建筑木工如何支模板？
"各位建筑工友2113应该都知道，如5261今在我国建筑工地上，剪力墙结构和框剪结4102构的模板支撑，大多数采用1653的都是方木来作为竖杠，同时用两根钢管来作为横杠，以穿墙螺丝和山型卡紧固的支撑体系。
当前这种体系，虽然在我国工地上被普遍运用，但是也有一些典型的缺点，比如造价高、浪费比较严重，同时具有不安全不稳定性，并且不易于调节。
这样的方法做出来的墙面也有不够平整的缺点，常常会出现跑浆等等情况。特别是在过口处、墙角处，模板的固定更是非常麻烦。
由于传统方式存在以上的问题，有人研发除了新型的剪力墙支撑体系，能够从根本上颠覆传统施工工艺。这种方式的特点如下：
主背楞由两根截面尺寸相同的方管焊接而成，施工时待穿墙螺栓安装好以后，只需一人水平拿起主背楞将其穿放在螺栓上锁好即可。
这种方式不仅省时省力，并且由于跟它配套使用的次背楞均为钢制方形结构，因此结合面受力比较均匀，因此施工效果也比较好。如今，很多住宅都是框架短肢剪力墙结构，墙体末班能够调节主背楞，因此能够适用于各种施工需求。不管什么尺寸的剪力墙和暗柱都能为其提供不仅稳定而且美观的支撑，这种方式支撑牢固，而且拆模后效果、质量一流，很大程度上提高了工程质量。由于采用了方钢加固结构，各种构件都是标准化、模数化配置，因此能够周转与多个工程使用，周转次数可超300次，很好的解决了木方超高的造价问题。
还有另外一个优点是，冷轧钢耐腐蚀、弹性大、承压力高，在经过穿墙螺丝和十字垫片后，不会因为天气、温度变化发生热胀冷缩，很大程度上保障了剪力墙和柱体的平整度。新型剪力墙模板支撑最好的处理地方就是墙角和过口的处理，这种阴阳角和过口卡的设计，很好的解决了传统剪力墙支撑体系中经常遇到的难题。不仅保障了楞度和角度，同时也避免了边角漏浆、跑浆等情况的发生。
因此建筑工地上使用这种新型支模方式，能够很大程度上提高施工效率和质量，也让"
建筑工地木工支模板教程
建筑工地木工支模板教程：一般情况下，首先是施工员放线，有墙边线，柱头线，梁线及它们的控制线。接着木工开始搭脚手架，与此同时施工员在架子上抄平，方便工人控制梁，板高度。随后木工吊梁底，然后支顶，最后支墙。在施工中要建筑，结构施工图配合识图，当然有些工程还有模板图纸。新型剪力墙模板加固系统的优点：特点一：龙骨刚柔并济的连接方式，操作简单，结构稳定；特点二：可以自由伸缩的龙骨可以随意适应任何尺寸；特点三：立柱与龙骨巧妙连接，既简单又坚固。根据《混凝土结构施工与验收规范》的要求，拆除模板应满足以下条件：拆除模板机时，混凝土的表面和边缘强度不受损坏，方可拆除。通常柱混凝土浇筑后至少1天即可拆除模板，且悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除模板。加固绑扎、管道预埋件、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后方可进行安装。内外模具多层和60x80广场，再使用48x3．5钢管，外面14螺钉（结束的螺纹长度不少于7厘米）。
建筑木模板国家标准
建筑木模板验收标准：一，清水板：1，边角整齐，表面光亮，平整，无破裂，起皮，（在不影响使用质量的前提下，允许个别有补漏之处）均视为合格。2，因装卸造成个别边角出现勒痕，并不影响使用质量，均视为合格。3，抽取整批数量的3‰中间锯开，无空心，起层，达到8-9层均视为合格。4，厚度以抽查的方式随机抽查，每片的厚度允许±0.3mm,或整包量尺，允许误差±3cm。5，每张角要成正方型，不得出现斜角。6，各长宽度要达到标准，无长短现象，出现长短，视为不合格。二，普通红板：1，边角整齐，表面无凹凸，允许有表层开裂，补眼。2，允许因装卸过程中出现勒痕。3，整包量尺，允许±3cm误差。4，整批抽取最少不低于3张，中间锯开，无起层开裂。扩展资料流程介绍建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。参考资料：百度百科-建筑模板
建筑模板的尺寸规格有哪些？
建筑模板的尺寸规格主要有91.5×18.3cm，12.2×24.4cm，12.5×25.0cm，18.3×9.2cm，12.2×24.5cm。而按照厚度进行划分的话，有0.9cm，1.2cm，1.3cm，1.4cm，1.5cm，1.8cm，2.1cm，2.4cm等等。要是选择的建筑模板是12.0×24.5cm，那么其厚度需要稍微大一些，一般是在1.4至1.5cm，才能满足日常使用。【点击了大地木业更多产品详情及报价】想要选建筑模板，却不知道那家优秀？推荐大地木业。廊坊大地木业有限公司，成立于2002年11月29日位于中国胶合板生产基地——河北廊坊左各庄，中国早期专业生产清水建筑模板的企业。公司毗邻京、津，北依津保高速，地处京、津、保三角中心地带，地理位置十分优越。公司现已拥有两个生产基地，占地面积30000多平方米，职工800多人，其中专业技术管理人员68名，总资产12000多万元，现拥有国内外先进设备80台（套）。公司年生产各种规格覆膜板20余万立方米，年产值5.4亿元人民币，已通过ISO9001：2008国际质量体系认证，产品经国家质量监督检验院检测达到GB/T17656-2008《混凝土用胶合板标准》，其中“大地”牌清水模板，经23道工序，运用两次成型工艺，层层酚胶，循环使用次数高，深受客户信赖。
木模板多少钱一平方米
木模板在40元左右一平方。实际用不了，因重复使用率大，消耗在10元左右。各种各样的价格都有，建筑模板不仅分为不同的材质、大小规格和品质，还分有新的建筑模板和二手的建筑模板，建议以实际报价为准。买什么样的建筑模板，选择大小和厚度统一的准不会错，因为模板的规格尺寸均匀，不仅仅可以加快施工，浇筑的物体表面平整，而且在施工的过程中将会减少安全的隐患，施工更放心。木模板具有以下特点：1、板幅大，板面平整。这个特点让建筑施工的过程中减少了很多的工作量，不用太多的施工人员可以进行模板的支模、浇筑、拆模等施工作业，节省了大量人工费用，又减少了混凝土外露表面的装饰和磨棱接缝的费用。2、承载力大，能够很好承载浇筑施工的压力，以及混凝土的侧压力，并且表面进行了覆膜处理，光滑耐磨性好，能够多次的重复使用。3、材质轻，厚底是18mm的多层胶合板制成的建筑模板，单位面积重量仅为50公斤，一两名施工人员即可轻松搬动建筑模板，不需要机械的辅助搬运，又节省了开支。而且在堆放、使用和管理等都比钢制建筑模板要方便得多。4、易弯曲成型，木质圆柱模板、异形模板等等都有很多是木质建筑模板经过高温热压生产而成，能够很方便的适应建筑工程的安装需要，做各种曲面的建筑模板。5、锯截方便，芯材是木材质，可以使用电锯进行裁截，根据不同的建筑工程的长度或高度，可以对木质建筑进行锯截，让建筑模板能够使用建筑物的高度，方便建筑施工。6、保温性能好，木材质对热的传递效应小，能够很好的防止混凝土的温度变化过快，特别适合冬季的施工要求，能够帮助冬季施工的混凝土保温。
木模板规格介绍 木模板多少钱
木模板的规格：木模板采用的都是松木制成，地梁侧板的厚度为20毫米，而对于主体梁板底模板采用的同样是松木的材质，厚度还要增加一点，达到40毫米。柱模板以及楼层的模板这两种模板采用的机制出来的模板类型，一般为12毫米厚。对于木模板的支撑系统来说，其材质为杉原木，其小头直径一般要大于或者等于70毫米。木模板的价格：对干大模板来说，由于其尺寸与规格的不同，其价格也有着几一元到几，百元的差别，一般来说，建筑用的木板材，如果使用的是杨木或者松木，一块1220*2440cm的面积木模板其价格一般为68元一块，而对于没有经过任何后期加工的清水模板来说，15毫米的厚度价格则为100元一块。如果是厂家直销的木模板。面积为91.5*183cm的话，其价格一般为33元一块，这样的木模板能保证使用7次以上。【专业建筑模板厂家，全国重点工程长期合作商，欢迎咨询给您详细报价】,如果有这方面的需要，可以联系五棵松木业。经过二十几年的潜心经营，五棵松以严谨的管理作风、先进的生产工艺、卓越的生产实力、优质的服务保障成就了五棵松独特的企业精神，同时也使“五棵松”品牌响彻全国。五棵松始终将“诚信·责任·合作·共赢”作为公司的核心价值观，且始终沿着既定的目标一路开拓前行。
