注塑油温机跟水温机有什么不同
油温机和水温机都属于模温机型号，共同具备加热恒温的功能。不同的是导热媒介有所区别。水温机的导热媒介是水，油温机的导热媒介是油。 水温机是采用水作为传热媒介的,优点是传热快,清洁,取用方便.一般采用直接加热及直接冷却设计原理。一般厂家模温机温度为：120度水温机、150度水温机及180度水温机等。 油温机是利用一种不易被高温所分解的专业工业用油做热传媒，采用直接加热及间接冷却设计原理。一般分为200度油温机、300度油温机及350度油温机等。
连杆试与注塑试压榨麻油机那种好？
PP材料的成型温度在160-220℃，注塑成型时要将模具温度恒定在这个范围。油温机具有加热冷却功能，其控温范围分为常温到180℃，常温到300℃，常温到300℃以上等多种控温类型。水冷机其本身只有冷却功能，没有加热功能，控温时达不到160-220℃。另外，还有一种水温机，其同时具有加热冷却功能，其控温范围分为常温到98℃，常温到120℃，常温到150℃，常温到180℃。综上所述，PP材料注塑应该选用油温机，而且其控温范围需在常温到300℃范围
注塑油温机跟水温机有什么不同
油温机可以提供更大温度变化范围，而水温机不行（最高100 °C）。模温机目前有二种方式,一种是油温机,另一种是水温机.原则是用水温机比较好,但如果模温要求较高的话,只能采用油温机,因水的沸点是100度,水温机密封做得比较好的话,可以达到140度,而油温机可以达到200度.
水温机是以运水式模温机水作为媒介的，水温机(运水式模温机)特点
1、电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2、微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算。
3、安全保护及故障指示系统完善。4、组件使用年限长。
5、升降温速度快，温度精确稳定。
6、适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7、不锈钢一体成型，管损小，加熟均匀。
8、开机自动排气功能。
模温机选择水温机好还是油温机？
从原理上来说，水温机使用的介质是水，具有传热快、清洁环保、使用方便的优点。通常，直接加热或直接冷却用于加热和冷却。与导热油相比，水具有比、更高的传热速率的特点，因此在相同的应用条件下，机组的换热效果会更好。 温度控制范围窄，最高控制温度为180度。一般厂家使用的模具温度机有：120度水温机、150度水温机和180度水温机等。
油温机的传热介质为高温导热油，不易受高温影响，热稳定性好，温度控制范围宽，油温机可以达到350度。使油温机用的原理与直接加热或冷却的，和水温机的原理基本相同。一般来说，我们可以把它的温度分为200度油温机、300度油温机和350度油温机。【摘要】
模温机选择水温机好还是油温机？【提问】
从原理上来说，水温机使用的介质是水，具有传热快、清洁环保、使用方便的优点。通常，直接加热或直接冷却用于加热和冷却。与导热油相比，水具有比、更高的传热速率的特点，因此在相同的应用条件下，机组的换热效果会更好。 温度控制范围窄，最高控制温度为180度。一般厂家使用的模具温度机有：120度水温机、150度水温机和180度水温机等。
油温机的传热介质为高温导热油，不易受高温影响，热稳定性好，温度控制范围宽，油温机可以达到350度。使油温机用的原理与直接加热或冷却的，和水温机的原理基本相同。一般来说，我们可以把它的温度分为200度油温机、300度油温机和350度油温机。【回答】
具体选择还是得看你实际生产中的条件如何🌷🌷🌷🌷【回答】
油温机能用普通液压油吗
要看所使用的液压油粘度大不大。如果常温状态下，粘度很大，那就不能直接往油温机内注入液压油了。粘度太大，油温机的循环泵打不起来，循环不通畅，加热筒处的温度会很高，导致加热管烧坏等其他人员损伤的风险。
如果粘度不大的话，可直接用普通的液压油。
不管怎么样，个人建议你使用专门的导热油为好。如果是给液压油加热，可以在液压油油箱内做个盘管，油温机加热的导热油通过盘管给液压油间接加热就OK了。
模温机系统压力过低怎么处理？
模温机系统压力过低怎么处理？在生产中，模温机的工作温度是非常重要的。
因为当模温机的工作温度太低时，模具上的热量将无法散发，从而导致模具上产生热应力，容易损坏模具。
所以，对于模温机来说，当系统压力过低时，应尽快采取措施解决问题。
可能原因
如果模温机的工作温度过高时，系统压力也会随之升高。
此时，应及时检查温控系统是否出现故障。如果温控系统出现故障，那么系统压力也会随之下降。
通常情况下，如果温控系统出现故障时，通常会有两种表现形式：一种是温控系统故障导致；另一种是温控系统没有故障。
首先，当模温机的温控系统出现故障时，通常会有两种表现形式：
温控系统运行的时候，设备不能正常工作。
如果模温机的温控系统出现故障时，会导致设备无法正常工作，此时应及时对模温机进行检查，以确定其故障原因。
设备运行过程中，温度和压力都正常，但模温机的工作温度却很高；
模温机的工作温度正常，但压力却很低；
如果出现以上情况时，应及时对温控系统进行检查。
模温机在工作过程中不能正常运行。
模温机制热后出现故障表现。
模温机制热后仍然无法达到设定值。
注塑机压力不足怎么回事
原因有七点：
1、 比例阀电磁铁电器插座松动或接触不良；
面板上电流表电线接触不良，修复。
2、 杂物堵塞比例阀阻尼孔或比例阀芯卡死；
将阀拆下清洗。
3、 油面高度低于滤油器，油泵吸空发出很大噪音；
加足液压油。
4、 某阀内有杂物卡死或内部弹簧断；
用手压电磁铁中间的销来检查，将阀拆下清洗。
5、 液压油不清洁，吸油过滤器堵塞；
清洗滤油器，更换液压油。
6、 油泵损坏；
修理或更换油泵。
7、 油缸密封圈损坏；
更换密封圈。
注塑机实际油温不高,为什么出现油温过高的现象?
1、油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小；2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。；3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升； 4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大；5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大；6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快；7、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作；8、气侯及作业环境温度高，致使油温升高； 9、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。注塑机油温过高解决方法 ：1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处； 2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失；3、改善运动件的润滑条【摘要】
注塑机实际油温不高,为什么出现油温过高的现象?【提问】
1、油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小；2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。；3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升； 4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大；5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大；6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快；7、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作；8、气侯及作业环境温度高，致使油温升高； 9、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。注塑机油温过高解决方法 ：1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处； 2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失；3、改善运动件的润滑条【回答】
模温机对注塑生产有哪些帮助？
模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的最佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可精确调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率.
一、模温机的作用：
1.塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品正在成型历程外每每会见到一些缩水，气泡，银纹，铝合金压铸模温机，变形，龟裂，透模温机的做用明度欠安，表现不光滑，瑕疵等不良征象，构成那些不良征象的最主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不稳定和成型历程外模具温度达不到产品成型的温度.工程塑料如PC，PA，PBT等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无奈满脚其成型历程外所必要的最佳温度，而模具控温性能迅速提升模具的温度并能够按分歧本料所需求的温度自正在调理和包管模具温度稳定性，削增产品的不良率.
2.正在压铸工做外，使模具温度保持最佳范畴，模具不会过热减少粘模，生产可连续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防行铸件紧缩而产裂纹，也可更好地生产复纯薄壁铸件.
3.模温机的作用就是用来加热模具并保持它的工做温度，包管注塑件量量稳定和劣化加工时间。正在注塑工业外，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间无决定性的作用。
二、模温机的用途：
1.注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给资料和模具的钢材，通过对传播送给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被形容为：P=Pm-Ps。式外P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
2.控制模具温度的指标和模具温度对注塑件的影响注塑工艺外，控制模具温度的主要指标一是将模具加热到工做温度，二是保持模具温度恒定正在工做温度。以上两点做的顺利的话，能够把循环时间最劣化，进而包管注塑件稳定的高量量。模具温度会影响表面量量，流动性，紧缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不脚对分歧的资料会带来分歧的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面量量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会低落正在模具内的紧缩，但会增添脱模后注塑件的紧缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由整机冷却所需时间决定。别的，正在塑胶的加工外，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
3.有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了确保热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是：首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的量量 其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定正在1℃-3℃的范畴内，具体依照注塑件量量要求来定。 第三是导热流体必须具无劣绣的热传导威力，最重要的是，它要能正在短时间内导入或导出大量的热量，从热力学的角度来看，水明显比油好。
三、提高模温带来的效果：
在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅要维持适当的温度，还要能让其均匀的分布，不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲，注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
①加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。④减少内应力残留、分子配向及变形。⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。⑥使成形品外观较具光泽及良好。⑦增加成型品发生毛边的机会。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
油温机水泵过载报警
油温机水泵浦过载报警有几大原因，
一是泵浦运行中接入的电流不稳定，超过了过载继电器设定的安全值；
二是3相电压不稳定；
三是电机散热不良引起过载；
四是进出口管道在循环过程中有堵塞引起电机过载。
如何来排查呢？
一、先检查电源电压，电压不稳定有很多种原因，如果本身供电三相电不稳定可加装稳压器。
二、检查油温机进出口管道是否有不通畅的地方。需要检查入口过滤阀，这个位置比较容易堆积脏的污垢，建议定期清理。另外一般油温机都是设有内循环装置，称为B-PASS，有此装置也会避免在外部管道发生堵塞情况下保护泵浦高压过载。
三、泵浦保护用的过载继电器在出厂前会调至合理的保护值，如果频繁过载报警可检查此数值是否有问题，建议参考产品出厂说明书或联系专业的售后人员，不可单独调整数值。
四、检查油温机泵浦的电机风口是否散热良好，如果电机过热容易引起过载。油温机需要安装于相对通风的环境下。前后左右需要留好一定的距离。
注塑油温机，进和回都出油什么原因
注塑油温机进和回都出油是由于表面连接管不配套，导致密封不好，造成漏油泄压等问题。
油式模温机（油温机）：油式模温机分为三个等级：标准型、高温型、超高温型，最高工作温度分别为180℃，300℃，350℃。
注塑油温机的作用：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
希望可以帮到你。
