附着力促进剂功能机理有哪些
附着力促进剂是一种表面活性剂。他具有良好的性能，能够适用于多种涂料体系，在提高树脂与各种基材的结合力方面非常明显，尤其是它的高强的附着力、胶着力和键结力是其他一些传统产品做无法比拟的。
功能机理方便，有4大点。首先，可以提高机械结合力。如何提高机械结合力呢？主要是通过改善涂料对底材的渗透性、湿润性使涂料尽可能向基材的孔、逢中渗透，等固化之后形成无数小锚、牢牢抓住底材，从而提高涂膜对底材的附着力。
其次，提高范德华力。根据计算当两个平面之间距离为1NM时，范德华力可达到9.81-98.1MPA。通过提高涂料对基材的湿润性，使涂料能在固化前尽量完全地湿润、贴近基材表面，从而提高范德华力并最终提高涂膜对基材的附着力。第三，提供可反应基团、为形成氢键、化学键创造条件。
氢键、化学键的强度比范德华力要强得多。想树脂类、偶联剂类附着力促进剂便是提供氨基、羟基、羧基等可反应性基团或其他活性基因，它可以和基材表面氧原子货或氢氧基团产生氢键或化学键键合，从而改善附着力。第四，扩散作用。当被涂基材为高分子材料时，可采用强溶剂类或氯化聚烯烃树脂类附着力促进剂，它可以促进涂料与基材分子的互相扩散、相互溶解，最终导致界面小时，从而改善涂膜与基材间的附着力。
黑色塑料泛白怎么办
可以通过喷色，打蜡的方式来解决变色的问题。
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
增强涂料的附着力促进剂
油漆在喷涂工艺附着力不好会导致出现掉漆的现象，通过静川底涂型附着力处理剂，可以通过增强基材与油漆之间的附着力达到解决。
在涂装行业中检验油漆是否在底材上附着，不是通过眼睛去看，而是会通过附着力的测试方法来判断的， 因为不同的制品，其使用环境不同，所以针对耐候或者是使用过程中涂层的表现就需要做附着力的测试。所 以很多的底材喷漆之后看上好像没有什么问题，但是在做附着力测试时，却通不过，例如出现百格掉漆，水 煮掉漆等问题，那么如何去提升油漆的附着力呢？
附着力对于涂层来说就是必要的基础因素，只要附着力良好，油漆才能够真正的实现其保护和装饰的性能 。所以不管是在金属还是塑料材质的表面喷漆工艺中，出现掉漆问题，通常的简单高效的解决方法就是使用 过附着力处理剂，通过底涂的形式在喷在材质表面，然后再进行喷漆操作，一方面活化了材质表面，另外一 方面也与油漆之间产生结合作用，具有双向提升能力。
为了达到不同的底材和喷涂的表面装饰要求，油漆的使用也是非常的多样性的，比如喷涂色漆，色彩的丰 富度会具有多样性，而橡胶漆则注重手感等体验，喷UV漆是透明的，看上去光泽度高，制品看上去比较光亮 等等。
静川附着力处理剂从油漆和底材的广泛适用性方面来说，对油漆的使用没有选择，但是不同的底材，由于 结构属性等不同，会有不同的附着力处理剂，例如对于PP塑料喷漆的有PP附着力处理剂，而尼龙材料的则是 尼龙附着力处理剂，金属基材的就是金属附着力处理剂了。
怎么解决油墨在PET底材上附着力问题？
油墨在PET底材上的附着力不足会导致脱落问题，可以底涂使用PET附着力处理剂增强附着力。 PET底材增强附着力的方法可通过打底方式喷涂PET附着力处理剂，处理剂聚合物中含有与PET材质相同的树脂成份，增强分子间作用力，且其可以增强油漆对PET片材的润湿效果，同时与油漆之间形成共价键作用，处理剂还渗透到基材内部，改善其表面低极性状态，让油漆与基材之间达到分子层级的渗透结合。 使用方法： 1.对PET基材进行前处理清洁清理，去除表面残留油污或脱模剂等物质 2.喷涂PET塑料表面处理剂，膜厚控制在5-10μm静置5-10分钟 3.喷涂油漆，静置5-10分钟 4.涂装好的PET塑料工件80℃干燥30分钟为佳
怎么样提高油墨在PET上的附着力？
电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高的表面能力，而且要求在狭的范围内，才能有好的附着力。【摘要】
怎么样提高油墨在PET上的附着力？【提问】
电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高的表面能力，而且要求在狭的范围内，才能有好的附着力。【回答】
附着力促进剂的选择.指标.应用_附着力促进剂BY05
附着力促进剂的选择、指标、应用
1 附着力促进剂的分类
涂膜与底材之间可通过机械结合、物理吸附，形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起。这些作用所产生的黏附力，决定了漆膜与底材间的附着力。这种附着力应是漆膜和底材之间各种结合力（黏附力）之总和。
附着力不好时应采取如下的措施,底材打磨、降低涂料施工黏度，或者提高施工温度，或烘干均因能提高机械结合力及扩散作用而提高附着力。
使用附着力促进剂，也是行之有效的方法之一，附着力促进剂主要有以下三类。 （! ）树脂类附着力促进剂
目前很多公司提供含羟基、羧基、醚键或氯代树脂、磺酰氨基等溶剂型树脂，它与一般树脂有较好的混容性，又与底材可形成一定的化学结合，因而在涂膜与底材间形成化学结合力。这些助剂自身又在涂膜中通过互溶、缠绕等作用与涂膜结合在一起，因而提高了附着力。
树脂类附着力促进剂还有丙烯酸" 环氧基类、丙烯酸" 氨基类等。用于水性漆、塑料PP 、 PE 的附着力促进剂也有相应的品种。 （2）硅烷偶联剂类附着力增进剂
无机底材亲水的极性表面在环境中极容易吸附上一层水膜，使涂料内的疏水基料很难对底材润湿，因此，很难有好的附着力。硅烷偶联剂的应用可以揭示化学键结合对于黏接作用的重要意义，加有少量硅烷偶联剂的涂料，在涂布施工后，硅烷向涂料与底材的界面迁移，此时遇到无机表面的水分，可水解生成硅醇基，进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M (M代表无机表面）共价键；同时，硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合形成网状结构的覆盖膜。
硅烷通式以RsiX 3代表，当X 为乙氧基、R 为乙烯基时，硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷，分子
式为
水解
缩合
氢键 结合
共价键形成
在含有硅烷的涂料中，能在漆料与底材界面相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了内聚力和耐水侵蚀的稳定性。显然，上述硅烷通式中的R 也非常重要，基料的活性基团应与硅烷的R 基团有牢固的化学键，至少R 也应是长链物，发生紧密的缠绕作用以使涂膜与底材整体化。
（3）钛酸酯偶联剂类附着力增进剂无机底材往往是由于表面吸附了一层水分而影响附着力，与硅烷偶联剂相似，单异丙氧基钛酸酯的结构通式为i-C 3H7OtiR 3。式中R 为长链脂肪酸酯基、磷酸酯基等；分子中的异丙基也易与无机底材表面的吸附水经水解而结合，形成化学键；R 基也易与漆料中聚合物分子或发生化学反应而结合，或经缠绕而物理结合。因而钛酸 酯偶联剂也发挥附着力促进剂的作用。
2 附着力促进剂的功能与作用机理 2.1 附着力促进剂的功能和作用机理。 表1
附着力促进剂的功能和作用机理
① 几种界面作用力的量值 2.2 各种作用力的键能
表2 各种作用力的键能
3 附着力促进剂的基本特性 3.1 提供化学键结合的条件
从本节前面列出的几种界面作用力量值可以看出、化学键、氢键的强度要比范德华力强得多。因此像树脂类和偶联剂类附着力促进剂常常有可反应的基团：如氨基、羟基、羧基、醚键等。
3.2 具有促进附着力作用的偶联剂的结构硅偶联剂的通式为：RnSiX4-n 。其中，R 为不能水解的反应性的有机官能团，X 为可水解基团。
钛酸酯偶联剂的通式为：RnTi(OX)4-n。。其中，R 为不能水解的反应性有机官能团或长链 脂肪酸酯基、磷酸酯基等，可以通过化学反应或物理缠绕与漆基结合，而OX 基也可以通过水解与基材结合。所以无论是硅偶联剂还是钛偶联剂，当R 为可反应基团时，都具有较明
显的附着力促进作用。表3列出了基料树脂与偶联剂中R 基团的反应性，以利读者针对性的选用。
表3 基料树脂与偶联剂中R
基团的反应性
4 附着力促进剂 4.1 EP 2310 附着力促进树脂
组分：专用聚酯树脂 性能及用途
本品用作改进多种涂料体系（即使用于苛刻底材上的）附着力促进剂，具有较宽的相容性和溶解性，可用于大量含溶剂体系。如醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯乙烯共聚物、甲基苯乙烯共聚物和硝化棉等体系，具有提高附着力的作用。它溶于芳烃、酯、酮、二醇醚和二醇醚酯类。脂肪烃类可在混合溶剂中用做稀料。
4.2 EP 2325 附着力促进剂
组分：聚酯树脂 性能及用途
本品为溶剂型涂料附着力增进剂。它具有较宽的相容性，可用于醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯乙烯共聚物、甲基苯乙烯共聚物和硝化棉等。它溶于芳烃、酯、酮、二醇醚和醇醚类。 4.3 EP 2440附着力促进树脂
组分：专用聚酯树脂 性能及用途
本品为溶剂体系的添加剂，用以改进对底材和多层体系涂料层间附着力。本品溶于酯、 酮、二醇醚酯类及芳烃类。 4.4 LTH附着力促进树脂
组分：专用聚酯树脂
性能及用途
本品是一种硬质树脂，在水中溶胀很少，具有高度的耐光和耐候性，并且显示出高耐皂化 性。用它可提高一系列涂料在金属和一些塑料纸上的附着力。附着力改进程度取决于基料的 性质，对色漆比清漆附着力改进更明显。在所有基料中，LTH 对氯乙烯共聚物的附着力提高最为显著。在氨基醇酸烘漆、丙烯酸和聚氨酯涂料和其他大部分特殊混合的涂料中都有很好的效果。
用法用量：相当于基料量的5 – 15％ 4.5 LTW 附着力促进树脂
组分：专用聚酯树脂
性能及用途
本品是一种高度耐光、耐候的软树脂，20℃时纯的LTW 是极稠的、稍稍发黏的玻璃状物质，随温度升高这些性质逐渐降低。本品供货形式是60 %的二甲苯溶液。本品具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属和无机物以及某些塑料的附着力、涂料的层间附着力。对于有些基料，还能提高室温和低温时的柔韧性。同时，还能够在不使黏度显著增加的情况下，提高
光泽和固体分。
LTW9对色漆的附着力提高作用要比清漆明显。在所有基料中，LTW 对氯乙烯共聚物的附着力提高最为显著。由于LTW 对附着力有促进作用，因此它适用于底漆。它还能改善印刷油墨对不同底板的附着力。在涂料中特别是在双级分涂料中，通常附着力都能得到提高。可通过其含有的自由羟基、羧基或双键参与到双组分涂料中。 用法用量：相当于基料量的10-20％
4.6 Tilcom P12 Tilcom IA 10附着力促进剂
组分：钛酸酯偶联剂
性能及用途： Tilcom P12, 为黄色液体，闪点12℃。Tilcom IA 10 为浅黄色液体，闪点12℃。此两个助剂具有增强涂料的耐热性、提高漆膜对底材的附着力的作用。适用于各种类型的溶剂型涂料，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。 用法用量：添加量为1 – 4 ％。可于研磨前或后加入。
4.7 K-FLEX 188, K-FLEX 148, K-FLEX 191-90, K-FLEX 128,涂膜促进剂 组分：聚酯基二醇 性能及用途
K-FLEX 聚酯二醇是线型的脂肪族结构，分子量分布狭窄并均一。为了本品与氨基及异氰酸酯交联剂获得高反应性而进行固化，建议用作丙烯酸、醇酸、环氧和聚酯配方中的改性剂。用于高固体分涂料可提高硬度、附着力及固体含量，并能进行快固化。
K-FLEX 188 适用于金属件的装饰、汽车底面漆及合成用预聚物。对各种底材包括塑料均有好的附着力，耐水、耐湿热、耐盐雾，还可提高固体分，快干。
K-FLEX 148用于高固体分涂料，用于金属件的装饰、一般工业品及汽车涂料。可提高固体分，改进硬度、柔韧性、光泽，并可降低黏度。
K-FLEX 191-90 可用于双组分聚氨酯及卷材涂料。
K-FLEX 128用于一般工业品、家电及金属装饰。其黏度较低，柔韧性好。具有低的VOC 值。 4.8 Lanco-Intercoat VPP 154、Lanco-Intercoat VPP 155附着力促进剂
组分：氯代烯烃 性能及用途
本品是用于聚丙烯底材的附着力促进剂。它具有改善对聚丙烯底材的附着力，干燥快，预处理后可较长期存放而不失效。当将它用于聚丙烯底材的预处理，该底材可接着涂各种涂料、胶黏剂或印刷油墨。在某些情况下，它可直接加入涂料、胶黏剂或油墨中，它们和几种烯烃共聚物、低黏度氯化橡胶相容。
用法用量：当直接加入涂料中，按涂料配方总量的,0.1-3.0％ 4.9 PLUSOLIT AT、PLUSOLIT H附着力促进剂 组分：PLUSOLIT AT 为饱和聚酯树脂
PLUSOLIT H 为饱和聚酯树脂
性能及用途
以上两种助剂是可以增强烘漆附着力的添加剂。对改善漆膜在铝或铝合金表面的附着力尤为显著。主要用于改善油性及水性一次涂装的附着力，可增加涂膜之延展性。可以高温烘烤，不会变色，对烘漆的耐候性及黏度不会造成影响。 用法用量：PLUSOLIT AT 黏度低，很易溶于烘漆的体系中，使用方便。添加量为体系总量的1-3％。于研磨前、后加入均可。适用于大部分树脂，如油性醇酸、聚酯、丙烯酸等烘漆系PLUSOLIT H 用量为体系总量的2 ％。适用于油性醇酸烘漆系统。
注意当以上两助剂用于水性烘漆时，必须先将其用10-20的二甲基乙醇胺中和。
如用于氧化锌处理的钛白或氧化铁黄、氧化铬绿等颜料时，可能会使涂膜光泽降低。
4.10 ADDID 900、ADDID 901附着力促进剂
组分：氨基硅烷
性能及用途
ADDID 900、ADDID 901能提高涂层对各种基材的黏附力。推荐用于环氧和聚氨酯漆。对其他类型涂料也有增强黏附力的作用。以上两种助剂也可以用于微碱性的水性体系，同样也可
以获得增强附着力的作用。
用法用量：ADDID 900的添加量为体系总量的0.1-0.3％, ADDID 901 的用量为体系总量的1.0-5.0％。
4.11 Silquest硅烷偶联剂系列附着力促进剂 组分：
性能及用途：
以上各助剂皆为液体。都属活性硅烷。可以与涂料的基料聚合物反应形成强固的化学键。从而提高涂料的强度、附着力、耐候性、耐擦洗性、耐划伤性。这些硅烷在聚合物的合成过程中也可以作为链传递剂和交联剂。
用法用量：为涂料总量的0.1-1.0％。最佳用量应通过试验确定
4.12 WorLee_Add 322涂膜促进剂 性能及用途：
本品可增加环氧漆的附着力及耐盐雾性。可使双包装有机硅涂料于室温固化。
用法用量：（按总配方量计）WorLee_Add 322－1为1.0-4.0％，WorLee_Add 322－1为0.5-2.0％。
4.13 Spezial- Primer PP 5130、Spezial- Primer PP 7550、Spezial- Primer PP 7560附着力增进剂。
性能及用途：
本类产品均用作聚丙烯底材包装膜、铝材等之附着力增进剂。
用法用量均必须稀释至2.5％有效成分后再使用，用于对底材表面进行处理。
4.14 Spezial- Primer AP 1010、Spezial- Primer AP 1020 附着力增进剂。 性能及用途：
本类产品是用于聚丙烯或EPDM 等材料或其混配材料的附着力增进剂。主要是汽车工业 的保险杆、减震器、挡泥板等材料。AP 1010 也可以做成气溶胶。 用法用量：不稀释进行喷涂、浸涂、流涂、辊涂或印刷。
4.15 PE 6800、V 7084/1 附着力增进剂 性能及用途：
PE 6800 是在未处理的聚乙烯底材上准备涂漆或印刷之前的附着力增进剂。
V 7084/1 是在未处理的聚丙烯底材上准备涂漆印刷，黏贴或金属镀层之前的附着力增进剂。具有很好的附着力。
用法用量：PE 6800 使用前应用二甲苯稀释至固体分2.5％。
V 7084/1 使用前应用二甲苯或其他芳烃溶剂稀释至1：1。然后进行喷、浸、流、印、滚等处理。
在塑料表面喷涂油漆如何提高附着力
塑料表面喷漆提升附着力可以通过附着力的提升解决材质表面涂装出现掉漆的现象。【摘要】
在塑料表面喷涂油漆如何提高附着力【提问】
塑料表面喷漆提升附着力可以通过附着力的提升解决材质表面涂装出现掉漆的现象。【回答】
料喷漆附着力不良的主要原因是由于塑料材质多为高结晶度以及表面能低等特点（如PP材质属于非极性表面能低），附着力性能差，表面喷漆工艺底材与油漆涂层容易出现掉漆问题。【回答】
涂装行业中普遍使用电晕以及火焰等方法来增强材质表面的活性提升附着力，但是操作工艺及效率、可控性都不理想，有效的方法是通过炅盛附着力处理剂，喷涂于底材和油漆之间，提高层间附着力，解决掉漆问题，附着力测试达5B。【回答】
在塑料表面通过火焰处理或者电晕处理来提高附着力！【回答】
在塑料表面喷涂油漆如何提高附着力
塑料表面喷漆提升附着力可以通过附着力的提升解决材质表面涂装出现掉漆的现象。塑料喷漆附着力不良的主要原因是由于塑料材质多为高结晶度以及表面能低等特点（如PP材质属于非极性表面能低），附着力性能差，表面喷漆工艺底材与油漆涂层容易出现掉漆问题。
涂装行业中普遍使用电晕以及火焰等方法来增强材质表面的活性提升附着力，但是操作工艺及效率、可控性都不理想，有效的方法是通过炅盛附着力处理剂，喷涂于底材和油漆之间，提高层间附着力，解决掉漆问题，附着力测试达5B。
