矿山机械大概有几种分类
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。矿山机械的分类1.破碎设备破碎设备是将矿物进行破碎作业所用的机械设备。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。根据破碎方式、机械的构造特征(动作原理)来划分的，大体上分为六类。(1)鄂式破碎机(老虎口)。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。(2)圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。(3)辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。(4)冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为:锤碎机;笼式破碎机;反击式破碎机。(5)磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质(钢球、钢棒、砾石或矿块)的冲击与研磨作用而被粉碎。(6)其他类型的破碎磨矿机。2.采矿机械采矿机械是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备，包括:开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采煤炭用的采煤机械;开采石油用的石油钻采机械。台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功。19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功，1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻井。3.采掘机械采掘机械用于井下和露天矿山开采的采掘机械有:钻炮孔用的钻孔机械;挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械;钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。4.钻孔机械钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。①凿岩机:用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20~100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。③井下钻机:钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80~150毫米的小直径潜孔钻。4.掘进机械利用刀具的轴向压力和回转力对岩面的辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具。按掘进巷道的不同，分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。①天井钻机，专门用于钻凿天井和溜井，一般不需进入天井操作，用牙轮钻头先钻导向孔，用盘形滚刀组成的扩孔器向上扩孔。②竖井钻机专门用于一次钻凿成井，由钻具系统、回转装置、井架、钻具提升系统和泥浆循环系统组成。③平巷掘井机，它是将机械破岩与排渣等工序结合起来并连续进掘的综合机械化设备，主要用于煤巷、软矿中的工程隧道和中等硬度以上矿岩的中平巷掘进。5.采煤机械采煤作业已由50年代的半机械化发展到80年代的综合机械化。综合机械化采煤广泛应用浅截深式双(单)滚筒联合采煤机(或刨煤机)、可弯曲刮板输送机和液压自移支架等设备，使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化。双滚筒采煤机是落煤机械。电动机经截割部分减速机把动力传递给螺旋滚筒落煤，机器的移动靠电动机经牵引部分传动装置来实现。牵引方式基本上有两种，即锚链牵引和无锚链牵引。锚链牵引借助牵引部分的链轮与固定在运输机上的锚链啮合而实现。6.石油钻采陆地石油钻采机械。按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械。钻井机械为开发石油或天然气而钻探或打生产井的全套机械设备。石油钻井机，包括井架、绞车、动力机、泥浆循环系统、滑车装置系统、转盘、井口装置和电气控制系统。井架用于装置天车、游动滑车和大钩等，吊升其他重物上下钻台，悬挂井内钻具进行钻进。7.选矿机械选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等。粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和超细层压自磨机等。筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛。水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。分选浮选机械常用的有全截面气升式微泡浮选机，脱水机械比较是多频脱水筛尾矿干排系统。破碎粉磨系统中比较是超细层压自磨机。8.烘干机械煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于:1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;4、化工行业非热敏性物料的干燥。
深孔立轴钻机的缺点
立轴钻机也需要提高改进，其不足主要有以下几个方面。1.给进行程短立轴钻机的给进行程多为0.5m或0.6m，HXY-8（HXY-8B）型以上钻机虽然加大了给进行程，但也仅有0.8～1.2m。钻进过程中，完成一根3m长的单根，一般需要停车、倒杆 3～6次，不能像动力头钻机那样可一次连续给进3m，不仅增加了辅助时间，而且影响了 钻探效率，这在深孔破碎地层钻进中影响会更明显。2.运转平稳性差由于钻进过程中，需频繁停车、启动，加上转速不能无级调节，开车靠离合器控制，转速瞬间增大到某一值，使运转负荷经常突变，造成运转不够平稳。3.转速不能无级变速立轴钻机的机械传动方式，决定了转速只能分挡控制、调节，无法实现无级变速，只 能跳跃式变化，这不仅造成运转不够平稳，而且难以适应不同地层、不同深度等工况对转 速的要求，不能实现技术参数的最优化，一定程度影响钻进效率。4.加杆及打捞内管工序繁琐立轴钻机普遍采用主动钻杆，通常不能实现机上加杆，加接钻杆或打捞内管时，必须 将钻具（钻头）提离孔底、卸开主动钻杆并将钻机移位让开孔口方可进行，一则增加了辅 助时间，二则破坏了钻头在孔底钻进的连续性，在开车启动一段时间内钻进技术参数难以 达到最优，直接影响了钻探效率。5.不宜进行斜孔钻进立轴钻机进行斜孔钻进时，只能将立轴左右倾斜（摆动）一定角度，通常倾斜角度 小于15° ，因此，在保证钻机安装周正、水平的情况下，最大只能进行顶角15° 以内的钻 孔，且此时，普通钻塔不能很好地适应斜孔的钻进。故立轴钻机不宜进行斜孔钻进，特别 是顶角大于15° 的斜孔。6.搬迁、安装不便立轴钻机配套钻塔使用，设备零散、庞大，须搬迁大量设备，并且由于不能整体搬迁，给安装带来不便，一般要单独进行钻塔安装，多数需要塔上作业，不如动力头钻机，竖起桅杆加以调整后就可施工。
矿山机械设备包括哪些
摘要：矿山机械设备按照流程进行分类，主要有给料设备、破碎设备、制砂设备、筛分设备、洗砂设备等。其中破碎设备中又分了颚式破碎机、圆锥反击式破碎机等。矿山机械设备的发展方向也要跟随世界脚步，更国际化、专业化、智能化等。从这些角度出发未来发展前景还是十分可期的。接下来本文将简单介绍矿山机械设备包括哪些以及矿山机械设备发展前景，一起来看看吧！一、矿山机械设备包括哪些一般来说，矿山设备主要包括给料、破碎、制砂、筛分、洗砂五个流程，这五个模块需要用到的设备有以下这些：1、给料设备振动给料机：又称喂料机，一般用在初级破碎设备前段，在生产流程中用于把颗粒状、块状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地送入到受料装置中。2、破碎设备（1）颚式破碎机：一般用于各种物料的初步破碎，在矿山、基建和建材等部门用作粗碎机和中碎机，占用空间小，破碎比大。（2）圆锥反击式破碎机：圆锥破碎机和冲击破碎机适合中碎和细碎各种岩石矿石，在制砂生产线中主要用于第二段破碎。圆锥式破碎机主要用于硬度较高的石料中细碎，机器耐磨耐用，使用寿命长；反击式破碎机主要用于硬度较软的石料中细碎，可用于加工小石子和粗砂产品。3、制砂设备制砂机：制砂机是整个砂石生产线的核心设备，适用于物料的破碎和整形，在石料生产线中一般用作三级破碎，采用“石打铁”和“石打石”原理，以达到良好塑形效果。4、筛分设备负责将破碎后不同粒径大小的石子筛分出来，形成不同的砂石产品，提高生产效率。5、洗砂设备洗砂机是对砂石洗选的重要设备，可有效除去覆盖在砂石表面的泥土、石粉，提升砂子质量，从而满足用户对物料的需求，同时还具有尾砂回收功能，洗净度高，环保节能。二、矿山机械设备发展前景众所周知，无论是哪一种矿山机械设备，近两年的行情或者说发展都远不如从前，可能也正是因为如此，大家对于矿山机械设备的未来发展极其担心。其实抛开其他纷杂的因素，矿山机械设备未来的发展还是可期的。矿山机械也在朝着以下的发展方向发展：1、大型化我国已经进入矿山机械生产大国、消费大国和进口大国的行列，但是大而不强。基于当今矿山机械行业的形势，中国矿山机械企业应进一步深化改革，积极调整产业和产品结构，转变经济增长方式，增强自主创新能力，加快高端矿山机械、选矿设备、破碎机设备及关键零件的研发和市场开拓，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，坚持走绿色创新大道，才能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。2、数字化随着计算机技术的进步，推动了无人采矿技术，从传统采矿工艺的自动采矿或遥控采矿向智能采矿、数字通信等无人化矿山的方向发展。数字化给矿山描绘了新的远景，挖掘整合企业的信息资源，实现露天采矿工业流程的再造，完成矿床地质环境建模、生产计划制定执行、生产调度、产品质量监控、设备状况诊断、人员调配、物流、资金流以及工程灾害预警、局域环境监测、特殊工况条件下专家评估决策等子系统的构建、融合，使整个企业成为一个完整、流畅的管理系统。3、智能化自动化无人工作面开采是井下或危险环境采矿的发展方向，也是保障工作面安全开采的有效途径。综合运用采矿学、自动化技术、通讯技术、计算机科学与技术等，进行自动化无人工作面开采的基础理论研究和开发新技术、新装备，使矿山机械将向着机器人化和智能化方向发展。矿山机械的结构健康直接影响矿山安全生产和矿工生命安全，矿山机械结构自检测及自诊断系统采用集成传感器、控制器及执行器为一体的智能结构，赋予结构健康自诊断、环境自适应，以及损伤自修复等某些智能功能与生命特征，达到增强结构安全，减轻质量，降低能耗，提高性能的目的，是未来重大矿山机械产品在线监测的方向。4、生态化矿山机械是消耗资源的大户、污染的源头。面向自然环境实现和谐发展，要求矿山机械“生态化”，借助各种先进技术对制造模式、制造资源、制造工艺制造组织进行不断创新，使产品在整个生命周期内不产生环境污染或环境污染最小化，资源利用率最高，能源消耗最低，最终实现企业经济效益与社会效益的协调化。高效、零污染的燃料电池矿山机械具有很好的发展前景。5、国际化机械制造业全球产品开发企业的产品开发，不是在自禁的闭门造车，而是在面向开放的公共平台和社会资源。经济建设的需求也促进矿山机械的发展，矿山机械制造业经历了引进消化吸收国外先进技术、合作设计和合制造、自主设计的发展道路。同时在新工业、新装备、新技术原始性开发及工程化方面与发达国家的水平有一定距离。其实，由上述五点发展趋势，我们就不需要为矿山机械设备的未来担心。即便外部经济发展下行，相信矿山机械设备的发展依旧可期。
深孔立轴钻机的优点
立轴钻机之所以在我国应用如此广泛，至今仍是深孔钻机的主导类型，仍在发挥着重要作用，除我国的国情和历史渊源外，其自身的优点也是一个不可忽视的原因。立轴钻机 的优点主要有以下几个方面。1.功率消耗低立轴钻机采取机械传动，与其他传动方式相比，传动效率高，功率消耗低。深孔立轴 钻机配备功率小，功深比（功率/深度）一般为30～40W/m，而深孔动力头钻机配备功深 比比较大，国产的一般为40～55 W/m，进口的达到70～90W/m。2.提下钻时间短立轴钻机需配备钻塔使用。深孔钻机配备较高（多为18m以上）的钻塔，立根在15m以上，提下钻时，大大减少了拧卸与对接钻杆的次数，较动力头钻机节约大量的提下钻时 间，在深孔硬岩钻进中，这一优势更加明显。3.实用性强一是可拆性强。立轴钻机设计结构简单，易于拆装，单部件质量轻，便于拆卸、搬 迁，特别是在山区和道路交通不便的地区更加显示其优越性，通常只需要修建简易的便道 甚至不修便道便可以进行搬迁，避免了开山辟路和动用大型修路、搬迁设备，不仅节约了 成本，而且有利于保护自然环境。二是工作可靠性高。立轴钻机经过多年的研发、完善，产品定型且成系列化，制造技术、工艺非常成熟，使用过程中，机械故障较少，事故率 低，工作较可靠、稳定。4.处理孔内事故能力强立轴钻机，机械传动方式，动力强劲、可靠，零部件抗损坏能力较强，不像液压件那样“娇气”，无论是回转或强力起拔均较有力，有利于处理孔内事故。5.维修保养方便立轴钻机，结构布局多为叠加组合的纵向布局，结构紧凑、简单，对操作、维修技能要求较低，维护保养、修理方便，与我国目前多数从业人员技术素质和野外作业现状相适 应，易于被大家所接受。6.制造成本低立轴钻机的制造成本较低，通常只有进口动力头钻机的1/8～1/10，与国产动力头钻机相比也仅有1/4～1/6。这也是立轴钻机仍被普遍应用的重要原因之一。
动力头钻机深孔钻探问题解决方案
要解决动力头钻机提下钻速度慢的问题，主要有两种方案：一是将动力头钻机的桅塔 加长，由原来的9m（立根6m）加长到13m以上，并配备立根架和自动摆放机构，使立根长 度达到9m以上，这样使提下钻速度提高到230m/h以上。二是将动力头钻机与现有钻塔组 合使用，其他基本不作大的改变，只是根据实际情况，将动力头钻机的上段桅塔去掉即可（图5-14）。根据不同孔深，选用13～24m钻塔，使立根长度达到9～18m，提下钻速度可提 高到230～560m/h。这样可以充分利用现有设备，经济、高效地进行深部找矿钻探。图5-14 动力头钻机与钻塔组合使用示意图
