热处理炉的使用
一、开炉准备
① 清除炉车运行方向的杂物。
② 垫铁应顺着火焰喷出方向放置，并错开烧嘴口，以避免火焰灼烧及防止热气流循环通道受阻，影响全炉温度均匀性。
③ 工件装载要求稳妥并装载均匀，并注意堆装工件的总尺寸和总重量不超出要求范围。要求装载宽度要小于台宽，且两边要适当留距离，高度应小于1.7m。
④ 在炉门炉车控制箱上进行开炉门及炉车出炉操作，此时炉车处于待料状态。
⑤ 按要求装料，装料结束后，进行炉车进炉操作，炉车进炉到位后可进行其它相关操作。注意：此时不要关炉门。
⑥ 煤气总管排污点和各煤气支管排污点进行排污。
二、点火
① 把所有烧嘴控制箱上电，并处于“远程”状态。 ② 控制柜上电，按“消音”按钮消除报警声音。
③ 打开计算机并进入炉群监控系统。在“本炉系统图”中，风阀“手动”开度15%。进入“温度棒形图”，查看助燃风压设定值，要求此值在4kPa～4.5kPa之间。
④ 启动助燃风机，启动风机三分钟后，可将风阀“自动”，待风压稳定在设定值上下进行其它相关操作。
⑤ 打开燃气总阀。先打开煤气总管道的涡轮涡杆手动蝶阀。按住控制柜上的“打开燃气总阀”按钮，待“燃气压力异常”报警解除后松开。要求燃气压力不低于3kPa。若热处理炉长时间停用，则必须进行煤气放散。打开燃气总阀后打开通向炉顶的煤气放散球阀，放散安全时间为不小于10分钟。
⑥ 工艺曲线设定。可以下载曲线，也可以依次输入各段曲线。
⑦ 烧嘴试点火。在“系统图”中对烧嘴“手动”点“小火”，并把烟阀“自动”。点火成功后关闭各放散球阀。
⑧ 关闭炉门。
三、热处理过程控制
① 在“系统图”中对各烧嘴进行“手动”操作，每隔10秒钟点击一个烧嘴的“小火”按钮，使所有烧嘴处于小火状态，待各区控温点温度接近初始温度时，再每隔10秒将一个烧嘴控制方式由“手动”切换为“自动”方式。并点击“工艺启动”按钮。
② 各烧嘴和各控制回路进入自动控制。此后请关注各区温度控制状况，及炉压、风压、煤气压力、烟阀、风阀的运行状况。若有异常，须及时处理。若有严重错误，则立即停炉检查。
四、停炉出炉
工艺结束，在“系统图”中关闭各烧嘴，并关闭煤气自动切断总阀。再关闭煤气总管涡轮涡杆手动蝶阀。
当炉温降到400℃以下，可以停止助燃风机。
对煤气总阀的开关、掺冷阀的开关和助燃风机的启停等操作可以在计算机上通过点击“系统图”中的相关按钮实现，也可以按下在控制柜面板上的相关按钮实现。
热处理工序有哪些
热处理工序是用热力学变化来改善材料性能的工艺。常用的热处理工序有：1. 等温退火：将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，使材料均匀组织结构，并消除应力。2. 钝化处理：降低钢铁的活性，防止生锈。3. 固溶处理：加热材料，使其达到固溶状态，然后以指定的方法进行冷却加工，以改变材料的硬度、强度和韧性。4. 淬火：在高温下加热材料，使其组织变为奥氏体，在快速冷却中变为马氏体，使材料的硬度和强度得到提高。5. 均质化处理：将不均匀的组织结构转化为均质的组织结构，以提高材料的均匀性和可靠性。6. 焊后热处理：对焊接的材料进行热处理，消除组织变形和产生的应力，以提高焊接结构的强度和韧性。7. 疏松化：通过热处理使材料内部的气孔、夹杂物等缺陷变得明显，方便进行非损检测和修补。8. 回火：对淬火后的材料进行低温加热，以消除材料中的残余应力并增加韧性。9. 漏精处理：热处理电子元器件中的虚焊，使其精度提高。【摘要】
热处理工序有哪些【提问】
热处理工序是用热力学变化来改善材料性能的工艺。常用的热处理工序有：1. 等温退火：将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，使材料均匀组织结构，并消除应力。2. 钝化处理：降低钢铁的活性，防止生锈。3. 固溶处理：加热材料，使其达到固溶状态，然后以指定的方法进行冷却加工，以改变材料的硬度、强度和韧性。4. 淬火：在高温下加热材料，使其组织变为奥氏体，在快速冷却中变为马氏体，使材料的硬度和强度得到提高。5. 均质化处理：将不均匀的组织结构转化为均质的组织结构，以提高材料的均匀性和可靠性。6. 焊后热处理：对焊接的材料进行热处理，消除组织变形和产生的应力，以提高焊接结构的强度和韧性。7. 疏松化：通过热处理使材料内部的气孔、夹杂物等缺陷变得明显，方便进行非损检测和修补。8. 回火：对淬火后的材料进行低温加热，以消除材料中的残余应力并增加韧性。9. 漏精处理：热处理电子元器件中的虚焊，使其精度提高。【回答】
