电炉炼钢

电炉炼钢工是做什么工作的？

从事的工作主要包括:(1)指挥吊车或操作加料设备,将废钢等原料装入炉内;(2)操作炉前配电设备为电炉供电;(3)操作电弧、感应、真空、非真空、电渣炉等冶炼炉,调控冶炼过程;(4)操作电极升降装置等,利用电能熔化原料,冶炼钢水;(5)操作氧枪,调控氧气、冷却水压力、流量;(6)取样、加合金料及辅助原料;(7)出扒渣,测温、取样,操作体面动设备,将钢水倒入盛钢桶;(8)盛钢桶加保护渣、脱氧剂;(9)清理残钢、残渣;(10)操作喷粉、吹氩和真空处理等设备处理钢水;(11)处理故障,维护保养设备。下列工种归入本职业：电炉炼钢工(15-051)，特种炉冶炼工(15-052)，炉外精炼工(15-053)

电炉炼钢和高炉炼钢的区别

有以下三点区别：1、原料不同电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。2、能耗不同电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。3、出钢钢液成分不同电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。扩展资料电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。参考资料：百度百科——电炉炼钢，百度百科——转炉炼钢

电炉炼钢

　　电炉炼钢
电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼为方法，它有两种形式：一是电弧炉，一是感应炉。
早在1878年，德国的西门子就已经使用电弧炉熔化废钢。但当时电费昂贵 ，且供应不足，该法未能发展起来。
1898年，意大利人斯托水涨船高诺取得了在电弧炉内直接用铁矿石炼钢的专利。1900年法国冶金学家赫鲁特对斯托沙诺的发明进行了改进，建立了第一座工业用电弧炼钢炉。在炉顶的巨大碳质电极和投入炉中成分已知的废钢之间，产生电弧，由此发出的高温使废钢熔化。用这种方法炼出的钢比较纯净。根据需要，还可以加入其它配料，以改变钢的成分；也可以加入石灰石或莹石，以吸收杂质。
此后，在德国等一些国家采用了电炉和转炉联用的方法炼钢。先将生铁在碱性转炉内吹炼，去掉硅、锰及大部分碳，然后转入碱性电弧炉内进一步除去磷及碳，直至达到要求的.含量，这样可使每炉钢的成分基本一致。
意大利人费兰蒂于1887年取得了感应炉的专利，他最先采用高频感应炉熔化金属。应用高频交流电，借助涡流的作用，可使线圈范围内的料感应而产生热，以至熔化。瑞典人克林在1899年建立了世界上第一座用于工业化生产的感应炉。1907年，英国谢菲尔德郡建立了可生产2吨钢铸件的实验感应炉。1925年发明的电动发电机组，能获得比较合适的电流频率（500－3000周/秒），从而加速了感应炉的发展，使它逐渐取代了苷埚炉用于生产高质量的工具钢。感应只发生熔化而不发生冶炼作用，使钢的成分均匀一致。
电炉可以冶炼各种性能的合金钢。

电炉炼钢

电炉炼钢 电炉炼钢是用电作为热源进行钢铁冶炼为方法，它有两种形式：一是电弧炉，一是感应炉。 早在1878年，德国的西门子就已经使用电弧炉熔化废钢。但当时电费昂贵 ，且供应不足，该法未能发展起来。 1898年，意大利人斯托水涨船高诺取得了在电弧炉内直接用铁矿石炼钢的专利。1900年法国冶金学家赫鲁特对斯托沙诺的发明进行了改进，建立了第一座工业用电弧炼钢炉。在炉顶的巨大碳质电极和投入炉中成分已知的废钢之间，产生电弧，由此发出的高温使废钢熔化。用这种方法炼出的钢比较纯净。根据需要，还可以加入其它配料，以改变钢的成分；也可以加入石灰石或莹石，以吸收杂质。 此后，在德国等一些国家采用了电炉和转炉联用的方法炼钢。先将生铁在碱性转炉内吹炼，去掉硅、锰及大部分碳，然后转入碱性电弧炉内进一步除去磷及碳，直至达到要求的含量，这样可使每炉钢的成分基本一致。 意大利人费兰蒂于1887年取得了感应炉的专利，他最先采用高频感应炉熔化金属。应用高频交流电，借助涡流的作用，可使线圈范围内的料感应而产生热，以至熔化。瑞典人克林在1899年建立了世界上第一座用于工业化生产的感应炉。1907年，英国谢菲尔德郡建立了可生产2吨钢铸件的实验感应炉。1925年发明的电动发电机组，能获得比较合适的电流频率（500－3000周/秒），从而加速了感应炉的发展，使它逐渐取代了苷埚炉用于生产高质量的工具钢。感应只发生熔化而不发生冶炼作用，使钢的成分均匀一致。 电炉可以冶炼各种性能的合金钢。

电弧炉炼钢的工艺流程是什么？

以前的方法（老三期）：补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。熔化期：主要是废钢等的熔化。氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等还原期：造渣、配合今等。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

电炉炼钢主要工艺流程 电炉炼钢主要工艺流程是怎样的

1、电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序最后成为钢材。

2、电炉炼钢主要工艺流程：补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。

炼钢电炉的粉尘的性质包括哪些内容？高分

粉尘尘粒具有不同形状、颗粒度、密度和电阻率这四大基本特性，还有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性和爆炸性，在 除尘设计中需引起重视。
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