数控等离子切割机有什么优点
数控等离子切割机是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，电力变压器并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。下面武汉华宇诚数控科技有限公司就为大家简单的介绍下数控等离子切割机的优点与缺点：
优点：
1.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；
2.切割领域宽，可切割所有金属板材；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割机则精度更高。
缺点：
1.切割厚板时，割口成V
2.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
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数控水下等离子切割机的优点和缺点都有那些？
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随着科技的发展，数控水下等离子切割机的技术日近成熟，对水下等离子切割机的认识也逐步深入，干式等离子切割容易产生大量金属粉尘，难闻气体，强光刺眼，一些的切割附带问题让客户头疼，为了解决好这一问题，水下等离子切割机便应运而生。
水下等离子切割时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。
水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。
水下切割最明显的优点是：横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。
缺点是:水下等离子切割机的价格昂贵，购买厂家比较少。
目前切割机有哪些种类
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率快，切割精度高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。【免费获取产品信息及报价】迅镭激光作为国家高新技术企业，凭借自身的经营管理和科技创新能力，目前已发展成为国内激光加工装备行业的领军企业。【免费预约打样】如果您有这方面的需要，为您推荐专业的迅镭激光切割机。迅镭激光凭借领先的管理体系和研创能力，荣获江苏省科学技术奖、江苏省优秀企业、江苏省明星企业、重合同守信用企业、苏南科技示范区瞪羚企业、第五届苏州慈善奖、全国抗击新冠肺炎疫情先进民营企业等多项称号。
切割机有哪些种类
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机.数控切割机 就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
数控切割机基本构成及功能
数控切割机基本构成及功能说明（一）
国内数控切割机设备的在近年来得到快速发展，相关制造技术的成熟已经成为成本控制的关键，同时也在产品结构的同一性上有着明显趋势，排除数控切割机在架构方面的区别外，对于同种形式的数控切割机设备其内部构成及功能方面相比区别已经十分有限，一般的数控切割机床主要是由数控装置、伺服系统、机床本体组成和控制介质。下面武汉嘉倍德科技将主要就数控切割机设备的在基本构成及相关功能方面的情况说一下说明。
1、数控装置
对于数控切割机来说，数控装置也就是数控操作系统，作为数控切割机床的中枢控制模块，在普通数控切割机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。
2、伺服系统
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台(或溜板)精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。
在数控切割机的伺服系统中，常用的伺服驱动元件有功率步进电机、电液脉冲马达、直流伺服电机和交流伺服电机等。
数控切割机的构成除了之前我们说道控制模块和传动模块外，还涉及到其他多个方面，尽管在近几年来，数控切割机床的结构已经得到较全面的优化，但是实际上构造到具体细节方面还是很复杂的，所以参透其中的内容还是需要一个长时间的学习过程。
同时在生产中为了提高机床的加工精度，在上述系统中再加入一个测量装置，这样就构成了闭环控制的数控机床框图。开环控制系统的工作过程是这样的：将控制机床工作台运动的位移量、位移速度、位移方向、位移轨迹等参量通过控制介质输入给机床数控装置，数控装置根据这些参量指令计算得出进给脉冲序列(包含有上述4个参量)，然后经伺服系统转换放大，最后控制工作台按所要求的速度、轨迹、方向和距离移动。若为闭环系统，则在输入指令值的同时，反馈检测机床工作台的实者间有误际位移值，反馈量与输入量在数控装置中进行比较，若有差值，说明二差，则数控装置控制机床向着消除误差的方向运动。
3、机床
数控切割机床中的机床，在开始阶段使用通用机床，只是在自动变速、刀架或工作台自动转位和手柄等方面作些改变。实践证明：数控机床除由于切削用量大、连续加工发热多等影响工件精度外，并且由于是自动控制，在加工中不能像在通用机床上那样可以随时由人工进行干预。所以其设计要求比通用机床更严格，制造要求更精密。因而后来在数控机床设计时，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施，使得数控机床的外部造型、整体布局、传动系统以及刀具系统等方面都已发生了很大的变化。
4、控制介质
数控切割机床工作时，不需要工人去摇手柄操作机床，但又要自动地执行人们的意图，这就必须在人和数控机床之间建立某种联系，这种联系的媒介物称之为控制介质(或称程序介质、输入介质、信息载体)。
常用的控制介质是8单位的标准穿孔带，且常用的穿孔带是纸质的，所以又称纸带。其宽为25.4mm，厚0.108mm，每行除了必须有一个φ1.17mm的同步孔外，最多可以有8个φ1.33mm的信息孔。用每行8个孔有无的排列组合来表示不同的代码(纸带上孔的排列规定，称为代码)。把穿孔带输入到数控装置的读带机，再由读带机把穿孔带上的代码转换为数控装置可以识别和处理的电信号，并传送到数控装置中去，便完成了指令信息的输入工作。
参考资料：http://www.sufiecnc.com/xinwen/gongsi/2013/0806/357.html
等离子切割机与水切割机有什么区别
切割范围不同:等离子只能切割金属 ,水刀可以切割金属和非金属
对材料的影响不同:等离子属于热切割,会产生热变形,水刀切割不会产生热变形
最大切割厚度, 切割速度,切割能耗,都不一样
水刀切割最大的好处是没有热变形,可以在易燃易爆的场合切割,军事上有用于切割炮弹的案例
水刀的缺点是能耗高,维护成本高,切割速度没有等离子快
激光切割机跟数控等离子有什么区别啊？
在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工。数控等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。1、等离子切割发展到现在，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!2、激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。总论：就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内;在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工!
数控等离子切割机的功能作用有哪些呢？
数控等离子切割机的功能作用有哪些呢？
对于等离子数控切割机而言，在切割的过程中要保持割炬与钢板之间的高度不变，才能确保工件切割的质量。其中等离子弧压控制器在其中起到了很大的作用，它能够监测割嘴与工件之间的弧压，从而控制割炬高度，从而保证切割的质量。 那么等离子切割机的功能作用有哪些呢?
数控切割机厂家为您解答：
1、等离子切割机有自动割缝与板边缘分辨功能，能够在元件的边缘进行切割，提高了材料的应该率，避免了浪费，节省其资源，并且能够对割炬及割嘴进行很好的维护，延长其使用寿命;
2、通过键盘操作，能够很好的对升降机进行上升或下降等动作的完成;
3、通过键盘，能够有效、及时的对工作中的切割高度进行调整，有利于切割质量的提升，而且能够随时设定跟踪弧压;
4、使用直线轴承升降结果，防止割枪超出元件范围之后进行打滑而损坏机械;
5、割嘴与元件接触后，能够对割炬弧度进行精确的调整，调整范围可达到毫米级别。
山东高创科技专注火焰切割机、 数控切割机、便携携式切割机、等离子切割机性的研发与生产。
水切割机有哪些用途？
水刀的用途及性能:
以柔克刚,这句古老的语句,在水刀身上发挥的淋漓尽致.各种金属、石材、陶瓷、玻璃等硬质材料对它来说都是很轻易的:
以柔克刚,同样在水刀身上得到应验、橡胶、泡沫、纤维等材料切割一样得心应手;水刀切割是一种冷态切割,工作时无尘、无烟、无毒无气味.且切割速度快精度高、切口小且平整.该设备已广泛用于金属、陶瓷、石料及汽车、航空等领域.
这是水刀的用途
不锈钢 40mm 玻璃 80mm
铝板 80mm 陶瓷 40mm
钛合金 50mm 塑料、泡沫 200mm
这是比较好的水刀
水刀为什么可以切开很坚固的物体？
切割机喷射出来的水柱能够对汽车圆盘进行切割，可谓顺畅之极。这种水柱被称为“水刀”。实际上，水刀不仅能切割金属，坚硬的石头对于水刀来说也毫无压力。水刀究竟是个什么东西呢？水刀分纯水水刀和加砂水刀，是指通过增压器喷出的高压水柱来切割物体的一种工具。水刀是一种冷切割技术，它的优点是在切割过程中，被切割物没有化学变化，所以不会变形。它具备良好的切割性能，运转的速度和精度都很高。还有一种设备叫超高压水刀，它的基本技术既简单又极为复杂。当水被加压至60,000 PSI（或以上）并且从一小开孔通过时， 它可切割各种软质材料包括食品， 纸张， 纸尿片，橡胶及泡棉。 而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时， 所产生之加砂水射流， 实际上可切割任何硬质材料包括金属， 复合材料， 石材及玻璃。 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。除低成本切割外，水刀还被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术（根据 Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告）。水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。它与其它技术（铣床、雷射、EDM、等离子和刨床）相辅相成。水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能 、高效率冷切割技术。水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节，在钛合金上快速钻孔，切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒，水刀已经证明了它独一无二的价值。普通水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸)，可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭，此道水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如纸类、纸尿裤、玻璃、纤维、海绵等。而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、磁砖等材质时，福禄另开发出具专利及更完善的设计，就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。其次，水刀用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕，那么对于管道等密封设备而言，无论密封性能多么好，纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。对于高压泵，也要加入一些油液提高其密封性能。它的加工精度高，切割宽度只有0.1—0.8毫米，可以加工型面复杂的零部件。加工后的零部件切口光滑整齐，无须修整。尤其对易热变形材料的加工，“水刀”更具独特优越性。“水刀”，正因为它不是刀，它不像刀具那样存在磨损问题，掺入水喷流中的磨料和废水可回收使用，设备又较为简单，加工成本低廉。加工过程中引起的振动和噪声都很小，切屑量仅是机械加工的15%—20%，并且碎屑随水流走，不会飞扬伤及操作者，才开拓了广阔的用武之地。对复合材料的切割是加工中的棘手问题。如采用传统的加工方法，会出现分层和撕扯现象，而“水刀”正是解决这个问题的理想工具。用“水刀”来清除部件的陶资涂层，效果优于机械方法和化学方法。“水刀”可用于冲孔，粉碎材料。船体及螺旋桨表面的附着物，化工管道中的积垢，用“水刀”来清洗也很方便。“水刀”还可以用于外科手术。〔东京大学医学院用压强0.7兆帕的“水刀”在家兔身上做试验，表明它可用于肝、肾等器官的手术，不会损伤周围组织，也不易引起感染。〕。
水切割能割多厚的钢板
水切割最大能切割200毫米厚的钢板。水切割机的厚度切割范围取决于水切割机的功率、切割介质的流量和压力等参数，一般可以切割2-200mm厚度的金属板材。由于水切割机的切割压力有限，在切割厚度较大的板材时，需要把板材分割成多层，然后再进行切割，以保证切割质量。水切割的原理：水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。
水刀切割钢板速度
一般速度在160-250mm/min，国产的一般慢一些，一般速度在40-80mm/min。1：水刀机床的质量，像8mm的钢板，进口的质量好些，运行切割速度也快，一般速度在160-250mm/min，国产的一般慢一些，一般速度在40-80mm/min。2：切割工艺，好的切割工艺也能大大的提高工作效率，像嘉定的法钢，引进德国和日本的耐磨钢板切割工艺。3：钢板材质，钢板硬度越高，切割会慢一些，像jfe-c340和jfe-c400速度就有些许差别。注意事项：1：切完一个工件后改换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。2：8.切割过程中密切留意刀头与钢板距离，严禁无照看运转，构成砂管断裂，严重以致损坏刀头及机床行走机构。3：3.当水刀切割完成之后，千万记得要先将高压水开关关闭，或者将高压关闭，再进行取料。4：高压管和增压器对于水刀来说同样是非常关键的装置，但也是易损件，容易引起高压水的泄漏。因此要按照使用说明，每隔一段时间更换其密封组件。
