普通30吨冲床一分钟多少次
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普通30吨冲床一分钟多少次【提问】
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台湾技术，中国三好制造：C型30吨高速冲床，每分钟200-1000
C型45吨高速冲床，65吨高速冲床：每分钟200-800
C型80吨高速冲床：每分钟150-450
龙门高速冲床：每分钟200-1000.目前国内的高速冲床技术已达到领先水平，可以不必舍近求远的采购国外设备了。【回答】
以上回答供参考希望可以帮到您哦。【回答】
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200吨冲床每小时耗多少电
您好亲
电机功率22Kw。
200吨液压冲床又称200T油压压力机，型号YWH21，是山东威力重工快速冲床的一种，采用液压传动，比传统机械冲床压力机上，可以设计压力、行程、速度等在一定范围内运行。相对来说使用率更高，通用性更高。200吨液压冲床YWH21-200T油压压力机采用油缸行程完成一次上下直线运动，惯性极小并可有浅拉伸功能。液体流动时存在压力损失,因而效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,所以对于快速小型的液压冲床,不如曲柄压力机简单灵活。
一吨等于1000公斤，等于2000斤。吨、公斤、斤、千克、两之间的换算关系：1吨 =1000千克=1000公斤、1公斤=2斤=1000克、1斤=10两。举例如下：2.3吨=2300千克=2300公斤=4600斤=230000克=46000两。
所以如果我们拿冲床来举例，那么200吨冲床每小时耗电量就是等于200000公斤。【摘要】
200吨冲床每小时耗多少电【提问】
您好亲
电机功率22Kw。
200吨液压冲床又称200T油压压力机，型号YWH21，是山东威力重工快速冲床的一种，采用液压传动，比传统机械冲床压力机上，可以设计压力、行程、速度等在一定范围内运行。相对来说使用率更高，通用性更高。200吨液压冲床YWH21-200T油压压力机采用油缸行程完成一次上下直线运动，惯性极小并可有浅拉伸功能。液体流动时存在压力损失,因而效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,所以对于快速小型的液压冲床,不如曲柄压力机简单灵活。
一吨等于1000公斤，等于2000斤。吨、公斤、斤、千克、两之间的换算关系：1吨 =1000千克=1000公斤、1公斤=2斤=1000克、1斤=10两。举例如下：2.3吨=2300千克=2300公斤=4600斤=230000克=46000两。
所以如果我们拿冲床来举例，那么200吨冲床每小时耗电量就是等于200000公斤。【回答】
您好亲，如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞（在左下角进行评价哦），期待您的赞，您的举手之劳对我很重要，您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意，可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康，心情愉快！【回答】
200吨冲床能冲600mm*600cmm*1mm钢板吗?
亲，你好，很高兴为您解决问题，200吨冲床能冲600mm*600cmm*1mm钢板吗?答：200冲床冲压钢板厚度在5公分以下不能这样问，冲裁件的吨位，与件的周长与厚度有关（冲裁件的周长*厚度*板材的抗冲裁力*1.3）/10000=（）吨 再加上模具的发作用力，就是冲床所需的吨位冲床冲压钢板厚度要取决于公称力行程这个参数。一般10吨冲床的公称力行程在8—10毫米左右，理论上是能冲压相等厚度的钢板的。但注意冲压的吨位不能超载，如果冲压的吨位比较小（冲小孔），是可以再冲厚一点钢板的。在冲厚板时，材料的抗拉强度不能太高（如锰板就此高强度板）在冲压时震动很大，会给冲床造成伤害的。【摘要】
200吨冲床能冲600mm*600cmm*1mm钢板吗?【提问】
亲，你好，很高兴为您解决问题，200吨冲床能冲600mm*600cmm*1mm钢板吗?答：200冲床冲压钢板厚度在5公分以下不能这样问，冲裁件的吨位，与件的周长与厚度有关（冲裁件的周长*厚度*板材的抗冲裁力*1.3）/10000=（）吨 再加上模具的发作用力，就是冲床所需的吨位冲床冲压钢板厚度要取决于公称力行程这个参数。一般10吨冲床的公称力行程在8—10毫米左右，理论上是能冲压相等厚度的钢板的。但注意冲压的吨位不能超载，如果冲压的吨位比较小（冲小孔），是可以再冲厚一点钢板的。在冲厚板时，材料的抗拉强度不能太高（如锰板就此高强度板）在冲压时震动很大，会给冲床造成伤害的。【回答】
周长2400mm厚1mm需要多少吨冲床能冲裁【提问】
1、计算冲床的吨位：按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。2、冲床的计算：公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。3、举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨扩展资料：1、普通冲床压力计算公式：冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；s—工件厚度；l—工件长度；2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。【回答】
8o吨冲床能冲多厚的钢板
这个问题不好回答，你冲孔与冲缺口钢板的厚度都不同，你可以用公式自己计算
佑亿精密计算小型冲床的吨位计算公式为：F=LTσbf
L指的是切边线长度，比方说如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是它的周长，即四条边相加的长度(mm)。
T指的是材料厚度（mm),f是冲裁系数，一般取1.3.
σb指的是冲压材料的抗拉强度，这个可以让材料供应商提供或者自己在网上查。
把以上几个系数套入公式之中的结果就是冲压力了，但单位是牛（N)，转换成吨（T)要除个9800，得到的就是基本吨位，然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。
eg:冲一个15mm方形1mm厚的不锈钢垫片该用多少吨冲床
15*4*1*250*1.3/9800/0.7=2.84T
所以冲一个15mm方形垫片需要购一个3T冲床
你用这个公式反推就能得到你想要的答案。
数控冲床的冲压吨位
一、冲压吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）X板材厚度(mm)X材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：

举例：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00X3.00X0.3447=82.73KN 82.73KN/9.81=8.43吨
二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。 当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。【摘要】
数控冲床的冲压吨位【提问】
一、冲压吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）X板材厚度(mm)X材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：

举例：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00X3.00X0.3447=82.73KN 82.73KN/9.81=8.43吨
二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。 当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。 更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。【回答】
我问的是单次冲压最大吨位是多少？【提问】
最大的数控冲床单次冲压力【提问】
最大的在2.4吨左右【回答】
冲压机床都有多少吨的
0.5吨到1000吨的都有。
1、一般工厂用到的有10吨、16吨、25吨、40吨、65吨等。
2、冲压机原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
广锻40吨冲床自重
广锻40吨冲床自重
您好亲，40吨冲床自重23吨左右。J23-40T开式可倾冲床，工作载荷大、耐冲击力强，工作平稳可靠，单次冲压，连续冲压调整任选。天河40吨冲床，40吨开式可倾压力机广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。40吨开式可倾压力机可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本
以上回答仅供参考，希望可以帮到您哦。【摘要】
广锻40吨冲床自重【提问】
如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
广锻40吨冲床自重
您好亲，40吨冲床自重23吨左右。J23-40T开式可倾冲床，工作载荷大、耐冲击力强，工作平稳可靠，单次冲压，连续冲压调整任选。天河40吨冲床，40吨开式可倾压力机广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。40吨开式可倾压力机可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本
以上回答仅供参考，希望可以帮到您哦。【回答】
1000吨冲床超负荷怎样解决
亲您好，一般情况下，1000吨的冲床是为了满足大批量生产的需求而设计的。如果遇到超负荷的情况，可以考虑以下解决方法：1.检查冲床是否受到过撞击或损坏，如果有，需要及时修理。2.检查冲床的机械结构和传动部件，确保它们是正常的。3.检查电气系统，确保所有电器设备正常工作，没有故障或短路的情况。4.调整冲床的工作参数，例如调整压力、速度等参数，以保持在安全范围内。5.增加冲床的维护保养，定期清洗和润滑机械部件，以确保它们的正常运作。6.如果必要，可以调整冲床的生产计划，以减少过载的情况。【摘要】
1000吨冲床超负荷怎样解决【提问】
亲您好，一般情况下，1000吨的冲床是为了满足大批量生产的需求而设计的。如果遇到超负荷的情况，可以考虑以下解决方法：1.检查冲床是否受到过撞击或损坏，如果有，需要及时修理。2.检查冲床的机械结构和传动部件，确保它们是正常的。3.检查电气系统，确保所有电器设备正常工作，没有故障或短路的情况。4.调整冲床的工作参数，例如调整压力、速度等参数，以保持在安全范围内。5.增加冲床的维护保养，定期清洗和润滑机械部件，以确保它们的正常运作。6.如果必要，可以调整冲床的生产计划，以减少过载的情况。【回答】
冲床吨位超限是什么原因
高速冲床油压过负载的主要原因：
1.气压太高导致作动不停(PUMP)。
解决方法：检查高速冲床气压表压力是否正常，或调压阀异常。
2.高速冲床油压泵浦损坏。
解决方法：泵浦更换新品。
3.内部不清洁，导致作动不停(PUMP)。
解决方法：拆卸清洁后即可。
4.气压太低，导致急停。
解决方法：检查高速冲床气压表压力是否正常，或调压阀异常。
5.高速冲床目前使用的油品不符。
解决方法：参照高速冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。
6.超负荷电磁阀损坏。
解决方法：电磁阀更换新品。【摘要】
冲床吨位超限是什么原因【提问】
高速冲床油压过负载的主要原因：
1.气压太高导致作动不停(PUMP)。
解决方法：检查高速冲床气压表压力是否正常，或调压阀异常。
2.高速冲床油压泵浦损坏。
解决方法：泵浦更换新品。
3.内部不清洁，导致作动不停(PUMP)。
解决方法：拆卸清洁后即可。
4.气压太低，导致急停。
解决方法：检查高速冲床气压表压力是否正常，或调压阀异常。
5.高速冲床目前使用的油品不符。
解决方法：参照高速冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换。
6.超负荷电磁阀损坏。
解决方法：电磁阀更换新品。【回答】
7.油箱漏油。
解决方法：检查高速冲床油箱有无破裂，或螺丝没锁紧。
8.衬料损耗。
解决方法：拆卸检查衬料是否有老化损坏情形。须更新【回答】
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