铝合金清洗用酸性还是碱性好
铝和铁的属性比较像，遇酸会受到腐蚀，但铝合金表面有一层保护膜，可以降低腐蚀的程度，如果清洗的化，最好还是使用碱性清洗剂。
此外，根据铝合金受到污染的原因，可以分以下几种：
如果是灰尘：软些的百洁布就可以擦干净，但最好不要用钢丝球；
如果是油：碱性清洗剂就可以；
如果是锈：可以使用弱酸性清洗剂试验下，不要用强酸；
如果是胶：除胶剂一般也是碱性，使用除胶剂就可以；
铝罐被打磨后，怎么进行抛光处理，我买的抛光蜡抛光，一抛就黑色了，
铝材易氧化，要用专门的抛光液化学抛光：
1）铝材抛光前处理：包括除油，除污垢，除胶质等。目的是使下一步抛光的均匀性有保证。
2）铝材抛光剂原液使用，不能加水进入抛光液。将抛光剂原液升温至80~95摄氏度，将干净的铝材浸入80~95摄氏度的抛光剂中，同时轻轻搅动铝工件。铝材之间要有一定空隙，不可重叠，浸泡2~3分钟后，取出铝工件及时在清水中充分清洗干净。
3）除灰并且钝化：抛光后的铝件表面会有层灰，将铝工件浸渍在除灰钝化剂中漂洗30秒钟，再取出铝工件用清水洗干净。
4）吹干或者烘干铝工件。
手上 最近老是起皮是怎么回事？手指和手掌都有，手指厉害
平时多喝水，多吃水果,以补充手部皮肤说所需要的大量的水分和维生素。
脱皮都有季节性，多在春末及夏季炎热潮湿季节发生，常连续多年复发。除有轻微搔痒感外，不会影响身体健康。导致这种脱皮的真正原因，目前还不十分清楚。一般可以自愈，不需特殊治疗，但如果脱皮比较严重，还是应请医生治疗。
处于脱皮和水疱阶段的治疗应以收敛、止痒为主，可用5％福尔马林液外擦，或将鞣酸溶解于水中浸泡患手，也可用10％明矾溶液浸手；干燥脱皮的患者可采用5％水杨酸霜或10％尿素霜外擦。另外，自己也可通过日常生活的注意，尽量避免脱皮，或减少脱皮的时间。
1．要尽量避免精神紧张和情绪激动。朱大夫说，手掌脱皮确实有些烦心，特别是女士很注重手部的护理，但烦躁并不能解决问题，反而会加重病情。所以当脱皮有些瘙痒时，可适当应用镇静剂或抗组织胺类药物来稳定情绪。
2．尽量减少接触碱性物质。朱大夫说，碱性物质会造成脱皮或使脱皮加重，所以，对季节性脱皮患者，应尽量减少接触碱性物质。如接触洗衣粉最好戴上手套，尽可能选择碱性小的香皂或洗手液。
3．朱大夫特别强调，要让脱皮自然脱落，不要去夯姑挥型耆��氲慕侵什悖�悦庖�鹛弁础⒊鲅�蚋腥尽H缙し艚侵试龊癫⑶矣行×芽冢�捎?0％尿素软膏。
4．另外，可擦抹一些硅霜或鱼肝油软膏，起到润滑和保护新生长的表皮的作用，也可适当服用些维生素C等药物。
中医认为这主要是湿热内蕴、血虚血燥、皮肤失养、燥热生风所致，治疗当健脾除湿、养血滋燥、疏风止痒。所以，用苍术10克，黄柏10克，知母10克，薏米30克，当归15克，生地30克，白芍15克，首乌12克，地肤子10克，秦艽10克，防风10克，甘草6克。此方内服两次后，还可加枯矾3克，水煎煮取液浸泡患手，每次20分钟左右，有润肤止痒作用。
缺水、欠保养只是一个方面啊。正真的原因是皮肤患了细菌感染和体内缺乏维生素c。我以前也是这样的，每年总有那么几次……呵呵，特别是秋冬季节。后来买了达克宁涂抹和服用维生素c片之后就好了，还别说，挺管用，手不脱皮了，还变的细嫩了……嘿嘿
治手脱皮二方
1)将鲜大蒜捣成糊状或块状,每日早晚擦手掌,有疗效.
2)生地30克,玄参30克,放入茶壶或茶杯内,用开水泡开饮用,日服3--5次,每次半杯至一杯,半月左右可愈.
到药店买凡士林，睡前涂在手上，按摩一下，戴上白棉手套睡觉，效果很好。
当手指头出现脱皮的时候，多数人喜欢用手去撕或者扯，一不小心把皮肤弄破了就很容易出现感染。”专家提醒，一旦发现手指开始掉皮，一定要及时处理，避免接触刺激性的物质，洗手时不要用强碱性清洁剂等脱脂剂，专门针对手脱皮及多汗者日常洗手、护理的“手气好”手脱皮专用洗手液已面市。
平时要多用温水泡手，外擦一些油性的护肤品，如果手指已经出现了感染，则要适当使用含有抗生素的药膏。手指脱皮，可能是上皮角化综合征可有大剂量维生素B口服，外用尿素霜软膏一周后痊愈还有兔肉+芹菜，会引起脱皮。
铝型材表面氧化后怎么处理、清洗？
清洗铝型材表面氧化皮需要一整套的工艺，不是一步就可以搞定的。前期除油，抛光，后期防锈。一般清洗铝型材氧化皮有三个步骤：除油、抛光、钝化。先用金属高效除油剂对铝合金件进行除油清洗处理。除油清洗完成之后，水洗干净。再将清洗干燥后的工件，放入铝材光亮剂的槽液内，进行抛光处理。然后，将工件放入调制好的压铸铝合金抗氧化剂的槽液内，进行钝化处理。
铝材如何抛光达到镜面光？
用铝合金镜面抛光机。镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
铝材如何抛光达到镜面光
镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后。再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。扩展资料：铝材制品分类： 轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、 纯铝合金 (1××× 系列) 、铝铜合金 (2×××系列) 、铝锰合金 (3×××系列)、铝硅合金(4×××系列) 、铝镁合金(5××× 系列) 、 铝镁硅合金 (6×××系列)、 铝锌镁合金 (7×××系列)、铝与其他元素合金（8×××系列)。然后铝材主要用途：（一）、化教安装用铝材1、 LNG瓦斯桶种配管蒸领安装 ：3003、5052、5083、6063 板、管、形材。2、空气瓦斯分别装置 ：1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板。3、化教容器配管 ：1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材。4、功氧化氢安装： 1070、1080、5652、5254 管、板、棒。（一）、修筑用铝材1、屋底：1050、1100、3105、5052。2、 住宅、仓库、工厂、办私室、商店： 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材。3、 地花板、内壁、隔间： 1100、5005、6063 板、形材。4、换气孔、扶手、照亮器 ：1080、5052、5N01、6063 形材、板。5、门： 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材。6、百叶窗： 5052、5182 板。参考资料：百度百科-铝材
铝材抛光液的操作指导
1、抛光时是否采用搅拌（阴极移动、空气搅拌）主要取决于抛光件的形状：若抛光件形状简单，横向宽度较窄，则不采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度较大，尤其当抛光件某些部位阻碍气体逸出形成“气袋”而影响表面抛光的情况下则必须采用搅拌方式。在采用搅拌的状况下，必须相应提高阳极电流密度，否则抛光表面难以达到高光亮。2、抛光时大部分杂质沉积于阴极表面，但仍有部分因抛光生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期过滤抛光液把杂质除去。3、在抛光过程中，由于磷酸盐的产生，水的电解及挥发以及抛光液的夹带损失，故需不断补充磷酸和YB-66添加剂。4、磷酸与YB-66添加剂的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后应测定抛光液比重，根据测定结果再予以适当调整。5、该抛光液在配制后未经使用前的原始比重在1.50–1.52的范围内，在抛光槽运转过程中，抛光液的比重应控制在1.50–1.65的范围内。抛光液比重过高说明抛光液含水量不足；反之，抛光液比重过低，表明抛光液水含量过高，磷酸含量偏低。经常用比重计测定抛光液比重是控制抛光液组分浓度及抛光质量的有效手段。6、在较高阳极电流密度下长时期抛光有可能造成抛光液中铝含量过高（抛光液顶部出现半融状物质就是铝含量过高的标志），此时必须用新抛光液部分更换之，以降低抛光液中的铝含量。 1、镀前处理铝或铝合金件在抛光前须先经除油处理。根据抛光件表面油泥沾污程度，一般可选择以下两种除油工艺中的一种进行处理。第一种工艺：铝件表面油泥沾污轻微且分布较均匀，通常采用弱浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：无水碳酸钠 25 g/L磷酸三钠 25 g/L温度 60–70℃浸渍时间 1–3 分钟第二种工艺：铝件表面油泥沾污较重，常用无浸蚀碱性除油液，其成分与操作条件如下：无水碳酸钠 40–60 g/L磷酸三钠 40–60 g/L硅酸钠 20–30 g/L温度 50–70℃浸渍时间 15–30 分钟硅酸钠是缓蚀剂，它可抑制铝的浸蚀，但使用这种缓蚀剂时铝件表面会生成一层硅酸铝膜，因此，在除油及清洗后必须接着在含有氟离子的溶液内进行去污泥处理（常称出光）。铝及铝合金去污泥处理液的成分及操作条件如下：硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L氟化氢铵 50–120 g/L温度 20–25℃浸渍时间 30秒2、后处理多数铝及铝合金在电解抛光及清洗后即可施加各种镀涂层，如阳极氧化、电泳涂漆及各种金属镀层。但某些铝合金，如高铜含量的铝合金在电解抛光及清洗后尚需进行去污泥处理以提高其表面光亮性。 铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下：1、可任意滴流，滴干为止。由于三酸抛光槽液允许滴流的时间不能超过30秒，大量抛光液(400－600kg/T)被带进水洗槽，造成巨大的槽液损失，还需700-800公斤片碱处理废水!此外，如此短的滴流时间，稍不留心铝合金表面就会有流痕，造成废品，使三酸抛光成品率不足70%。本品添加缓蚀剂使流痕问题得到彻底解决。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，绝无流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。2、无黄烟溢出，硝酸的分解被有效抑制，抛光亮度稳定。大量黄烟溢出、严重污染环境是三酸抛光不能广泛推广的另一主要障碍。黄烟量太大，处理困难，成本又高；硝酸分解太快，其浓度波动太大，使铝合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制剂使硝酸的分解速度得到有效控制，铝合金表面亮度得以稳定，成品率大幅提高。3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。铝合金抛光后，表面一般都有一层抛光灰，用普通方法很难清除，即使经20-30分钟的阳极氧化，仍然可能附着在铝合金表面，影响抛光质量。本品抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，保证了抛光质量。4、特殊方法浓缩槽液，含水量降低，亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。我院采用特殊的浓缩方法，使抛光液含水量降低到5%以下，亮度相当普通三酸亮度的120%以上。 在抛光过程中，槽液被不断消耗。控制槽液浓度最方便的方法是记录原槽液高度，经常补充槽液，使槽液达到原来液位。根据经验，每添加10L原液应同时加入0.75L硝酸(1420kg/m3)。硝酸浓度应保持在3.5-6.5%（体积）范围内，工件才能获得光亮的表面，而又不产生点腐蚀。主要硝酸含最的控制，若硝酸含最过低，可看到化学抛光的铝材光亮度不满意或看到细小的白色附着物斑点等缺陷。若硝酸含最过高，可以看到所产生的浅蓝色至橙色的彩虹膜的颜色或伴有点腐蚀产生的粗糙等缺陷。
