涡轮流量计的涡轮流量计的选取方法
1）流量计本体最好选区用316不锈钢材料以防腐，如是防爆区还必须是防爆结果。 2）轴承一般有炭化钨，聚四氟乙烯，碳石墨三种规格：碳化钨的精度最高，它作为工业控制的标准件；聚四氟乙烯，碳石墨能防腐，一般在化工场所优先考虑。轴承的寿命流速的平方成正反比，故流速最好的在最大流速的1/3速度比较好。 3）感应探头是检测转动体的运动并把它转化为脉冲数字电信号，它电磁线圈电压输出值接近正弦曲线，脉冲信号的频率范围随测量的流量大小成线性变化，典型的范围为10:1，25:1 和100:1三种规格。电磁线圈的电阻一般小于2000Ω，大于该值可能损坏。
涡街流量计的输出形式，现场显示和脉冲输出，这两种有什么区别？
显示：通过现场显示单元将数值显示出来，比如液晶 数码管,此方式只能现场看 不能读取 也不能参与计算
脉冲：累计流量用脉冲来表示，比如每个脉冲表示0.1 M3/H 那么10个脉冲便是 1 M3/H ,此方式需要用计数器来累计 。仅能计累计的流量
4-20MA ：只能表示瞬时流量 4-20表示 0-10 M3/h 如果当前输出12MA 那么瞬时流量就是 5 M3/h ，次方式仅能瞬时流量，且需要变送器来将4-20转换成需要的数值
涡轮流量计的选型应该注意哪些方面？
涡轮流量计的选型应该注意以下几点：测量介质物态，即判断是气体还是液体测量口径是多少，流量范围是多大，通过流量范围去验证所选则测量口径是否合适测量温度，通过测量温度判断涡轮流量计是否能满足测量要求，涡轮流量计不能测量高温介质介质腐蚀性，判断是否会腐蚀涡轮流量计表体供电电源，根据现场供电情况，可24V，也可锂电池供电输出信号类型，一般有4-20mA或脉冲信号防爆要求本人流量计厂家技术，根据本人本人多年技术总结，希望能对你有所帮助
涡轮流量计如何接线
涡轮流量计的接线方法如下： 传感器接线有“电源”、“报警” 、“RS485”、“脉冲输出”和“4-20mA”。具体来说对于需要电源驱动的涡轮流量计，需要接线电源通常为直流24V，对于脉冲信号输出的涡轮流量计需要接脉冲信号线，对于4-20mA信号输出的涡轮流量计，需要接模拟量输出模块，涡轮流量计也提供了超量报警灯，如果需要报警这一功能 也要连接报警端子。
涡轮流量计如何正确安装？
涡轮流量计的接线方法如下： 传感器接线有“电源”、“报警” 、“RS485”、“脉冲输出”和“4-20mA”。具体来说对于需要电源驱动的涡轮流量计，需要接线电源通常为直流24V，对于脉冲信号输出的涡轮流量计需要接脉冲信号线，对于4-20mA信号输出的涡轮流量计，需要接模拟量输出模块，涡轮流量计也提供了超量报警灯，如果需要报警这一功能 也要连接报警端子。
涡轮流量计的主要组成部件有哪些?
涡轮流量计主要由表体、测量的组件、计数器和整流器组成。表体的材料一般为钢或铸铁，两端为法兰连接，小口径表也有采用螺纹接口方式。测量的组件由涡轮、减速齿轮和轴承构成，涡轮上有经过精密加工的叶片，它与减速齿轮和轴承一起构成测量组件，支撑涡轮的两个高精度不锈钢永久自润滑轴承保证该组件有较长的使用寿命。计数器面板上有重要信息，如仪表型号、规格、制造厂名等。整流器用以使流体流过涡轮流量计时处于规则状态，从而消除扰动对计量无利影响。
液体涡轮流量计的产品概述
涡轮流量计由涡轮、轴承、前置放大器、显示仪表组成。
涡轮流量计的原理是在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量．
涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值．
被测流体冲击涡轮叶片，使涡轮旋转，涡轮的转速随流量的变化而变化，即流量大，涡轮的转速也大，再经磁电转换装置把涡轮的转速转换为相应频率的电脉冲，经前置放大器放大后，送入显示仪表进行计数和显示，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量。
涡轮变送器的工作原理是当流体沿着管道的轴线方向流动，并冲击涡轮叶片时，便有与流量qv、流速V和流体密度ρ乘积成比例的力作用在叶片上，推动涡轮旋转。在涡轮旋转的同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量。根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，此脉动信号的频率与被测流体的流量成正比，即： 其中，qv为流体的体积总量，N为变送器产生的脉动总数；ξ为流量系数。
ξ是涡轮变送器的重要特性参数，不同的仪表有不同的ξ，并随仪表长期使用的磨损情况而变化；其含义是单位体积流量通过变送器时，变送器的输出的脉冲数。
涡轮变送器输出的脉冲信号，经前置于放大器放大后，送入显示仪表，就可以实现流量的测量。
（1）安装场所
涡轮流量计传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强磁干扰与热辐射影响的场所。安装在室外时，应有避直射阳光和放雨淋的措施。
（2）安装要求及注意事项
涡轮流量计水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（5°以内）垂直安装的传感器管道垂直偏差应小于5°，流体方向应有下向上。
不能停流的场所，应加装旁通和截止阀。
若流体含有杂质，则应在上游侧装过滤器；若含有气体，则应在上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
流量调节阀应装在传感器下游，上游的截止阀在测量时应全开，且都不得产生振动和外泄。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。传感器不应在水平管线的最高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影响测量。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
传输电缆常用双芯或三芯带屏蔽信号电缆，屏蔽信号电缆最好在显示仪表（流量积算仪或流量计算控制仪）端接地，传输路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域。
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