机床铸件的床身铸件退火
热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
机床铸件为什么要回火
泊头美硕铸件回火的目的主要表现在4个方面:
1.下降脆性,消除或削退内应力,钢件淬火后存在内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发作变形乃至开裂.
2.安稳工件尺度.
3.需求,能够经过恰当回火的合作来调整硬度,减小脆性,得到所需的塑性与耐性.
4.关于退火难以软化的合金钢,在淬火后选用高温回火,使钢中碳化物适当集合,将硬度下降,以利切削加工.
机床的床身是用什么材料做的？性能？优点?
您好：机床的床身材料大多选用铸铁，也有极少量的铸钢床身，现代机床设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。1、铸铁有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；2、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床的床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求；3、铸铁有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。4、铸铁有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。5、相对于一般钢材来讲，铸铁有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。6、极为重要的一条是，铸件有良好的尺寸稳定性，用来做床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。【摘要】
机床的床身是用什么材料做的？性能？优点?【提问】
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您好：机床的床身材料大多选用铸铁，也有极少量的铸钢床身，现代机床设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。1、铸铁有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；2、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床的床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求；3、铸铁有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。4、铸铁有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。5、相对于一般钢材来讲，铸铁有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。6、极为重要的一条是，铸件有良好的尺寸稳定性，用来做床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。【回答】
机床用什么材料做的？
机床材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。机床指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。也有新出现的电主轴，通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限。机床（英文名称：machinetool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
车床床身在大批生产时,最适合采用的铸造方法是什么
推荐使用真空铸造，又称V法铸造，适合大批量，可以天天开火，受天气，造型等因素影响小。
真空造模是一种物理造模法，它将真空技术与砂模铸造结合，靠塑料薄膜将砂模的模穴面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂模内、外压差使模砂紧固成型，经安放砂心、合模、浇铸，等待铸件凝固后，解除负压或停止抽气，模砂便随之溃散而获得铸件。根据目前所应用的领域主要可分为真空密封造模(V法)和实型真空铸造(FV法)。其优点为：
(1)适度的真空度，模穴紧实度高，铸件品质也高。
(2)真空铸造配合计算机的模流分析仿真，可以预测铸造缺陷的产生，对于造模方案的设计，能大幅节省时间，提高生产效率。
床身铸件的床身的特点
1．数控机床床身铸件 均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。 2．材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 3． 国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。 灰铸铁件标准：GB943988 灰铸铁件的特点： (1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。 (2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰铁铸铁的可切削加工性优于钢。 树脂砂型铸造机床铸件、数控机床床身铸件的优点： 1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。 2、数控机床床身铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型。 3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。 工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 我公司始终秉承以专业赢取信誉，以信誉求得生机；以品质获得信赖，以信赖求发展的经营宗旨，与广大用户互利，与广大同仁共赢。我公司期待与您的合作。
机床床身铸件的优点
树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。数控机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
机床铸件的材质都有哪些
机床铸件的材质有哪些特点
机床座身铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限，广泛使用各种合金铸铁，如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。
为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350。
②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si从o．5～o．6提高到1．o～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。机床铸件的材质有哪些特点是：机床座身铸件尺寸较大，长可达数米；质量可达10t以上，壁厚在15～30mm。其要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力，且易于切削加工，并要求较低的生产成本，如可用冲天炉进行熔炼，采用较少量的合金元素等。要满足上述要求，其显微组织应为珠光体组织，加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨，还要求有一定数量的二元磷共晶。
机床铸件都有哪些特点呢？求助……
机床铸件的设计结构较为复杂，很多部位靠肋板连接，为节约金属材料，机床壁厚由20毫米到25毫米减为15毫米到20毫米
机床铸件冶金质量要求严格，其力学性能、物理性能、使用加工性能和工艺性能都有一定的要求，特别是机床导轨件要求更为严格，不能有任何铸造缺陷，并有一定的硬度要求，多采用猝火硬化处理工艺
机床铸件结构的特点：机床导轨部位厚大，其他部位如肋板、立壁及连接板等都比较薄，一般最后不为和最薄部位差别大道3到8倍，为铸造工艺带来一定难度
机床铸件，特别是车床床身和导轨，磨床及铣床、刨床和横梁、工作台等，其结构特点是宽度较小，长度较大，就是通常讲的细长比较大，铸造中易出现挠曲和凹凸变形。参考国际铸业网
机床床身铸件的铸件特点
①床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。 毛坯一般采用铸造的方法进行制造，目前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比如精密铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸造量具进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，量具毛坯的选择不经影响毛坯的加工工艺和工艺费用，而且也会影响到机械加工的工艺方法和加工质量。因此需要量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的种类，结构形状。量具毛坯一般采用铸造的方法进行制造。目前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比如永久性铸造，精密铸造，鸭梨铸造，熔模铸造和离心铸造等。
大型床身铸件有哪些优点？
1、大型床身铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2、大型床身铸件的表面光洁度高；3、不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；5、组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；6、减少了加工裕量，降低了机加工成本；7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；8、大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；9、大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
ht150化学成份
HT150;这种铸铁中的碳大部或全部以自由状态的片状石墨存在，其断口呈灰色，故称为灰铸铁。它有一定的力学性能和良好的被切削加工性。
执行标准：.GB9439-88
化学成分：
碳C:2.5%---4%
硅Si：1.0---3.0%
锰Mn:0.2---1.0%
磷P:0.002---1.0%
硫S:0.02---0.25%
力学性能：
抗拉强度：≥150MPa
抗弯强度：≥324MPa
抗压强度：≥637MPa
ht250化学成分和物理性是什么?
HT250材料名称：灰铸铁
牌号：HT250
标准：GB 9439-88
特性及适用范围：珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件
化学成份：碳 C ：3.16～3.30
硅 Si：1.79～1.93
锰 Mn：0.89～1.04
硫 S ：0.094～0.125
磷 P ：0.120～0.170
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：250
硬度 ：(RH=1时)209HB
热处理规范:铸态
金相组织：片状石墨＋珠光体
密度：约7.35g/cm
