玻璃纤维都有哪些用途？
玻璃纤维布是一种无机非金属建筑材料，是目前生产玻璃钢产品的重要耗材之一。由于其特性不同，在各种生产中得到了广泛的应用，而且由于其生产厂家不同，生产出来的玻璃纤维布的价格和质量也不一样。所以，想要买到质量有保证的产品，需要从正规厂家购买。那么这种玻璃纤维布有什么特点和用途呢？让我们来看看青香的介绍。玻璃纤维布有什么特点和用途？据了解，玻璃纤维布玻璃纤维花纹布是一种无捻平纹布，是手糊玻璃钢的重要基材。花纹布的强度主要在织物的经纬方向。对于经纱或纬纱强度要求较高的场合，也可织成单向布，在经纱或纬纱方向可排列多根粗纱、单根经纱和单根纬纱。下面是玻璃纤维布的具体介绍。玻璃纤维布的特点:1.玻璃纤维布在零下196℃的低温和300℃的高温之间使用，耐候性强。2.玻璃纤维布无粘性，不容易粘附任何物质。3.玻璃纤维布耐化学腐蚀、强酸、强碱、王水和各种有机溶剂，并能承受药物的作用。4.玻璃纤维布摩擦系数低，是无油自润滑的好选择。5.玻璃纤维布的透光率达到6~13%。6.玻璃纤维布绝缘性能高，防紫外线，防静电。7.玻璃纤维布具有高强度和良好的机械性能。8.玻璃纤维布的耐化学性。玻璃纤维布的使用:1.玻璃纤维布多用于手糊工艺。玻璃纤维布主要用于船体、储罐、冷却塔、船舶、车辆、坦克等。2.玻璃纤维布广泛应用于墙体加固、外墙保温、屋面防水等。也可用于增强水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料。是建筑行业理想的工程材料。3.玻璃纤维布通常用作复合材料、电绝缘材料和绝热材料、电路板等国民经济领域的增强材料。4.玻璃纤维布在工业上主要用于隔热、防火和阻燃。该材料被火焰燃烧时吸收大量热量，并能阻止火焰通过，隔绝空气。
什么是膨体涤纶纱
膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。 性能指标 膨体纱织制的坯布一般经染色、起绒（单面或双面）等后整理，对布料要求手感柔软、蓬松、富有弹性及染色均匀等。因此，膨体纱的膨体度、原料的规格、混合均匀度等是其主要性能指标。膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度，它是决定布料的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素，一般要求纱的膨体度在22%以上。在实际生产中一般用纱的缩率大小作为检验膨体度的实测指标，一般在18%~19.5%之间。关于缩率的测量应注意以下问题： ⑴原纱测量长度前应预加20g的张力；⑵将测量好的原料在蒸汽中蒸5分钟；⑶收缩后的膨体纱也要加20g的张力后再测量长度。膨体度太大将导致坯布紧密、蓬松柔软度差、无弹性；膨体度太小将导致坯布松懈、毛绒感差等。 原料的混合均匀度是影响染色效果的重要原因，混料不匀将导致匹布染色不匀，并且还影响到膨体性能。 工艺流程 膨体纱生产的特点就是多种原料混合纺纱，纺纱的主要问题就是如何实现多种原料的充分混合。另外羊毛纤维一般80mm以上，最长的达150mm以上，如何使之适应棉纺设备的工艺技术性能也是一个重要问题。根据传统棉纺技术，实现多种原料成份的混合主要有两种方式：（1）在棉台上开始混。最终混合效果较好，但是最终产品各种原料成份的混纺比不太准确；（2）在并条上进行混合。这虽能保持混纺比准确，但不易混合均匀，并且有些纤维单独成条时，因静电较大，在梳棉工序的生产是相当困难的。可见传统的棉纺技术从工艺上讲难以满足膨体纱的生产技术要求。 为了在棉纺设备上纺出优质的膨体纱，在开清棉工序之前增设原料预处理工序。该工序的目的就是将毛球剪切制得一定长度（51mm）的羊毛纤维，并将多种原料在此按设计配比进行初步混合，并在混合过程中喷洒油剂，然后将初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉台进行正式生产。膨体纱的生产工艺流程除原料预处理工序之外，其他工艺流程从开清棉到络筒所有工序与棉纺纱工艺流程相同，亦即原料预处理工序→开清棉工序→梳棉工序→并粗工序→细纱工序→络筒工序→成包。
玻璃纤维的应用领域有哪些？
玻璃纤维是一种人造无机纤维材料，其主要原料资源贮量大。它本身的表面积相当大，具有优越的比强度，还具有相当好的耐热性和物理化学稳定性，以及一定程度的功能可设计性，所以说它是不失为优良的功能材料和生态环境材料。玻璃纤维作为一种新兴工业，自20世纪30年代末期诞生以来，70年来有了很大发展。它的发展史是本身生产技术不断提高和产品应用领域不断扩大两大因素始终相互促进的过程。这个互动过程推动了玻璃纤维的生产总量和品种的快速增长，以及劳动生产率和产品质量的不断提高。我国玻璃纤维工业进入21世纪以来，努力贯彻改革开放和科学发展方针。伴随国民经济持续高速发展和大型池窑拉丝新技术的突破，发展速度更快，已成为世界第一生产大国。
玻璃纤维制品作为过滤袋料，在含尘气体，特别是高温气体过滤、净化方面占有重要一席。已批量用于炭黑、水泥、冶金和热力工业，以及焚烧烟气等领域的除尘净化。德国水泥90%的废气是通过袋式除尘器净化的，这使水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%，很好地保护了当地的大气环境。日本玻纤滤袋在所有滤袋用量中占58%。我国随着对环境治理的要求提高(如烟气排放浓度已提到50mg/m3以下，甚至提出30mg/m3的标准要求)，对滤袋量和质的要求也随之提高，例如原电收尘为主的一些场合逐渐改为袋滤或袋电结合。20万千瓦电厂和5000吨/日水泥生产线都已成功采用袋滤，所以近年来我国滤袋用量迅速增长，2003年接近2000万平方米，2005年为4000万平方米，2006年达6000万平方米，预测2010前年均增长率不会低于20%。玻纤滤袋有机织物(布及膨体纱布)、针刺毡(玻纤及与耐热化纤复合)和覆膜(聚四氟乙烯微孔膜)等形式的织物，经处理制成袋，安装在袋滤器里。我国玻纤滤袋占总滤袋的比例在1/3左右。在滤效和寿命方面面临一些化纤材料和国外产品的竞争。只要我们注意发挥玻纤特点、克服其弱点，认真提高滤袋生产技术和质量，这个领域市场增长的潜力会很大。
2、玻纤增强塑料(FRP)可用于废气、废水处理过程中的耐腐蚀设备、装置和构筑物。例如燃煤烟气脱硫装置和配套管道，含硫含氟烟气处理后尾气输送风机，一些污水处理装置和相应的走廊和操作平台等。FRP冷却塔是水循环再利用关键装置，是一种有明显优势而不衰的产品。
3、在地下环境保护方面，国外有开发，即和有机纤维材料结合，加工成土工材料用于防水土流失;将玻纤喷洒在地上可形成弹性的多孔毡，从而保护刚播种的农田免遭冲刷。这些可供我们开发参考。
江苏奥凯环保配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋专属定制服务，以满足客户对不同工况的需求 ，充分得到了广大用户的认可。奥凯精选优质大化纤维，采用国际最新工艺制作而 成，每平方米滤料均经过高温热定型处理，最大限度保证了滤料的尺寸稳定性。奥 凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等 的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密 贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
玻璃纤维检测方法？
玻璃纤维棉经常应用在我们的生产生活中，它拥有很好的保温，降噪的作用。目前市场上有不少的厂家生产玻璃纤维棉，但是生产的技术不一，所以产品的好坏也不能一概而论，如何对这些玻璃纤维棉的质量进行评估就成了一个大问题，一直困扰着我们。今天小编就给大家介绍一下玻璃纤维棉怎样进行检测从而区分它的好坏，快来一起了解一下吧！
检测方法
1 仪器
1.1 偏光光学显微镜：放大倍数50～1000x。
1.2 折光率测定仪：测定折光率范围N=1.400～1.700。
2 试剂
2.1 液体石蜡：折光率N=1.470(20℃)。
2.2 氯代萘：折光率N=1.634(20℃)。
2.3 浸油(用液体石蜡和氯代萘按不同重量匹配支撑折光率在1.490～1.570范围内的若干种浸油，并用折光率测定仪测定其折光率)。
3 步骤
在建筑制品的不同部位取下样品若干块，切片制成薄片或粉料。粉料经粗磨后缩分取样约20克，再细磨至通过方孔筛(4900)孔，制成粉末样品。
4 分析方法
制造建筑制品所用的石棉主要是温石棉，系一种含有富硅酸镁的纤维状矿物，其分子式为：Mg6(OH)6·(Si4O11)H2O;另一类石棉为角闪石石棉，系一种含有富硅酸盐的纤维状矿物。对石棉的检测方法如下：
4.1 薄片分析法
将制备的薄片样品放置于显微镜载物台上，用不同倍数的物镜观察样品，如若有与上述石棉矿物光学性质相吻合的矿物，即断定该矿物为石棉矿物。若观察的几个样品中均未见石棉矿物的特征。可断定该材料中不含石棉矿物。
4.2 粉末分析法
取少量样品放在载波片上，滴入所配的浸油(最接近石棉矿物折光率的一种浸油)于样品上，盖上盖玻片，放在显微镜下观察，如若有与石棉矿物光学性质相吻合的矿物，即断定该矿物为石棉矿物的特征。若观察的几个样品中均未见石棉矿物的特征。可断定该材料中不含石棉矿物。
5 注意事项
5.1 先用低倍物镜观察样品，在用高倍物镜观察。
5.2 置于波片上的样品要适量，以保证观察的准确性。
5.3 粉末法观察样品，若浸油折光率高于(或低于)石棉矿物，应更换较低(或较高)的浸油，并重复4.2的操作。
玻璃纤维有哪些类别？
玻璃纤维的分类方法很多。一般可从玻璃原料成分、单丝直径、纤维外观、生产方法及纤维特性等方面进行分类。
一、以玻璃原料成分分类
这种分类法，主要用于连续玻璃纤维的分类。一般以不同的碱金属氧化物含量来区分，碱金属氧化物一般指氧化钠、氧化钾。{TodayHot}在玻璃原料中，由纯碱、芒硝、长石等物质引入。碱金属氧化物是普通玻璃的主要组分之一，其主要作用是降低玻璃的熔点。但玻璃中碱金属氧化物的含量愈高，它的化学稳定性、电绝缘性能和强度都会相应降低。因此，对不同用途的玻璃纤维，要采用不同含碱量的玻璃成分。从而经常采用玻璃纤维成分的含碱量，作为区别不同用途的连续玻璃纤维的标志。
根据玻璃成分中的含碱量，可以把连续纤维分为如下几种：
无碱纤维（通称E玻璃）：
R2O含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线。中碱纤维：
R2O的含量为11.9%-16.4%，是一种钠钙硅酸盐成分，因其含碱量高，不能作电绝缘材料，但其化学稳定性和强度尚好。一般作乳胶布、方格布基材、酸性过滤布、窗纱基材等，也可作对电性能和强度要求不很严格的玻璃钢增强材料。这种纤维成本较低，用途较广泛。
高碱纤维：
R2O含量等于或大于15%的玻璃成分。如采用碎的平板玻璃、碎瓶子玻璃等作原料拉制而成的玻璃纤维，均属此类。可作蓄电瓶隔离片、管道包扎布和毡片等防水、防潮材料。特种玻璃纤维：如由纯镁铝硅三元组成的高强玻璃纤维，镁铝硅系高强高弹玻璃纤维；硅铝钙镁系耐化学腐蚀玻璃纤维；含铝纤维；高硅氧纤维；石英纤维等。
二、以单丝直径分类
玻璃纤维单丝呈圆柱形，因此它的粗细可以用直径来表示。通常根据直径范围，把拉制成型的玻璃纤维分成几种（其直径值以um 为单位）：
粗纤维：其单丝直径一般为30um
初级纤维：其单丝直径大于20um；
中级纤维：单丝直径10-20um
高级纤维：（亦称纺织纤维）其单丝直径3-10um。对于单丝直径小于4um的玻璃纤维又称为超细纤维。
单丝直径不同，不仅纤维的性能有差异，而且影响到纤维的生产工艺、产量和成本。一般5-10um的纤维作为纺织制品用， 10-14um的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡等较为适宜。
三、以纤维外观分类
玻璃纤维的外观，即其形态和长度取决于它的生产方式，又与其用途有关。可分为：连续纤维（又称纺织纤维）：从理论上讲，{HotTag}连续纤维是无限延续的纤维，主要用漏板法拉制而成，经纺织加工后，可以制成玻纱、绳、布、带、无捻粗纱等制品。
定长纤维：其长度有限，一般在300-500mm，但有时也可较长，如在毡片中基本上是杂乱的长纤维。例如采用蒸汽吹拉法制成的长棉，拉断成毛纱后，长度也不过几百毫米。其它还有棒法毛纱、一次粗纱等制品，都制成毛纱或毡片使用。
玻璃棉：也是一种定长玻璃纤维，其纤维较短，一般在150mm以下或更短。在形态上组织蓬松，类似棉絮，故又称短棉，主要作保温、吸声等用途。此外，还有短切纤维、空心纤维、玻璃纤维粉及磨细纤维等。
四、以纤维特性分类
这是一类为适应特殊使用要求，新发展起来的，纤维本身具有某些特殊优异性能的新型玻璃纤维，大致可分为：高强玻璃纤维；高模量玻璃纤维；耐高温玻璃纤维；耐碱玻璃纤维；耐酸玻璃纤维；普通玻璃纤维（指无碱及中碱玻璃纤维）；光学纤维；低介电常数玻璃纤维；导电纤维等
滤筒除尘器较布袋脉冲除尘器有哪些优点
1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；
3、
滤筒高度小，安装维修工作量小；
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、
除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、
除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；
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滤筒除尘器较布袋脉冲除尘器有哪些优点
我们知道，滤筒式除尘器与布袋式除尘器均为高效干式除尘设备，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此在工业中被得到广泛的应用。但滤筒式除尘器与布袋除尘器的的区别在哪里呢？现我们来列举一下吧！一、过滤材料与原理上的区别1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。1、滤筒式除尘器的优点：三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。2、袋式除尘器的优点：1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。2）除尘效率高，可捕集0.3UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。3、袋式除尘器的缺点：1）对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋 ，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。2）收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。3）阻力较大，一般压力损失为1000-1500PA。4）对于高温气体，必须采用降温措施。5）接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
玻璃纤维过滤袋有什么作用？
玻璃纤维空气过滤纸是以玻璃纤维为主要原材料，采用湿法成型工艺制成，具有纤维分布均匀、容尘量大、阻力小、强度大等特点，是理想的空气过滤材料。产品按过滤效率分
通风用（ASHRAE）;中高效（HEPA）；超高效（ULPA）
三大系列。
玻璃纤维滤布是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
与其它耐高温针刺毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。经过高分子化合物处理，赋予滤毡很好的耐腐蚀，耐曲挠以及耐磨损的性能。耐高温260℃，.适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
一般通用玻璃空气滤纸及中效空气玻璃纤维滤纸：主要用于普通空调系统，燃气轮机与空压机。包含F6 、F7 、F8、F9为超低阻大风量空气过滤纸，用特殊的玻璃纤维生产工艺，并将纤维表面进行助剂处理，精致配浆生产，产品在高效低阻，耐折方面，尤其是在空气阻力≤12Pa的低阻力，过滤效率60-95%，并具有一定的防水功能，可用于湿度较大的地方。
高效过滤器用玻璃纤维滤纸（HEPA）：主要用于万级-10万级的洁净或工作台、核电站排风，高档家用吸尘器、空气净化器、防毒面具等，H10、H11、H12、H13、H14，由无碱棉在生产过程中加入特种纤维和适宜的化学助剂，使滤纸在强度和挺度方面大大加强，有一定的防湿、防火性能，过滤效率为99.9-99.999%，产品除应用于隔板高效空气过滤纸以外的领域，更能满足风量大等其它行业需要，大量用于空气过滤纸的自动化生产线上，也适合小规模手工过滤器制造的工场。主要用于电子、仪表和洁净室的空气过滤，医院手术室及防止感染病房的无菌室。本过滤纸也可直接用于生化医学分离、分析细胞等微粒。
玻璃纤维布袋除尘使用介绍：
玻璃纤维针刺毡滤料除尘器布袋是采用玻纤与一定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的一种滤袋过滤材料，它具有耐高温、搞强度、耐腐蚀、耐磨、耐折等特点，可在240℃高温下使用，短时间耐温可达280℃，广泛适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤，适用于脉冲清灰及较高速反吹清灰等各种袋式除尘器中。玻纤除尘器布袋根据不同厂家粉尘的特性，常有膨体、硅油、石墨、覆膜、PTFE浸渍等加工处理方式，经不同处理的玻纤布除尘滤袋在原有性能上又增加了透气性高、易清灰（粉尘剥离快）、拒水防油（抗结露）、抗静电、收尘率高、耐腐蚀等性能，形成系列产品。
玻璃纤维除尘器布袋主要性能、优点和应用领域：
1、其衍生品防静电针刺毡具有防腐止高炉煤气及水泥厂煤磨袋收尘选煤厂煤粉收集面粉厂及木器加工等易燃粉尘的静电放电，导出静电的功能。
2、拒水防油针刺毡，不仅可以过滤常温或高温含尘气体，而且可以过滤含酸和碱的侵蚀性含尘气体，还可滤水、滤油等。
3、针刺过滤毡除尘滤袋是利用涤纶纤维交错排列，孔隙分布均匀的细短纤维滤料，孔隙率达70-80%，为机织滤布的一倍。
4、除尘效率高，能达到过滤粉尘99%以上，气体排放浓度低。
5、表面经热轧及烧毛或涂层整理、平整光滑，不易堵塞、不变形、容易清灰，抗折耐磨，使用寿命长。
玻璃纤维滤料有哪些优势？
玻璃纤维具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、除尘效率高、粉尘剥离性好几价格便宜等突出优点，所以它是一种比较常用的高温过滤材料。1.玻璃纤维的特性①优良的耐热性。经表面化学处理的玻璃纤维滤料最高使用温度可达280℃，这对除尘工程是非常合适的。所以在目前和今后一段时间内，玻璃纤维仍是一种重要的高温过滤材料。②强度高、伸缩率小。它的抗拉强度比其他各种天然、合成纤维都要高，伸长率仅为2%-3%，这一特性足以保证使用其设计制作的长径比大的滤袋具有足够的抗拉强度和尺寸稳定性能。③优良的耐腐蚀性能。目前我国生产的常用玻璃纤维分为无碱和中碱两种。无碱E玻璃纤维在室温下对水、湿空气和弱碱溶液具有高度稳定性，但不耐较高溶度的酸、碱侵蚀。中碱纤维有较好的耐水性和耐酸性，因此，必须根据介绍性质选择不同成分的玻纤作为滤料材料，才能发挥较好的效果。④玻璃滤料表面光滑，过滤阻力小，有利于粉尘剥离。它不燃烧、不变形。⑤玻纤滤料性脆、不耐折、不耐磨、受拉扯后有一定变形。未经表面化学改性处理的玻纤织物不能满足高温滤料的使用要求，所以其性能在很大程度上取决于表面处理的工艺、配方及织物结构。2.纤维滤料表面处理玻璃滤料的表面处理工艺上有两种方法：一种是先浸纱处理，然后再织成布；另一种是先织布，然后子啊进行织物整幅处理。玻纤性脆，在高温急冷高速拉丝过程中纤维表面形成一些微裂纹，如不经表面处理，则在高温和腐蚀介质作用下，微裂纹扩展，从而使滤料力学性能很快下降。表面处理技术属于软技术，国内外滤料研究部门都将其列入最高机密。目前，国内玻纤过滤材料的表面处理配方与国外接轨，形成以硅油为主，以硅油、石墨、聚四氟乙烯为主，以聚四氟乙烯为主，耐酸和耐腐四大系列配方，有代表性的配方是南京玻璃纤维研究设计院研制的FQ、FA、PSi、FS2、FCA、RH等系列配方。①FQ系列棚以高分子量带反应基团的新型硅酮乳液为主要成分，经FQ处理的滤布，滑爽、柔顺、疏水性好，耐折性不素布提高了两倍，耐磨性提高1-1.5倍。适用于水泥旋窖和窖尾收尘和炭黑行业的炭黑回收。②FA系列配方的主要成分是聚四氟乙烯，具有优越的耐热性和化学稳定性，不吸水，摩擦系数极小，用该系列配方处理的玻纤过滤材料，其耐热、耐腐、耐磨都有明显提高。力学性能最好，但价格也较高，主要用于炭黑行业的炭黑回收。③PSi系类配方，以硅油、石墨、聚四氟乙烯为主要成分，用该系列配方处理的滤料比素布的耐折性提高1-2倍，耐磨性提高2.5-3倍。主要用于水泥窖尾和燃烧锅炉收尘，可在280℃的温度下长期使用。如下表是经过处理后的玻纤滤料的综合性能。3.常用玻璃纤维滤料1）织造玻纤滤料 玻纤织物滤料的性能随着纱线的种类、纤维直径、捻度、密度以及织物结构的不同，滤料的性能和寿命也不同。织物结构对滤料性能的影响如下。①耐磨性：平纹＞斜纹＞锻纹。②柔软性：锻纹＞斜纹＞平纹。③空隙率：锻纹＞斜纹＞平纹。平纹织物组织交点多，透气性差，一般不宜作为气体过滤材料；锻纹综合性能较好，同时提高了织物的光滑程度，利于粉尘剥离；斜纹织造方便、经济、性能适中。因此，一般都采用锻纹和斜纹两种组织结构。为了提高纬纱承受弯曲的能力，就出现了纬二重组织，以提高其使用寿命。滤料绕曲性能的影响因素的厚度和纤维直径。一般说来，布越厚，耐折耐磨性能越佳。就单纤维而言直径越细，其弯曲直径越小，也就是说越能承受强烈的弯曲。我国玻纤单纤维直径6-8μm。在滤布织造各道工序中，保持张力的均匀性，不仅使滤布表面平整，矿长强度正价，也是滤布透气性稳定的重要保证。玻璃纤维滤布的品种及物理学性能见表2）玻璃纤维膨体纱 玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺使玻纤松软、胀大、略具三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的轻度高和短纤维的蓬松性双重优点。该滤布除耐高温、耐腐蚀外，还具有透气性好、净化效率高等优点。如表：3）玻璃纤维针刺毡 玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型高温过滤材料。他不仅具有玻璃纤维织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点。而且毡层呈单纤维（纤维直径小于6μm）三维微孔结构，空隙率高（高度80%），对气体过滤阻力小，是一种高速、高效的高温脉冲过滤材料。该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窖的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺毡滤布的特点和性能如表
玻纤覆膜滤料的玻纤覆膜
2.1简述与普通玻纤滤料通过粉饼层过滤的深层过滤机理不同，覆膜滤料主要是通过微孔ePTFE薄膜进行的表面过滤。图1为普通玻璃纤维滤料与玻纤覆膜滤料两种不同过滤机理的示意图。微米级的孔径，使得玻纤覆膜滤料几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，具有极高的过滤效率（见图2）。另外由于聚四氟乙烯的自洁、憎水的特性，覆膜滤料易清灰，同时粉尘不会深入滤料内部，因而能在不增加运行阻力的情况下保证气流的最大通量，是理想的高温烟气过滤材料。2.2应用范围玻纤覆膜滤料作为玻纤滤料的升级换代产品，几乎普通玻纤滤料能够应用的场合、玻纤覆膜滤料均可以替代应用。具体的应用场合包括：水泥行业的旋窑窑尾、烘干机等袋收尘器；铁合金行业收集硅铁粉、钛白粉及电石炉袋收尘器；炭黑行业收集炭黑，电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉以及钢铁厂高炉煤气净化等等。从袋收尘器的角度来说，玻纤覆膜滤料不仅可以应用于反吹清灰形式的袋收尘器，也可以应用于脉冲清灰袋收尘器。过去，普通玻纤织物滤料由于耐折、耐磨性能相对较差，因而很少在脉冲清灰方式的袋收尘器上应用。而覆膜滤料由于粉尘剥离性能好，运行过程阻力低，清灰频次可以大幅降低，从而使得玻纤织物覆膜滤料能够在脉冲袋收尘器获得很好的使用效果。另外，玻璃纤维针刺毡覆膜滤料以及玻璃纤维与耐高温化纤复合针刺毡覆膜滤料的研制成功，对于脉冲除尘器用户来说，也增加了更多的选择。除了对于新建收尘器用户，玻纤覆膜滤料是高温领域收尘最理想的选择之外；对于已建的收尘器用户来说，如果在生产工艺上需要通过增加收尘器通风量来提高产量，或者希望提高滤料的使用寿命、延长滤袋的更换周期从而减少除尘器维护的工作量，那么玻纤覆膜滤料也是最佳的选择之一。由于玻纤覆膜滤料运行阻力较低，较普通玻纤滤料低40%～75%（玻纤覆膜滤料与普通玻纤滤料阻力比较示意图见图三），在同等条件下，可以使得收尘器通风量至少提高15%以上。因而系统设备无需改造即可达到提高产量的效果。2.3发展趋势随着化学及材料工业科技水平的不断提高，新型耐高温合成纤维的发明，使得过滤材料也逐渐进入多元化发展的时代。从长远来看，如P84、PTFE等有机合成材料由于兼具了普通合成纤维滤料的优点及耐高温、耐腐蚀、稳定性好等性能，因而将是过滤材料的主要发展方向。但由于原材料垄断及价格昂贵等因素，耐高温合成纤维在短期内无法获得更为普遍的应用。而玻纤覆膜滤料将在至少十年以上的时间内，仍然是高温过滤材料的主要发展方向。尤其在我国，随着这些年的国产覆膜滤料的研制成功，进口玻纤覆膜滤料的价格也有较大幅度的下降，将逐渐替代普通玻纤滤料，在高温烟尘治理领域获得更为广泛的应用。3 玻纤覆膜滤料生产技术及检测方法3.1 玻纤覆膜滤料生产的技术关键覆膜滤料主要是在普通滤料的表面复合一层厚度为微米级的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE），其生产技术的关键包括玻纤基材的表面处理、微孔聚四氟乙烯薄膜的拉制以及复合工艺技术。玻纤覆膜滤料的复合工艺一般分为高温热压复合和粘结剂法复合两种。粘结剂法复合是采用合适的粘结剂在玻璃纤维织物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之间交联固化使二者连成一体。其最大的缺点是复合强度差，特别是在高温烟气过滤过程中，粘结剂易老化变脆或者融化，ePTFE薄膜就会与玻纤织物脱落而分离；另一方面，由于粘结剂的存在，堵塞了ePTFE薄膜的部份微孔，从而使玻纤覆膜织物透气性变差，无法满足大型袋滤器大风量、长寿命的使用要求。高温热压法复合技术要求高、难度大，国外公司都采用此法。其成型原理是先用聚四氟乙烯对玻纤织物进行表面化学处理，然后与微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高温热压复合机中经过一对高温热压辊，使玻璃纤维织物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高温高压下复合成一个整体。这样生产的玻纤覆膜滤料复合强度高，透气性能好,高温下不会出现脱膜或者微孔堵塞现象,其使用寿命可大大延长。因此，采用高温热压复合技术是玻纤覆膜滤料生产的最佳选择和必然趋势。由于无机玻璃纤维属于极惰性材料，不像普通化学纤维可以通过热融的方法与ePTFE薄膜进行结合。因此，玻纤基材的表面处理是高温热压复合工艺的保证之一，只有经过特殊的表面处理，才能保证均为惰性材料的无机玻璃纤维与有机聚四氟乙烯薄膜之间能够牢固、高效的结合。微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）是覆膜滤料优良性能的主要载体，它的性能好坏，直接影响到最终制品的性能。ePTFE薄膜采用双向拉伸工艺进行生产。过去ePTFE薄膜的生产技术主要被国外如Gore、Tetratec等几家公司所垄断；近年来，我国不少企业均研发并生产出了产品，但总体技术水平与国外先进水平相比，仍然存在一定的差距。主要体现在薄膜的厚度薄、强度差。从ePTFE薄膜的生产技术来讲，薄膜的厚度与透气率两个指标是个很难协调的一对矛盾，国内生产商往往通过降低薄膜厚度的方式来提高薄膜的透气率。因而造成薄膜的强度较差，复合后的滤料常会在滤袋缝制或者安装使用的过程中，容易发生薄膜破裂的现象，从而直接影响到滤料的使用寿命。国内目前大多数的薄膜产品的厚度都在5μm以下，透气率可以达到6cm/s以上。我国由高温过滤材料专家严荣楼教授级带领一支团队，从1998年开始，在国家和地方各类科技项目约4000万元政府资金的资助下，经过10年的潜心研发及工艺创新，已经解决了这一技术难题，研制并生产的薄膜制品的透气率达到7.0cm/s以上，而薄膜的厚度在相同的测试条件下则超过了10μm，因而薄膜的强度得到大幅的提高，完全能够满足滤袋缝制及安装使用过程对薄膜强度的要求。3.2 关键指标及测试方法衡量玻纤覆膜滤料性能的关键技术指标，除了与玻纤基材相类似的一些特征指标如滤料的克重、经纬向抗拉强度、破裂强度、透气率等外，还包括滤料的复合牢度。玻纤覆膜滤料的基材起到主要的支撑作用，因而复合后滤料的各项强力指标与基材是基本一致的，其测试方法按照GB/T7689.5-2001进行。常用玻纤织物基材主要包括两种规格：一种是400g/m左右的，主要用于反吹清灰方式；另一种为750g/m左右的，主要用于脉冲清灰方式。以中材科技的产品为例，这两种清灰方式分别对应规格为EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。玻纤覆膜滤料的透气性能指标主要由ePTFE薄膜来提供。一般来说，采用高温热压复合工艺，复合后滤料的透气率与复合前薄膜的透气率相比，大约损失一半左右。当然，如果采用粘结剂复合法，透气率则损失的更低。合格的玻纤覆膜滤料的透气率一般在2～6cm/s@127Pa之间，在这个范围内，当然透气率越大越好。但透气率太高则往往表明薄膜的微观网状结构的孔径太大，影响到滤料的过滤效率，因而在实际应用中，并非透气率越高越好。透气率测试方法按照GB/T9914.3-2001进行。玻纤覆膜滤料的复合牢度是一个相当关键的指标。而如何衡量玻纤覆膜滤料的复合牢度，也一直是滤料生产商的一个难题。由于ePTFE薄膜非常薄，与基材相比其强度要差得多，因而无法象普通复合材料那样采用剥离强度来衡量其复合牢度。目前，国内外厂商采用的复合牢度测试方法包括摩擦仪测试法、耐静水压测试法等。国家环境保护总局科技标准司发布的标准《袋式除尘器用覆膜滤料》（HBC 30-2004）中采用的覆膜牢度检验方法见图四。1―覆膜滤料试样；2―密封压紧装置；3―测试杯；4―气体加热装置；5―阀门；6―温度计；7―压力表其具体测试方法为：将覆膜滤料试样覆膜一侧向上（朝外）固定在杯口直径为25mm的测试杯杯口上，向杯中连续送入250℃温度的气体，以逐渐提高覆膜滤料未覆膜一侧的承受压力，当覆膜最大剥离鼓泡的长边尺寸D（mm）开始大于2.5mm时，记录下测试杯中的气体压力（MPa），该压力即为覆膜滤料的覆膜牢度。这个测试方法对于采用高温热压复合工艺生产的玻璃纤维覆膜滤料来说是值得商榷的，由于薄膜与基材的复合牢度是相当的高，而且250℃的高温对其复合牢度的影响是很小的，在实际的测试过程中，当压力足够大到使得滤料表面的薄膜破裂也不会出现丝毫的鼓泡现象，更别说直径达到2.5mm的鼓泡。当然采用粘结剂复合法生产的覆膜滤料则另当别论。针对这个问题，中材科技设计开发了模拟实况的脉冲喷吹测试仪来检测玻纤覆膜滤料的复合牢度（见图五）。其测试方法与HBC 30-2004中的方法基本类似，不同的是，测试气流采用0.8Mpa左右的脉冲喷吹气流对覆膜滤料进行固定次数的喷吹，然后通过显微镜观察覆膜滤料表面薄膜的完好状况来判断滤料的复合牢度是否合格。采用这种方法不仅可以衡量滤料基材与薄膜的结合强度，同时对薄膜本身的强度也进行了一个评判，因此是一种更接近实际应用的测试方法。图五 覆膜牢度测定装置示意图（脉冲喷吹测试法）4 玻纤覆膜滤料应用关键过滤材料是袋式除尘器的核心部件，是实际起到过滤作用的材料，但在具体应用中，过滤材料并非除尘器应用成功的唯一决定因素。除尘器的应用是个系统的工程，生产厂家的工艺问题、除尘器的设计、运行及维护都会对滤料应用的成败起到极为关键的作用。由于滤料在除尘器中是最薄弱的环节，因而在实际应用中，不管上述哪些因素出现问题，往往最终都会体现为滤料的破损。因此说，一个成功应用的袋收尘器，除了选用适宜的过滤材料之外，一定还包括稳定的生产工艺，合理的除尘器本体、配件设计制造，以及完善的管理等各方面的因素。4.1 应用厂家生产工艺控制袋除（收）尘器目前在很多的生产工艺中已经不单单只是一个环保设备，而是生产工艺中的一部分，除了起到消烟除尘的作用外，还兼具物料回收的作用。对于任何生产工艺来说，稳定都是生产厂家所期望的，对于滤料的长寿命使用也是必要的。但实际生产中往往难以完全避免工艺的突然变化，因而对于除尘器及滤袋应该设计有相应的保护措施，例如系统掺冷风或者旁路以保护滤料不受过高温度（高于280 ℃）的损害等。另外，提升生产线的产量也必须考虑到通风量在除尘器的设计范围之内，避免由于过滤风速的提高，增加系统阻力而缩短滤料的使用寿命。4.2 除尘器设计、制造问题合理的袋收尘器的设计，是保证滤料使用寿命的前提。收尘器各箱体风量应该均匀分布，各箱体及箱体内各部位温度必须一致，选取的过滤风速、气流上升速度、滤袋间距及与收尘器壁的距离须符合玻纤覆膜滤料的要求。一般来说用于反吹清灰方式的玻纤覆膜滤料其适宜的净过滤风速为小于0.7m/min，而用于脉冲清灰则最高净过滤风速不超过1.2m/min。烟气管道及灰斗应该合理设计，确保含尘气体的气流上升速度小于1m/s。设计的滤袋间距一般要求不低于50mm，滤袋与除尘器壁的距离一般要求不低于100mm。系统清灰、卸灰系统设计合理，一般来说应采用三状态清灰方式，对于反吹清灰方式来说，反吹风量一般为单室风量的一到两倍。袋收尘器的制造须规范，确保烟气入口挡流板正确安装，并有效的防止烟气直接冲刷滤袋。对于反吹清灰除尘器来说，与滤袋接触部位如花板、袋帽、袋座须光滑无毛剌。对于脉冲清灰除尘器来说，滤袋笼骨必须表面平滑，没有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架无折断、脱落、无弯曲变形。滤袋笼骨纵向筋采用3.5～4mm的钢筋，纵向筋的中心距必须在20mm之内。必须保证所有花板连接点紧密密封，花板决不能出现歪曲情况。采用行喷或者文氏管的脉冲除尘器，其喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。清灰系统采用的压缩空气必须保持洁净、不潮湿、无油份；脉冲清灰时，清灰压力一般应该小于4.0kg/cm。4.3 玻纤覆膜滤袋的缝制良好的滤袋缝制也是滤袋能够长寿命使用的保证条件之一。滤袋缝制必须用玻纤缝纫线或PTFE缝纫线等耐高温材料，从实际使用效果来看，PTFE缝纫线相对于玻纤缝纫线具有更好的耐折、磨性能，因而使用寿命更长。滤袋的纵向缝制应采用三针机链式缝法；滤袋环向则应采用双针锁式缝法。对于反吹风滤袋，滤袋两端最好有100～150mm的加固层；第一防瘪环（下口）的位置距花板开口处的长度必须小于滤袋直径的三倍；防瘪环先用薄的玻纤布包扎，再用相同规格的滤料缝制于滤袋上。对于脉冲滤袋，滤袋与笼骨必须配合紧密，袋径与笼骨外径间隙须在3mm以内；滤袋长度控制在袋底与笼骨底盘之间的间隙在15mm之内为宜；滤袋的头部涨圈的缝制必须与花板配合紧密；另外，袋底须有50～100mm的加固层。4.4 玻纤覆膜滤袋的安装、使用及日常维护滤袋的安装过程，必须严格杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象，以防止滤袋的早期破损；对于反吹清灰滤袋，应做到滤袋缝线垂直无扭曲，滤袋与袋帽、袋座、卡箍间牢固可靠、不漏气、不脱袋，滤袋的张紧度适宜，滤袋悬挂两到三天后，应重新调整张紧弹簧，保持滤袋张力在0.1kg/ mm（滤袋直径）左右。对于脉冲清灰滤袋，由于是外滤式，ePTFE薄膜在外面，因此安装时更应该谨慎小心，插入花板孔应采用袖套进行保护，避免磨损薄膜。在某些操作工艺中，未经完全燃烧的焦油的油烟会随烟气进入收尘设备内，可能会堵塞薄膜表面微孔结构，或者有粘性粉料，容易黏附在薄膜表面。因此在除尘器正式投入运行之前，应进行预涂层操作。预涂层粉料可选用农用石灰粉或干燥无油性飞灰如水泥生料粉、熟料粉等。粉料用量一般为0.25kg/m2（过滤面积）。在寒冷天气，尤其是北方地区，应在主设备投料前，开启除尘器风机引入干净热空气以预热滤袋，避免出现结露现象。正式投运时，当除尘器滤袋内外的压差达到600～750Pa时，才启动清灰系统。当主设备投料逐步增加，达到设计值时，稳定工作4～6小时之后，再调整反吹风清灰时间，使除尘器压差稳定在设计指标范围内（一般在1000Pa左右）。在工艺允许的情况下，尽量延长两次清灰的间隔时间，有利于提高滤袋使用寿命。经过一段时间后，可以将反复试验所得最佳效果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制。除尘器正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温度。如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并做出处理。一旦发现有滤袋破损，必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。5 玻纤覆膜滤料应用实例近年来，玻纤覆膜滤料已经在我国高温除（收）尘领域获得大量的成功应用，目前已经在5000T/d水泥旋窑窑尾、烘干机、石灰窑、硅铁炉以及2万吨/年炭黑生产线等获得很好的应用效果。其已在约200条新型干法水泥窑尾应用，受到广大水泥企业欢迎。5.1 水泥旋窑窑尾反吹风袋除尘器的应用浙江某水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线窑尾除尘采用反吹清灰袋除尘器。该除尘系统自2003年投入运行以来，效果良好，排放达标，系统阻力低，运行可靠。具体参数及指标见表1。表1 某水泥旋窑窑尾反吹风覆膜滤料应用相关指标 项目 参数 收尘器入口烟气量 450000m3/h 允许烟气温度 <260℃ 收尘器规格 型 号 HXS-Ⅱ-D-2 总 室 数 14 每室袋数 114 ,滤料规格 EWTF350/CFILTEX 滤袋规格 f300mm×9600mm 总数量 1596条 总过滤面积 14433m2 过滤风速 名义 0.52m/min 一室反吹 0.56m/min 清灰方式 反吹风清灰 清灰周期 45min 允许烟气温度 <260℃ 除尘器入口实测温度 磨机运行时 103℃ 磨机停运时 156℃ 压力损失保证 ≤1500Pa 实际压差情况 磨机运行时 除尘器入口负压 -1897Pa 除尘器出口负压 -3117Pa 压差 1220Pa 磨机停运时 除尘器入口负压 -1398Pa 除尘器出口负压 -2619Pa 压差 1221Pa 收尘器出口含尘浓度 排放保证 ≤30mg/Nm3 实测数据 24 mg/Nm3 滤袋质保寿命 3年 实际投入运行时间 2003年11月 5.2 钢铁厂石灰窑脉冲袋除尘器的应用某钢铁集团公司1号活性石灰窑，日产量500吨,为其第一炼钢厂和第三炼钢厂的生产提供辅助原料。石灰窑烟气净化系统与生产工艺同步投入运行，滤袋选用中材科技股份有限公司（南京玻璃纤维研究设计院）生产的福泰（CFiltex）玻璃纤维覆膜滤袋（表2），采用长袋低压脉冲袋式除尘器。2003年 10月完成设计制造。除尘器清灰能力强、除尘效率高、故障率低。使用至今无一破损，保证了石灰窑的连续稳定运行。表2 某石灰窑脉冲清灰覆膜滤料应用相关指标 项目 参数 收尘器规格 滤袋总数 1440条 总室数 6个 每室袋数 240条 收尘器入口烟气量 150000m3/h 烟气温度 <250℃) 入口含尘浓度 <200g/Nm3 收尘器出口含尘浓度 <30mg/Nm3 过滤风速 名义 0.71m/min 一室反吹 0.85m/min 总过滤面积 3526m2 清灰方式 脉冲清灰 压力损失 <1200Pa 允许操作压力 4500Pa 滤袋规格 f130mm×6000mm 质保寿命 2年 实际投入运行时间 2003年10月 5.3 炭黑厂反吹清灰袋收尘器的应用某炭黑有限公司U4生产线原产量为1.5万吨/年，2006年年初，公司计划将产能提高到2万吨/年，但原有反吹清灰袋收尘器采用玻纤膨体纱滤袋，阻力较高，除尘室压差最高达到3400Pa，无法进一步提高通风量，制约了产能的提升。经过与中材科技股份有限公司的技术交流，该公司选用了EWTF550/CFILTEX玻纤覆膜滤料来替代原有的膨体纱滤料，2006年安装投产后，使用效果非常理想。系统通风量由原来的13200Nm3/h提高到目前的14200Nm3/h，而除尘室压差也由原来的最高3400Pa降低到目前的700Pa。具体指标及参数表3。表3 某炭黑反吹清灰覆膜滤料应用相关参数 项目 参数 替换前 替换后 收尘器规格 滤袋总数 2880条 总室数 10个 每室袋数 288条 炭黑工艺气量 13200m3/h 14200m3/h 烟气温度 <250℃ 入口含尘浓度 <200g/Nm3 滤袋规格 f127mm×3500mm 总过滤面积 4020m2 过滤风速 0.2m/min 清灰方式 反吹在线清灰 压力损失 <3400Pa <700Pa 质保寿命 1年 实际投入运行时间 2006年6月
常用的除尘滤袋有什么材质和特点？
常用的除尘滤袋材质和特点如下:常温除尘布袋1、涤纶针刺毡克重：500厚度：1.8工作温度：≤130℃瞬间温度：150℃耐酸性：优耐碱性：中适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业2、三防涤纶针刺毡克重：500厚度：1.8工作温度：≤130℃瞬间温度：150℃耐酸性：优耐碱性：良适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等3、涤纶防静电克重：500厚度：1.8工作温度：≤130℃瞬间温度：150℃耐酸性：良耐碱性：中适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统4、拒水防油克重：500厚度：1.8工作温度：≤130℃瞬间温度：150℃耐酸性：良耐碱性：良适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等中温除尘布袋1、亚克力针刺毡克重：500厚度：2.1工作温度：≤160℃瞬间温度：180℃耐酸性：良耐碱性：良适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等2、芳斯特针刺毡克重：500厚度：1.8工作温度：≤160℃瞬间温度：190℃耐酸性：良耐碱性：良适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等3、PTFE针刺毡克重：750厚度：1.1工作温度：≤260℃瞬间温度：280℃耐酸性：优耐碱性：良适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况4、PPS针刺毡克重：500厚度：1.8工作温度：≤190℃瞬间温度：232℃耐酸性：优耐碱性：优适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等高温除尘布袋1、P84针刺毡克重：500厚度：2.3工作温度：≤260℃瞬间温度：280℃耐酸性：优耐碱性：中适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等2、氟美斯克重：800厚度：2.0工作温度：≤280℃瞬间温度：300℃耐酸性：良耐碱性：良适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等3、美塔斯克重：500厚度：2.0工作温度：≤204℃瞬间温度：250℃耐酸性：中耐碱性：中适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业4、玻纤针刺毡克重：1000厚度：2.1工作温度：≤280℃瞬间温度：300℃耐酸性：优耐碱性：优适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业
除尘过滤袋的特点材质如何选择？
除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净的气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。常用材质分为以下8种：1、 亚克力除尘布袋亚克力针刺毡，化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa，瞬间工作温度140℃，正常工作120℃。针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。2、PPS除尘布袋PPS针刺毡是采用PPS纤维(聚苯硫醚)经三维针刺而成的一种过滤材料，可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维，由于其特殊的分子结构，而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性，在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显，适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。3、芳纶布袋芳纶(俗名:芳香族聚酰胺纤维)，长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料，广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业，是一种理想的烟气除尘过滤材料。4、 P84耐高温除尘布袋P84针刺毡采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐高温达260℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。5、 PTFE除尘布袋PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。6、 玻纤滤袋该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。7、 覆膜布袋以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。PTFE微孔膜可以有效滤除2.5um粒径的粉尘，是解决PM2.5的首选方案，也是保证各种工况排放浓度在10mg/Nm3之下的重要途径。我司与国内知名PTFE微孔膜厂家合作，选用高透低阻三维微孔膜研发生产了各种材质的覆膜滤袋，可满足客户的超净排放。8、 防静电除尘布袋防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的最理想选择。工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。
常用的纤维有哪些种类？
纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。
1、天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。
植物纤维：如：棉花、麻、果实纤维。
动物纤维：如：羊毛、兔毛、蚕丝。
矿物纤维：如：石棉。
2、化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。
再生纤维：如：黏胶纤维、醋酯纤维。
合成纤维：如：锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶、氯纶。
无机纤维：如：玻璃纤维、金属纤维等。
化学纤维包括哪些
根据原料来源的不同,化学纤维可以分为：①人造纤维,以天然高分子物质（如纤维素等）为原料，有粘胶纤维等；②合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等；③无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等。化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维又分为两大类：①人造纤维，以天然高分化学纤维纺丝子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。人造纤维主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维（如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等）。合成纤维主要有聚酰胺6纤维（中国称锦纶或尼龙6），聚丙烯腈纤维（中国称腈纶），聚酯纤维（中国称涤纶），聚丙烯纤维（中国称丙纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（中国称维纶）以及特种纤维（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克／旦、模量大于200克／旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等）。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。
