压滤机滤布的使用注意事项
压滤机：1. 设备安装时，仅需用地脚螺栓固定止推板；
2. 安装完毕后，应以工作压力校验管路安装的密封性及整个液压系统的可靠性；
3. 安装滤布必须平整，不可折叠，以防漏液和损坏板框；
4. 板、框在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰撞；
5. 注意经常检查各滤框进料口是否畅通；
6. 注意检查液压缸压紧、回程压力以及进料压力是否在规定范围；
7. 塑料、橡胶板框压滤机，过滤物料温度最高不得超过90oC；
8. 根据物料情况定期清洗滤布；
9. 板框存放时应防止翘曲变形和锈蚀；
10. 压紧板最大位移不能超过规定的数值；
11. 注意各部连结件有无松动，应及时紧固；
12. 相对运动各零部件，应保持良好的润滑；
13. 液压油应定期检查、更换；
14. 压力表应定期校验。
工业滤布：1、袋式收尘器类：
注意事项：
①滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
②新旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
③更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
2、木耳机类：
注意事项：
①安装木耳滤袋时，不要被硬物挂着滤袋，以免损坏合纤丝，造成滤袋短期内穿孔。
②应在滤饼适宜厚度时停止，卸饼后再进行工作，这样可延长滤袋使用寿命。
③换滤袋时不能用硬物直接扣住滤袋往下拉，应用力在滤袋上缝制的辅助带上拉。
④卸滤饼时，卸饼工具应与滤布尽量保持平行，以防损坏滤袋。
3、压滤机类：
注意事项：
①安装滤布时，应保证板框上部分滤布的平整和固定，以免因滤布打折而在板框受压时损坏滤布。
②滤饼粘附在滤布上的时间不宜过长，时间过长会引起滤布的变形和下垂。
③卸滤饼时，应顺着滤布的方向铲滤饼。
4、带式过滤机类：
注意事项：
①应正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。
②缝合时要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
5、立盘机类(立式圆盘机)：
注意事项：
①所选用滤布不宜过厚，过厚不利于滤袋装机时的缝制。
②所选滤布表面不宜太光滑，太光滑不宜滤饼的形成，影响生产效率。
6、劳式机类(立式带滤机)：
注意事项：
①要求滤布有一定的厚度和较强的抗伸强度。
②接头要保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
③接口应注意运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口而损坏滤布或使滤布前进受阻。
板框滤油机的操作说明
板框滤油机机器的操作规程操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1-2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。板框滤油机的维护和安全技术1、 要经常保持机器的清洁。2、 滤板滤框比较脆弱，使用时要轻拿轻放。3、 推动滤油机时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备。4、 在压紧螺杆螺母上应经常加润滑油。5、 在使用滤油机时，应将电机外壳用电接地，防止电机绝缘不良发生事故。6、 电机各支架的连接螺栓应经常检查，防止松动。7、 如果发现滤油量不足，可检查下列5个方面：（1） 吸入管、粗滤器、进油阀及接头等处是漏气。（2） 吸入管路过长（一般不超过5米）或管径不符合规定。（3） 进油管和粗滤器网是否堵塞。（4） 吸入管部份是否装有其它附件，而引起阻力过大。（5） 齿轮泵，安全阀是否松动或不严。板框滤油机详细操作说明一、调整及试车a）滤床上滤板、滤框、滤纸的放置位置应是，贴近两端止推扳压紧扳各放三张滤纸，然后放置滤板，再后滤板、滤框……交替顺序安放，板与框之间各夹放滤纸两 张。滤板、滤框一侧为三角形支撑耳，另一侧为圆弧形支撑耳，用以支撑于两根支承杆(板)上。滤板、滤框的三角耳、圆弧耳必须与压紧板上的三角耳、圆弧耳在 同一侧，且三角形耳必须安装在进液的一边，不能放错，否则将失去过滤能力。滤板、滤框均应以圆弧支撑耳一侧靠实支承杆定位。滤纸应使用清洁干燥的滤纸，如 若使用清洗烘干后的旧滤纸时，应将滤纸脏污的一面对着滤框放置，以免清洁不净的杂质被冲刷下来而污染过滤后的油液。滤板、滤框安装完毕，复查位置是否正 确，然后旋转手柄压紧，压紧时不允许加长压紧手柄，且只能一人操作。最后盖上油盘盖。(滤纸尺寸见最后附图)b）接电源时整机应接地。应检查各连接部分无松动现象。用手正、反盘动三、四转，看足否有卡阻现象，一切正常后，点动电动机查看油泵旋转方向与箭头方向一致，不得反向。c)滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接，并将所有控制阀门全部打开，关闭回油阀和放油嘴，准备就绪，方可开车。d)运转一分钟后，压力表指针在0.25Mpa左右时则为正常，如指针大于0.5MPa时，应停车检查故障，排除后再启动。二、操作规程a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。b)清洗管道系统和机器内腔。c)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。d)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。e)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。f)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。g)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。h)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。i)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。三、机器的维护与保养a)所有密封表面，不用时应涂上防锈油，防止密封表面锈蚀(如滤板、滤框、止推板、压紧板等)。b)滤网、梯形螺杆等清洗干净，涂防锈油。c)所有管道接头，应包扎封口，防止异物进入管道系统。d)机器在移动过程中，防止撞击、翻倒，以免损伤机器和降低机器工作性能。e)产品不应露天存放，以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾，如条件限制不得已时须采取防雨措施。四、使用限制本机在下列情况下禁止使用：a)海拔高度超过1000米。b)周围介质温度高于+40℃低于-10℃。c)空气相对湿度大于85%。d)有防爆要求场合，须选用带防爆电动机的滤油机。e)无防雨设施或充满水蒸气的环境。f)过滤汽油、煤油和含酸、碱成分的挥发性液体。五、简易故障的排除方法故障原因 排除方法1．油路系统连接处漏油 拧紧螺帽或更换密封垫片2．滤油量不足 1．清洗滤油器2．检查滤板及滤框的同一凸耳是否置于一边，且与前压板凸耳相同3．滤纸的两孔是否对准滤板的两孔3．安全阀漏气压力上不去 1．调整弹簧压力至安全阀开启压力2．将安全阀清洗后用金刚砂研磨4．滤油机不能启动 1．保险丝烧断应更换2．插头接触不良检查后予以检修
选择板框铸铁压滤机要考虑哪些问题
1、未经厂商允许，不要对设备做任何改动、扩充和更改。
2、进料压力必须控制在额定压力(压力表显示)以下,否则将会影响压滤机的正常使用;
3、压滤机保压过程是自动控制的，可能随时启动运行。
4、溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后
启动油泵，慢慢地调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的最大压力。
5、过滤压力,压榨压力和进料温度必须按所签订合同进行严格控制，严禁随意提高压力，
如工艺需要及时与供应商联系。否则可能造成严重后果，发生人身危害。
6、板框式压滤机工作时,液压缸后禁止人员停留,压紧与松开时必须有人看守,各类液压阀件不得
随意调整,以防压力失控造成设备损坏或人身伤害。
7、必须按照说明书进行操作，如操作时间安排，操作顺序，人员安排等。例如：过滤开
始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，在滤
液转清后再把进料阀全打开；
8、操作前请认真检查各个传感器，开关，压力表。所有损坏的配件应当由专业人员修理
或替换。一旦有部件显示异常，不要操作，应及时联系您的车间维修人员。
9、滤板必须按次序和规定的数量放置，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以
防止造成事故。 检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不
得在堵塞进料口的情况下使用，以免因入料不均匀造成滤板损坏。
10、滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应水平整齐迭放，防止挠曲
变形；经常检查滤板间密封面的密封性。
12、清洗板框式压滤机滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。滤板密封面和滤布无污物沉积。以免滤板压紧时脱离直线，产生过载或主梁变形。
板框滤油机的技术参数
指标名称Index 单位Unit PF30 PF50 PF100 PF125 PF150 PF200 PF300 滤油能力Flow rate L/H 1800 3000 6000 7500 9000 12000 18000 工作压力Working pressure MPa 0-0.3 过滤面积Filtering size ≥ m 2 0.48 0.6 1.35 1.55 2 2.5 3.1 板框尺寸Plate dimension mm 180×180 280×280 压紧方式Pressing way 手动螺旋压紧Manual 滤框数量（小环）Filter ring quantity 14 18 39 47 24 29 34 滤板数量Filter plate quantity 15 19 40 48 25 30 35 功率Power KW 1．1 2．2 3 5．5 进油口直径（mm）Inlet calibre 25 44 50 65 出油口直径（mm）Outlet calibre 19 32 44 50 外形尺寸Dimension 长L mm 800 900 1000 1100 1200 宽W mm 300 440 高H mm 720 840 1000 滤纸尺寸Filter paper mm 180×180 280×280 重 量Weight kg 50 55 85 110 150 175 190 精 度Particle ≤ 1-3 µm
花生油冷滤很清过段时间变浑浊的原因
花生油属于饱和脂肪酸，融点比较的高,低温环境下会有浑浊、凝固的现象，所以就出现浑浊，如果是闻起来不会出现异味，就让它先沉淀后再过滤一次。【摘要】花生油冷滤很清过段时间变浑浊的原因【提问】花生油属于饱和脂肪酸，融点比较的高,低温环境下会有浑浊、凝固的现象，所以就出现浑浊，如果是闻起来不会出现异味，就让它先沉淀后再过滤一次。【回答】花生油变浑浊可能由多种原因导致，如放置环境寒冷时，随着温度逐渐降低，到达临界点时，花生油会产生一些絮状物，然后逐渐变成淡黄色或乳白色的凝固物。但此时不用担心，随着温度的上升，花生油会变回原本形态，这种情况不影响食用。【回答】【提问】请说【回答】有疑问可以打字问我哦【回答】同一种油同一个地方，一瓶混沌，一瓶清澈【提问】都是花生油吗【回答】是一起压榨的吗【回答】不同品种的花生油还是会有区别的【回答】有的会添加防腐剂【回答】花生油的储存容器也有关系【回答】【问一问自定义消息】【回答】
花生油滤油机滤出的油有时呈现浑浊状态，原因是？
您好😀，很高兴为您解答。
您使用的是板框式滤油机
如果滤出的油呈现浑浊状态，那说明油没有滤净，需要再次过滤，首先看您的滤布是否需要更换
楼上说的油中水分大，应该不会出现这个情况，因为您使用的不是离心式滤油机。
油浑浊说明您榨过的油还是比较脏的，要不就是炒料的时候炒的稍微老了，要不就是花生本身不是很干净，导致渣子比较多，也就浑浊了，其实我建议楼主换离心式滤油机，比板框好，板框的需要经常更换滤布，比较麻烦，离心的不需要更换滤布，只需定期更换易损，易耗件。
希望对您有帮助，祝您幸福快乐每一天！🤝🤝【摘要】
花生油滤油机滤出的油有时呈现浑浊状态，原因是？【提问】
🙂亲，我是梁师益友答主，您的问题我已收到。我在认真思考，核对资料，编辑打字中，为您最最准确全面的答复，还请您耐心等待一下下。最后，我是在线的哦，妥妥的活人一枚，别担心哈！🧐五分钟内一定给您答复哦！【回答】
您好😀，很高兴为您解答。
您使用的是板框式滤油机
如果滤出的油呈现浑浊状态，那说明油没有滤净，需要再次过滤，首先看您的滤布是否需要更换
楼上说的油中水分大，应该不会出现这个情况，因为您使用的不是离心式滤油机。
油浑浊说明您榨过的油还是比较脏的，要不就是炒料的时候炒的稍微老了，要不就是花生本身不是很干净，导致渣子比较多，也就浑浊了，其实我建议楼主换离心式滤油机，比板框好，板框的需要经常更换滤布，比较麻烦，离心的不需要更换滤布，只需定期更换易损，易耗件。
希望对您有帮助，祝您幸福快乐每一天！🤝🤝【回答】
滤油机原理和使用方法
1、滤油机的工作原理：在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。它的转速能达到4000-6000r.p.m以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。
2、滤油机，又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。
离心式滤油机的正确使用方法？
重庆万美滤油机研究所为您解答！这是重庆万美滤油机简单为您简单整理离心滤油机的使用前准备和操作规程！谢谢，希望对您有帮助！
离心式滤油机工作准备
1 离心式滤油机安装在工作场所，然后将滤油机接入电网。
2 检查并确认将要净化的液体和离心机中的液体（如果已经填充）是否相同。如果它们不属于同一类液体，此时应将离心机中的液体排空，并清除滤油机纳污室中的沉淀物。
想要除去沉积物，可取离心机保护罩，在纳污室盖的下面放置一个接油盘，打开放油塞子，按下离心机上端排气塞子，将离心机和纳污室中的液体排出。液体充满接油盘后，将这些液体倒入到另一个贮罐中，可对其进行再次净化。
液体倾倒干净后，取下纳污室的密封盖，将纳污室中的杂质清除干净，然后再将纳污室密封盖装上。
3 从盛有被净化液体的贮罐中倒出沉积后形成的水。
若将沉积后形成的水提供给滤油机的输入端而进入滤油机，这将导致离心机的滑动轴承滞涩，以致卡死。
若被净化液体中所含机械杂质的浓度超过1g/L，建议通过沉积澄清方法或利用滤网过滤的方法进行液体的预先净化，这样可以降低由于沉淀物过量而导致滤油机停止工作的频率。
4 检查塞子、管堵和三通管接头上的管堵安装的可靠性，框架管接头以及连接管上的软管连接的可靠性。
5 将连接管放入到贮罐中，若由于贮罐结构的限制，不可能将连接管放入时，可将连接管取下，然后直接将软管的端头放入到液体中，或将这些软管连接到贮罐的输出管接头上，以便汲取和输送被净化液体。
为了使滤油机的工作保持稳定，建议保证被净化液体的下液面不低于地板平面。手册中所述的流量等技术特性是在被净化液体下液面至少高于离心机上端面200mm的情况下得到的。除此之外，在后一种情况下，可将离心机直接连接到贮罐上，而不用通过泵。为此将汲取软管从框架的管接头上取下，然后将三通管上的管堵拧紧到该管头上，并将软管连接到三通管接头上。
6 在必要情况下，为了将滤油机连接到容器上，可延长汲取干路和输出干路的长度。此时，延长汲取干路时，应保证流动液体阻力所导致的离心机输入端的压力降底应不超过0.015MPa，以免造成断流和滤油机工作不稳定。
滤油机不处于工作状态时，输入干路中的液体压力应不大于0.05Mpa，输出干路中的压力应不大于0.2MPa。
7 打开出油阀门，按下齿轮泵启动按钮向滤油机的液压系统（纳污室、离心机、所有软管和管路）中充填被净化液体。在填充过程中必须定期按下离心机上端的塞子的放气阀门，以便排出其中的气体。
当将离心机直接连接到贮罐上时，为了充分填充，可一直按住离心机塞子的阀门，直到在阀门下面出现液体为止。
8 当塞子的放气阀门下面和输出软管的输出端出现液体时，关闭出油阀门，开启齿轮泵在滤油机的液压系统中建立一定的压力，压力范围为0.1-0.2Mpa(利用压力计检测)，反复按下放气阀门后，排出离心机中的气体。
9 滤油机电源插头接入电网，此时电源指示灯亮。
10 注意：应短时接通滤油机检查离心机转子的转动方向（当滤油机在某工作位置初次起动时，以及在电网或滤油机的电气设备刚修理完毕后）。为此将开关的开关钮向上置于开的位置，按下启动按钮后马上放开，同时观察转子的转动方向。从上面看转动方向应该为顺时针方向。
若转动方向相反，必须相互交换电源中两相线的位置。
11 按下并保持离心机启动按钮处于压下位置，接通滤油机3-4秒，直到压力达到0.2MPa为止，然后将滤油机断电，并将开关关闭，等转子停止后，利用齿轮泵在液压系统中建立0.1-0.2Kg/cm2的压力，并重新排出离心机中的气体。
12 排完气后，为滤油机通电，同时观察压力表的指示值。若在离心机处于满转速时液体的最大压力小于0.25MPa，此时应使滤油机断电并重新向滤油机中注入液体，并排出空气。重新启动滤油机。
13 为滤油机通电。当达到不小于0.25Mpa的最大压力后再过5-10秒种，然后平缓打开出油阀门，并设置能保证液体所需净化质量的液体流量。
14 若阀门打开后，压力急剧下降，此时应按下开关钮，立即使滤油机断电。压力急剧下降的原因可能为：
液压系统中的空气没有被充分排除干净；
汲取连接管中的滤网被贮罐中的杂物或沉积物堵塞；
由于螺母连接松弛、管接头管堵密封不严等使滤油机吸入空气。
排除所发现的故障后，按照条款7.8所述重新从液压系统中排出空气，然后根据条款13的要求，重新使滤油机通电。
15 当滤油机停止工作及通电开始工作后，或为它的液压系统填充满液体后，必须有一段时间用于清洗液压管路，因此滤油机不会立即就能达到所需的净化质量。
清洗时间取决于液体的类型、污染物杂质的特性及前一次的作业情况（例如：液压系统填充后的清洗时间要长于滤油机停止后的清洗时间）。
若在出油管路上没有连接用于连续检测滤油机输出端液体洁净度的自动检测仪，此时为了保证净化质量达到NAS1638中规定的高等级质量水平，建议滤油机通电后，在滤油机整个工作周期内，至少使用30分种来清洗液压干路。
8.操作规程 开机前准备
1 把进油管和出油管插入油箱口，保证进油管伸入净化液面最下方（注意不要让进油管口伸到油箱底部的杂质层）。
2 油车电源接入三相电源（必须接零线），合上保护开关，确定油车通电（电源指示灯亮），点动离心机启动开关，确定电机和离心机是顺时针转动。
开机
1 打开油车出油开关，启动齿轮泵，看见出油口出油后关闭出油开关（此时确定齿轮泵工作正常），观察压力表显示0.2Mpa后关掉齿轮泵开始排气（排气过程中压力不能低于0.1Mpa），直至排气阀中没有气泡。
2 压力表显示压力为0时，旋开急停开关，按下离心机启动开关（此时出油开关一定要关闭），观察压力表显示0.1Mpa时可以松手，观察压力表显示0.35Mpa时打开出油开关，观察出油口出油情况，同时观察压力表保证压力0.2Mpa-0.35Mpa之间。
3如果发现压力不足或油温升高应关掉出油开关，急停开关，从新排气、开机。
4 如净化工作过程中发现油车异常震动或不正常声音直接按下急停开关。
关机
1 净化结束时先关闭出油开关，然后按下急停开关。
2 抽出进油管，启动齿轮泵把管内的余油抽出。
3 断开保护开关，切断电源。
4 盘好油管，擦净地面和油车表面的污油。
设备清洗与维护保养清除纳污室的沉积物
1 当纳污室中杂质的沉积量达到指示器的一半时，应对纳污室中的沉积物进行清除。
2 在清除沉积物之前，关闭阀门，将滤油机从电网上断开。
3 如同条款7.2所示，倒出滤油机液压机中的液体，然后纳污室中清除沉积物。可按照特定的外理程序对从滤油机中清除出的沉积物进行再利用。
离心式滤油机清洗步骤
1 关闭滤油机，断开电源。
2 拆下纳污室放油丝堵，并用接油盘接油，直到油液流完为止（放油时可以按下放气塞子，加快油液的流出），然后重新拧上输入口接头堵盖。
3 拧下离心机输入口接头、离心机输出口接头，取下离心机防护罩，卸下皮带，同时用16的扳手拧下离心机基座上的四个固定螺钉，将离心机从车体上卸下，放到接油盘里。
4 拧下离心机上的放气塞子，然后在该位置装上专用拆卸工具，管接头拧到外罩上，拧动3～4圈，将螺栓上的螺母拧到根部，同时将螺栓拧到加压盘上，拧到底。
5 转动螺母，使离心机的外罩沉到底。
6 经外罩下端面得小槽里向下按压卡圈的凸台，然后从外罩的沟槽中将卡圈取出。
拧松螺母，并将螺栓拧出，然后将管接头拧到加压盘上，拧到底，使外罩与所接触的位置分开。然后手动人工将外罩取下。
7 用刷子将外罩内表面的沉积物清除，然后用抹布将外罩擦干净。
8 拧下加压盘，将钛芯组合取下，放入接油盘，用汽油或煤油浸泡20分钟后清洗，并用气枪吹净。
9 利用加压盘，将钛芯组合浸泡的时间卸下纳污室正面板，用抹布将纳污室擦干净，然后再重新装上（密封圈要装好，防止密封不严）。
10 用汽油或煤油把叶轮内的脏物冲洗掉，并用气枪吹净。
11 按照相反的顺序将离心机装配起来，在装卡圈时，将管接头拧入塞孔位置，旋转3～4圈，再将螺栓拧入加压盘上，拧紧螺母，直到将外罩压到底为止，最后将卡圈装上。
12 拧松螺母，并将螺栓和管接头拧下，拧上塞子。
13 重新将离心机放到车体上，拧紧螺帽，然后将输入口接头和输出口接头拧紧到离心机基座的接头上。
14 插上电源线，打开电源开关，启动齿轮泵，将系统充满油，并旋动截止阀，调节压力为0.1～0.2MPa，检查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安装）。
关闭齿轮泵，断开电源，拔下电源插头。
15 打开皮带安装窗口，将皮带装上，然后再重新将皮带安装窗口盖板装上。
最后将离心机罩装上、离心机罩尼龙盖盖上。
16 下次启动时，按照操作指导书操作。
17 每运行10小时清洗一次。
