伞? 其合层形式为：PP/ADH/EVOH/ADH/PP，该片材主要用于食品、药品、化妆品等包装，用该片材做包装不仅可以有效的阻隔氧气和空气而且还能阻隔被包装物所散发的气味。 主要技术参数： 制品宽度：700 mm 辊筒线速度：20 m/min 制品厚度：0.4-1.2 mm 辊筒直径：Φ400 mm 总功率：300 kw 外形尺寸：16.3×7×3.6HRBC3200型板材生产线 该生产线主要用于机车用PVC阻燃地板板材和防水卷材的生产(此种地板板材还可用 于宾馆、饭店、展馆、娱乐厅及家庭。其性能耐磨、耐腐、防滑、防渗、防漏、阻燃)，另外还可以生产PP、PE等材料的板材.板材有效宽度326O mm，厚度0.5～4.0 mm，制品成品宽度:31OO mm，挤出量:600-1200 kg.机头流道形势力衣架式渐变式管流道，型腔几何形状设计合理，流动性好，内置不锈钢加热棒，外观整洁、安全、可靠、使用寿命长、加热升温快，采用优质碳钢表面镀硬铬，模唇为可调弹性结构，设有较大范围调整的活动下唇口.控制三辊定型机温度的水站，具有三套独立的水循环系统及自动温度控制系统，采用进口温控仪控制，可以保证辊筒表面湿度不超过±1℃.冷却架设置有可更换安装位置的纵向剖切装置和整体移动动力机构，可根据不同生产工艺进行调整.卷取机由两个同步、同速、同向转动的摩擦光辊组成，具有计长、声、光报警装置，运行平稳，噪音低，操作方便简单.另外，整套设备中有可能对人身安全构成威胁的地方，都设有安全绳等保护装置，可避免不幸事件的发生. 本生产线的主要电器，液压、气动件、均采用世界名牌产品，结合恒端多年的板片材设备制造技术及经验，使之更加可靠、完善，整机水平达到国际先进水平. HRSJ-1000～2000型全自动收卷机采用先进的无粘胶自动粘膜技术，无须人工在卷芯表面粘胶，即可将自动斩断的塑料薄膜端头自动贴附于空卷芯上.卷取的制品具有表面平整、松紧适度、边沿整齐等优点.主要用于PP、PE、PVC、PET等塑料薄膜的快速高质量卷取.能实现自动定长，手动切断;自动恒张力控制;张力锥度自动演算;长度到达预警功能;该机还具有自动转换A、B轴工位的功能;自动显示当前卷取长度，上一卷制品长度，日生产制品总长度功能:三组张力曲线显示功能:同时兼有日期、时间显示.为了广泛适应不同厚度塑料薄膜制品的卷取要求，本机设有两种卷取程式;接触轮收卷方式和间隙收卷方式.接触轮收卷方式用于塑料薄膜较薄、伸缩性较大、卷取张力较小的场合，可实现微张力收卷.间隙收卷方式用于塑料薄膜较厚，卷取张力较大的场合.该机全部数据输入、显示及功能转换设定采用彩色人机界面(又称触摸屏)，具有中文显示和英文显示两种方式.高性能可编程逻辑控制器(PLC)用于整机控制，无须日常维护.收卷主驱动力伺服驱动器驱动向量马达，速度稳定.张力传感器采用英国产品，反应灵敏，坚固耐用.液压、气动、电机及减速器均选用世界名牌产品.
塑料加工机械的主要应用
作为重要的技术装备，塑料加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。2001年中国塑机行业工业总产值81亿元，利润5，9亿元，利润率增长远高于工业总产值的增长。在全国机械工业的194个行业中，塑机行业的主要经济指标均居前列。2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间。中国现有主要塑机制造企业500家左右，大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲一带。注塑机、挤出机和挤出机生产线、中空吹塑机是中国应用最广、产销量最大的塑机品种。三大品种之和占中国塑料机械工业总产值、机台数和重量的85%以上，其中注塑机在三大品种中又占最大的份额，在50%以上。近十几年来，中国塑机行业取得了长足的进步，年产各种塑料加工机械10万余台，基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外，绝大多数塑料加工企业均以国产设备为主。由于在大型、精密和高速设备方面，国产设备还存在很多不足。中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长，每年进口各种塑机数万台套。2001年中国进口塑料机械用汇11，2亿美元，而出口塑料机械只有1，3亿美元。2002年进口的塑料加工设备价值近20亿美元，约为国内塑料机械总产值的两倍，这说明国外先进的塑料机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品的生产上，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶的生产，几乎全部是由进口设备完成的；高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。在应用方面，由于建筑材料工业、包装工业、电子信息工业、汽车工业的高速发展，加大了对塑料的需求量，也扩大了塑料机械的巿场。在建筑材料工业部门中，塑料机械主要用于下水管、上水管、门窗异型材、防水卷材、线管、遮光板等的生产；在包装工业中，塑料机械主要用于中空容器、各种包装膜、片材、周转箱、塑料托盘等塑料包装品的生产；电器电子信息工业中的冰箱、电视机等产品的机壳、元配件、传输线及插头插座等的生产，各类信息载体光盘的生产都由塑料机械工业提供装备；塑料机械还广泛用于汽车保险杠、披覆件、内装饰件等的生产；现代农业中，暖房、双层棚顶、排灌管道系统、各类农膜等的生产均需使用塑料机械装备。这些产业的快速发展，有效地带动了塑料机械产业的发展。虽然中国塑机工业总产值在中国机械工业总产值中所占比例不足千分之五。但在国民经济中的地位越来越重要。除了新增巿场外，中国还有大约1/5的设备属应淘汰的高能耗、低产能设备、巿场前景极为诱人。专家预计，未来中国塑机巿场上，各种塑料加工机械所占比例将分别是：注塑机占35%、挤出机组约占25%、中空成型机约
塑料机械
塑料机械按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二
次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
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塑料制品的成型方法及特点综述
【卖废品就上废品之家 我来回答您的问题】您好！塑料制品的成型方法有以下几种：常用的成型方法1、压延成型：压延成型多用于热塑性塑料．它是将经过塑炼的塑料，送到多组平行排列、反向旋转的热辊筒中，经多次压延而成制品．多生产薄膜或薄片．2、流延成型：流延成型多用干热塑性塑料．这是将溶于溶剂的塑料，因自重流布到连续运转的金属带上，成为厚度均匀的薄层，再加热仪镕剂挥发，制品就固化成型，多生产薄膜或薄片．3、挤塑成型：挤塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑化的塑料．经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，而成与模口形状相仿的型材．多生产板材、管材、棒材、线材、异型材等．4、注塑成型 ：注塑成型多用于热塑性塑料．它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。多生产小包装盒，日用品．异型零件等．它也可用于热闹性塑料加工．5、吹塑成型：吹塑成型多用于热塑性塑料。这是将熔融塑料置于模具中，在压缩空气压力下，将塑料吹胀升紧贴模具内表面。经冲却、脱模而成制品．多生产各类中空包装容器，也可生产薄膜、薄片等．6、加热成型：加热成型多用热塑性塑料．这是将塑料片材加热成弹性态，再施以压力使之贴附于模具上成型。多生产盆类、盘类制品．7、发泡成型：发泡成型足将塑料添加发泡剂，使之发泡随即泡沫塑料注入模具中，经固化成型为制品。多用于制作精密仪器、仪表的缓冲包装。8、模压成型：模压成型多用于热固性塑料．这是将粉状、片状或粒状热固性树脂和添加剂，直接放在模内，关闭模具，进行加热、加压，塑料液化，并发生化学反应而固化，冷却后即为制品。多生产板材及电器、机械零件。9、铸玉成型：铸压成型多用于热固性塑料．将模塑粉置于料筒内加热至塑化，再压入热模具内，在压力下完成固化而得制品．多生产需嵌金属物的复杂制品．10、浇铸成型：浇铸成型用于固热性塑料．它将热固性塑料塑化后注入模具，在常压下固化，冷却、脱模即得制品．多生产电子、电器及有金属嵌件的元件。
塑料成型工艺有哪些主要方法
1、塑料注射模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。2、塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。4、塑料拉丝模具：主要是用来生产塑料丝的一种模具，其原理是通过挤出机熔融的塑料经过模具上的小孔后再经冷却，拉伸、收卷等过程形成最终的拉丝产品。模具材质多为冷作模具钢或氮化钢制造，其结构较为简单。
塑料制品加工方法的详细介绍？
1.挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
2.吹塑：在美国销售的HDPE，1/3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES-CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。
3.注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5-gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物，有韧性、耐用的食品和涂料罐，高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐。
4.滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500-gal运输各种化学品储罐到20,000-gal农用储箱。
5.薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE(LDPE)或线性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。（资料来源：环球塑化
