大理石是怎样加工？
大理石加工方法如下：1）花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。
大理石平台支架的调试方法？
支架调节主要是调节主支撑的3个点，以下是方法
大理石平台支架调试方法
1.将平台支架平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将精耐驰大理石平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
一般大理石是怎么加工要详细
花岗岩属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的普遍应用，因此花岗岩加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设备。
(一) 加工方法及常用设备
花岗岩加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。
1)锯割加工是用锯石机将花岗岩荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工常用设备有花岗岩专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗岩切机和花岗岩圆盘锯石机等。
2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。
3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。
5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗岩的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。这种粗面花岗岩板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。常用设备有花岗岩自动烧毛机。
6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
7)检验修补，天然花岗岩难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。这一工序通常是手工作业，在先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。
(二) 加 工 工 艺
花岗岩加工主要有四类生产线：标准板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线、异型板生产线。
1．花岗岩标准板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。具体流程如下：
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2．花岗岩薄板加工工艺流程
花岗岩薄板加工是自动加工流水线，各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装
3．花岗岩粗面装饰板加工工艺流程
将花岗岩半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。流程如下：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装
4．异形板加工工艺流程
按用户对花岗岩板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。流程如下：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装
人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：
水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。
复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。
烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。
聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
大理石平台的大理石平台的材质鉴定
1、在大理石平台上滴一滴墨水，如墨水很快四处分散渗入大理石平台里，即表示大理石平台内部颗粒较松，石材质量较差。但若墨水滴不发生渗透，则说明大理石平台的内部颗粒致密，石材质量不错。 这其实是对大理石平台吸水率的简单测试，如果墨水滴不渗透可能说明石材的质地比较致密、吸水率较低。但是大理石平台表面一般都会涂刷一层防护剂，以防污渍渗透。即使客户看见墨滴不渗透也很可能是防护剂在起作用，而并非是大理石平台本身性能的体现。因为大理石平台的吸水率越低其使用过程中湿度的变化越不容易破坏其精度，所以可以认为大理平板的吸水率越小就越好。 2、敲击大理石平台，并留意听发出的声音，如果声音清脆则表明大理石平台质量很好，内部细均匀没有裂缝。如果声音粗哑，那就证明大理石平台内部有裂痕且质地疏松。这个测试只能说明大理平板的质地比较硬、脆且强度较高，并不能作为判断大理石平台好坏的唯一标准，因为大理石平台发出的声音与其本身尺寸有一定的关系。
大理石检验平台哪些因素可以判断质量优劣
1、依照花纹颜色判断：
在大理石检测平台运输到后，首先选择一个光线比较充足的地方，把大理石的包装拆掉，一般情况下，大理石检测平台的表面都会有工业用油，将其擦拭完毕后，就来观察大理石检测平台是不是天然形成的，以及颜色是否均匀。
2、是否有缺陷：
同样是选择光线充足的地方，将大理石检测平台放置好，用不同距离的观察，如发现都无缺陷的话，就断定是完好的，如果从中明确的可以看出有裂痕或者凹陷，以及污点等就断定为不合格产品。
3、采用仪器检验：
选用精密的测量仪器进行检验，一般合格证上不可以简单标注为0级，或者00级，或者为：000级等，而是标注相对应的规格以及具体到几微米等，在按照检验的数据来来相应对比，查看其中的误差是否超标。
大理石检验平台会使用什么材质
大理石检验平台的材质也就是刚开采的石头有很多种,种类繁多,质量高低不齐,所以造成的直接后果就是大理石检验平台的价格相差悬殊;那我们今天就讲一讲如果区分大理石检验平台的不同材质;
好材质的大理石检验平台颜色发亮黑色,济南青和泰山青就是属于这一种石头,使用性能也稳定;
普通材质的大理石检验平台原材质颜色发灰白色,像给石头上蒙上了一层纱,怎么擦都擦不掉;这种石头性能较差,而且精度也只能达到0级;
而鉴别大理石外观质量更是大理石平台的基本认识之一，我们可以从以下几方面来判断：
一、检查表面缺陷
在光线充足的条件下，将板材平放在地面上，站在距离大理石板材lm处观察看不见的缺陷认为没有缺陷；站在距板材lm处可见而在1．5m处不明显的缺陷为无明显缺陷；站在距板材1.5m处明显见的缺陷认为有缺陷。
二、判定花纹色调
在光线充足的条件下，将已选好的板材和同一批其它要选购 的大理石板材同时平放在地上，站在距离它们1．5m处仔细目测。 要求同一批大理石板材的花纹色调应基本调和。
三、查看标记
大理石检验平台板材的标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、等级、标准。大理石板材命名顺序为：荒料产地地名、花纹色调特征名称、 大理石（代号为M）。
检验平台材质的选择，大理石还是铸铁的好
美硕大理石量具材质是采用〝济南青〞大理石料加工而成，根据几百年或几千的地质变化而生成的大理石材质。根据它的特殊材质加工的大理石量具是不变形的、而且永久不用打理也不会生锈，而且它的精度比较高最高精度也达到000级平台，也就是三零平台比检验平台精度都。高精度大理石平台平面也可钻孔、开槽可根据客户的需求加工定制。
美硕铸铁平台材质一般是高强度铁加工而成，它的工作面是采用的刮研工艺使其平面度达到1级精度，铸铁平台的好处是它使用的年限比较长，只要每年维修其平面精度就行。铸铁平板的材质是高强度铸铁它怎么敲打也不容易损坏。
经过以上总结大理石平台是不可以在平面上敲打、研磨的。敲打会使平面敲碎，大理石平台材质是石料要是研磨铸铁件是没有方法研磨的。而铸铁平台是要精心保养不用后就得涂上防锈油，以免生锈不能使用。
根据以上分析大理石平台适合计量室高精度检验，铸铁平台适合车间钳工使用。
大理石平台平面度是如何检测的？四种检测方法介绍！
大理石平台 平面度的误差检测最常用的方法有四种： 三点法、对角线法、最小乘二法和最小区域法 等四种。
三点法：
三点法 是通过实际被测大理石平台表面上相距最远的三点所组成的平面作为评定基准面，以平行于这个基准面，并具有最小距离的两包含平面间的距离作为平面度误差值。
对角线检测法：
对角线检测法 是以通过实际被大理石平台测表面上的一条对角线，并平行于另一条对角线所作的评定基准面，以平行于这个基准面且具有最小距离的两包含平面间的距离作为平面度误差值。
最小乘二检测法：
最小乘二检测法 是以实际被测大理石平台表面的最小二乘平面作为评定基准面，以平行于最小二乘平面，并具有最小距离的两包含平面间的距离作为平面度误差值。最小乘二平面是使实际被测表面上各点与该平面的距离的平方和为最小的平面。此方法计算较为复杂，一般需要计算机处理。
最小区域检测法：
最小区域检测法 是以包含实际被测表面的最小包含区域的宽度作为平面度误差值，是符合平面度误差定义的评定方法。
大理石平台的精度是如何来判定的
大理石平台又名花岗石平台、大理石平板，是采用天然石料经人工研磨制作而成，具有很好的使用精度，适用于工厂工件的测量、检验以及学校实验室使用。大理石平台的精度是参照国家标准，平面度公差依：JB/T7975-1999岩石平台标准执行的000级 1×（1+d/1000)μm00级2×（1+d/1000)μm0级4×（1+d/1000)μm1级8×（1+d/1000)μm(d为平板对角线长度。mm)按最新JJG117-20003平板检定规程规定取消原规程平板中的00级，与国这标准和国际标准一致将平板分为0、1、2、3四个准确级别，所以做第三方检验的时候出具不了00级或000级检测报告。符合原来规定的000级或00级精度误差的大理石平台，检验结果只出具0级报告，我们可以按上面的检验精度误差来判定是否符合原来的00级或000级精度。
