碳化硅的生产工艺有哪些？
1、原料破碎：采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。
2、配料与混料：配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混凝土搅拌机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。
3、碳化硅电炉准备：电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1挡,检查、排除炉的其他缺陷。
4、装炉：装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料,并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
5、送电冶炼碳化硅：冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火,点燃CO,冶炼过程持续170h。
6、冷却：碳化硅冶炼炉停炉之后进行自然冷却,然后进行扒炉(卸炉墙,扒乏料),继续进行自然冷却。
7、出炉分级：碳化硅出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨,并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。碳化硅出炉分级采用炉外分级法,人工劈开结晶筒,将成块状的结晶筒运往分级场,进行人工分级。
碳化硅在酸碱洗过程中，产生的酸水和碱水经过中和以后加入碳酸钙后产生的颗粒是什么？
们在实践中发现，有些有机染料在不同的酸碱性溶液中能显示不同的颜色。于是，人们就利用它们来确定溶液的pH。这种借助其颜色变化来指示溶液pH的物质叫做酸碱指示剂。 酸碱指示剂一般是有机弱酸或有机弱碱。它们的变色原理是由于其分子和电离出来的离子的结构不同，因此分子和离子的颜色也不同。在不同pH的溶液里，由于其分子浓度和离子浓度的比值不同，因此显示出来的颜色也不同。例如，石蕊是一种有机弱酸，它是由各种地衣制得的一种蓝色色素。
碳化硅生产工艺流程详细介绍？碳化硅生产工艺流程以及工作原理介绍？
1、主要生产工艺碳化硅生产工艺流程简述如下:⑴、原料破碎采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。⑵、配料与混料配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混凝土搅拌机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。⑶、电炉准备电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料,修整电极,清理炉墙并修补,去装力、1挡, 检查、排除炉的其他缺陷。
关于选矿螺旋分级机的工作原理及操作理论,
恒诚选矿为你详细解答螺旋分级机的工作原理及操作理论:一、螺旋分级机的工作原理1、是把矿浆从槽子旁侧中部进料口给入U形槽中；2、然后通过U形槽使得矿浆翻来覆去的来回倒，会使得较轻的颗粒落于底部，而比较重的东西位于上侧，进行不同大小，不同轻重的物料进行分离。3、选矿设备螺旋分级机不同于其他的一些运送沉砂设备，分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。这里的佼佼者应该属于螺旋分级机，主要原因要属于其具有的结构简略，操作便利，分级槽具有较大的歪斜视点等特性，便于同磨矿机作自流衔接，故使用较遍及。二、选矿设备螺旋分级机操作理论 其它分级机是借助于固体物料的大小、重量上的不同进行区分，因而在液体中的沉降速度不一样的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。螺旋分级机是由螺旋面向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，因为能够与磨机相连，因此能把磨机内磨出的原材料进行分级过滤，然后再将粗料与细料进行分级。该种型号的机器设备底座采用钢槽，机体 选用钢板焊接而成，因此机器非常的牢固。螺旋轴的各个零部件选用生铁套，因此非常的耐磨经用。而且其性能较之其他分级机也都有很大的提高，因此普遍应用到生产中去。
耐火材料的生产原料都有什么
耐火原料是指生产耐火制品所必需的材料。它是耐火材料生产的基础。耐火原料多为天然矿物(如耐火粘土、铝矾土、硅石、铬铁矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄石、锆石、蓝晶石、硅线石、红柱石等。).随着耐火材料综合性能要求的不断提高，工业原料和合成原料(如工业氧化铝、合成莫来石、人造耐火纤维、人造耐火空心球等。)越来越多地用于生产耐火材料。耐火材料产品的质量和成本在很大程度上取决于原材料的正确选择和合理使用。耐火材料按化学性质可分为酸性耐火材料、碱性耐火材料和中性耐火材料；按来源可分为天然矿物原料和合成原料；人们通常把生产耐火材料的原料分为主原料和辅助原料。用于生产耐火制品的原料，无论是天然矿物原料还是合成原料，从矿物学的角度来看，都必须具有产品足够高的耐火性能；从技术角度看，应能满足技术的基本要求；从性能上看，用它制成的产品应该能够满足产品性能的要求，尤其是高温性能。一般耐火材料分为铝硅耐火材料(二氧化硅、粘土、高铝等。)、碱性耐火材料、隔热耐火材料和其他耐火材料。1.硅质原料由于应时变体的体积效应，硅砖也是直接由硅石制成，硅石是脉状应时、石英岩、燧石和砂岩的总称。二氧化硅的主要成分是二氧化硅，其余为杂质。用于耐火材料的硅石原料包括结晶碎石和胶结硅石。表1耐火材料用二氧化硅的分类和特性二、粘土原料耐火粘土是生产硅铝酸盐耐火材料的主要原料。耐火温度高于1580℃的各种硬粘土、软(半软)粘土、粘土质页岩统称为耐火粘土。天然耐火粘土通常是粘土矿物的混合物，主要以高岭石(Al2O32SiO22H2O)为主要成分，即以水合硅酸盐为主要成分，混有游离应时、黄铁矿、金红石和有机质。这种非单一矿物大部分是由直径小于1.2μm的颗粒组成的分散体。根据粘土形成条件的不同，可分为原生粘土和次生粘土。原生粘土是指母岩(如长石)风化形成的粘土，至今仍留在原地。次生粘土又称残积粘土，是在自然动力条件下，由原生粘土转移到其他地方，然后沉积下来的粘土。它的粒度细，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工业的耐火粘土主要分为以下两类。①硬粘土的特点是结构致密，硬度高，颗粒极细，在水中不易分散，可塑性低。这种粘土的外观通常是浅灰色、灰白色或灰色。贝壳状骨折，有的表面有滑腻感，容易风化破碎。②软(半软)粘土常为土块状，组织柔软，可塑性好。由于杂质的种类和含量不同，这种粘土的颜色差异很大。从灰色、深灰色到黑色；有些是紫色、红色或白色。三。高铝原料(1)铝土矿铝矾土是生产棕刚玉的主要原料，Al2O3含量为88%~90%的高铝熟料是生产亚白刚玉的主要原料。氧化铝是生产白刚玉和致密刚玉的原料。铝土矿又称铝土矿或铝土矿，主要矿物为一水硬铝石(al2o3·H2O)和三水铝石(al2o3·3H2O)。中国的铝土矿储量极其丰富:产地从山西、河北、山东到黄河以北，中间经过河南、广西，西南到贵州、云南。目前铝土矿熟料的主要产地有山西、河南、贵州。湖南还有一些正在开发的小煤矿。我国铝土矿的主要矿物为勃姆石、勃姆石、高岭石和叶蜡石，按其矿物组成可分为三种类型:勃姆石-高岭石型(DK)；勃姆石-高岭石型(BK)；一水硬铝石-叶蜡石型(DP)。目前应用最广泛的是DK型铝土矿，DK型铝土矿熟料按其Al2O3含量分为S、_、_A、_B、_等。(2)烧结刚玉和电熔刚玉人造刚玉是以工业氧化铝或高铝矾土为主要原料，在电弧炉中熔融而成。此外，刚玉板状氧化铝可以通过烧结制备。这种方法仍然是以工业氧化铝粉为主要原料，经过煅烧、细磨、造球、烧制而成。这种方法生产技术难度大，但产品强度高，耐腐蚀性强，热震稳定性好。所谓“亚白刚玉”，其实是以高铝为主的致密电熔刚玉，Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%。它由高铝矾土在还原气氛和受控条件下通过电熔制成。刚玉晶体呈颗粒状，一般为1～15mm；主要杂质为金红石、钛酸铝及其固溶体。(3)莫来石莫来石是以3al2o3·2SiO2晶相为主要成分的耐火原料。莫来石分为天然莫来石和合成莫来石。天然莫来石很少，一般都是人工合成的。莫来石化学性质稳定，不溶于氢氟酸。它在高温下具有良好的机械和热性能。因此，合成莫来石及其制品具有致密度高、纯度高、高温结构强度高、高温蠕变率低、热膨胀系数小、抗化学腐蚀和抗热震性强等优点。(4)硅线石矿物硅线石矿物有蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”。三种石头化学成分相同，但晶体结构不同，属于类质同晶。当加热到高温时，它们都转化为莫来石，形成少量的熔融SiO2，并伴有体积膨胀。由于三种石材的热膨胀不同，它们的直接利用程度也不同。由于红柱石体积变化小，无论是用来制砖还是作为添加剂，都是直接使用原料。硅线石和蓝晶石常以膨胀剂的形式加入配料中，尤其是不定型耐火材料。用来制砖，就要煅烧熟料，尤其是蓝晶石。四。碱性耐火原料4.1镁原料(1)菱镁矿中国的菱镁矿主要有两种:结晶菱镁矿和无定形菱镁矿。中国的菱镁矿主要分布在辽宁和山东省。菱镁矿的主要杂质是滑石，部分菱镁矿CaO含量高，其次是白云石。我国菱镁矿按化学成分可分为S、_、_、_、_五个等级，只有S级和I级用于煅烧砖用镁砂。采用两步浮选和两步煅烧法制备高纯氧化镁。以该方法制备的高纯氧化镁为原料，可开发多种高性能耐火制品。(2)其他含镁矿物镁质耐火材料中镁橄榄石制品的主要矿物成分是镁橄榄石(2MgOSiO2)和方镁石(MgO)。该产品的特点是抗熔融氧化铁能力强，热震稳定性优于普通镁砖。生产该产品的主要原料是橄榄岩和蛇纹石。4.2白云石原料白云石是一种耐火原料，主要成分为碳酸镁(MgCO3)和碳酸钙(CaCO3)。其化学式为CaMg(CO3)2或MgCO3CaCO3，理论组成为CaO30.41%，MgO21.87%，CO247。72%.CaO/MgO=1.39，硬度3.54。中国的白云石原料丰富，分布广泛，纯度相对较高。辽宁大石桥地区储量丰富。山东、湖北、陕西、广西、甘肃、江西、安徽、四川、云南、湖南等省矿产资源丰富。该矿体常与石灰岩和菱镁矿共生。5.锆产品的原材料(1)锆石锆英石(ZrO2SiO2或ZrSiO4)是生产锆制品和锆英石制品的主要原料。中国锆石的产地是海南省。广东省、广西壮族自治区、山东省、福建省和台湾省均有分布。锆石的理论成分是ZrO267。01%和二氧化硅32。99%.常含有TiCfe等微量稀土氧化物，由于这些元素的存在，具有不同程度的放射性。因此，使用这种原料生产产品时，应采取必要的防护措施。锆石的热导率较低，在201000℃时为3.72W/(m.K)。与其他晶相相比，锆石的膨胀系数也较低，1000℃时为4.6×10-6℃。其单晶在垂直和平行主轴(C轴)两个方向上的膨胀系数差别很大。锆英石是化学惰性的，难以与酸反应。它与玻璃熔体反应程度很小，在冶金和玻璃工业中常用作耐火材料。(2)斜锆石天然斜锆石(ZrO2)通常不规则，呈黑色、棕色、黄色或无色。我国天然斜锆石矿体很少。工业上使用的ZrO2是一种化工原料，是由锆石(ZrO2SiO2)经化学方法制成的白色或微黄色粉末。常压下纯ZrO2从低温到高温有三种晶型:单斜相、四方相和立方相。根据稳定的程度，稳定的ZrO2可分为部分稳定的ZrO2和完全稳定的ZrO2。由于热膨胀系数大，完全稳定的ZrO2在热震稳定性方面不如部分稳定的ZrO2，所以后者常用作陶瓷和耐火材料的增韧材料。(3)脱硅锆在国外，除锆英石精矿外，在电熔锆刚玉(AZS)耐火材料的生产中，大多加入一定量的“脱硅锆”原料。目的是调整和稳定配方；二是提高和优化产品性能。(4)锆刚玉莫来石原料为工业氧化铝、高岭土和锆英石，经细磨混合均匀，用半干法压制成球，在3001700℃煅烧得到该材料。结果表明，增加锆英石含量会提高烧结温度，降低总收缩率，增加闭孔。这些反应使烧结的锆刚玉莫来石具有更高的密度、强度和更好的抗热震性。不及物动词铬产品的原材料铬铁矿或铬铁矿是生产铬(铬砖、铬镁砖、镁铬砖)耐火材料的主要原料之一。铬铁矿是多种矿物的混合物，因为其矿物成分波动很大，化学成分和物理性质差异很大。通常由含铬粒的脉石矿物组成。这些脉石矿物通常是硅酸镁，如蛇纹石、镁橄榄石和橄榄石。铬铁矿中除Cr2O3外，还有Al2O3、Fe2O3和MgO。通常，由于镁和铁的存在，亚铬酸盐通常表示为(Mg，Fe)Cr2O3。
绿碳化硅微粉用途及性能？
1、绿碳化硅微粉性能 纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。绿碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。 绿碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。 2、绿碳化硅微粉用途 利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍。绿碳化硅制成的磨具，多用于硬质合金、钛合金、光学玻璃的磨削，一起也用于缸套的珩磨及高速钢刀具的精磨。
绿碳化硅微粉应用范围？
绿碳化硅微粉的应用范围：
1.绿碳化硅微粉可用于固结和涂层磨具，自由研磨和抛光等。绿碳化硅微粉适用于制作砂轮、油石、砂纸、砂布、建筑磨头等。
2.绿碳化硅制造的磨料适用于加工高硬度和脆性的材料。它们的硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。适用于加工和研磨缸套，阀门，喷嘴，油泵，轴承，铸铁，硬质合金，钛合金和研磨高速钢刀具。
3.绿碳化硅还可以切割、研磨和抛光脆性非金属材料，如光学玻璃、陶瓷、晶体、电子、晶体、硅、锗、石头、玛瑙和珠宝玉石、装饰材料、加热元件和热能元件。
4.绿碳化硅微粉用于制造耐火材料。
5.适用于各种室外建筑物体的外墙涂装，各种有色金属物体的涂装，各种废气的处理等。并充分利用了抗摩擦性(可抗各种强摩擦)、耐腐蚀性(可抗各种强酸强碱等强化学腐蚀)、耐高温性(可抗2000摄氏度以上高温而不溶解)、抗热震性强(可抗各种高强度热)。
6.适用于高熔点合金铸造壳体的一层衬里材料。
7.适用于制造高温密封件、窑炉结构件、高温喷嘴及过滤器、汽车、航空气缸、阀门、叶片、燃烧室、喷嘴、化工、纺织、造纸、地质矿产、耐磨耐腐蚀结构件、耐高温结构件、电子基板、军事结构等高科技陶瓷件。形成了绿碳化硅微粉W63—W1.5规格多样，W粉主要用于涂料、油漆、密封件等。
绿碳化硅微粉的应用领域？
1、高纯度的单晶，可用于制造半导体，制造碳化硅纤维。
2、作为磨料，可用来做磨具，如砂轮，油石，模头，砂瓦类等等，所以说我们生活中磨刀用的工具就是碳化硅制作的。
3、用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。
4、作为冶金脱氧剂和耐火高温材料。
主要用途还有：用于3—12英寸单晶硅，多晶硅，砷化钾，石英晶体等线切割。太阳能光伏产业，压电晶体产业工程性加工材料。碳化硅的作用还不止这些，它在化工、“三耐”材料、有色金属、冶金选矿、建材陶瓷砂轮工业、节能、珠宝、喷砂除锈等。
粉磨设备的介绍
随着矿山开采、水泥、交通建设、冶金、化工、电力、水利和房地产等行业带动了中国破碎粉磨设备行业的发展，中国破碎粉磨设备企业在产能规模、经济实力、产品技术、管理水平等方面取得了质的飞跃，在国际市场上高歌猛进。2008年，中国市场超越北美市场成为世界上销售矿山机械台数最多的市场，2010年，中国矿山机械产量占世界总产量的比重达到50%，其中以破碎机、球磨机居首。在过去的2010年中，大规模基础设施建设如火如荼的进行着，强有力的推动了破碎粉磨设备行业的发展。2010年，中国破碎粉磨设备行业实现工业总产值717.11亿元，同比增长30.53%；实现销售收入710.14亿元，同比增长32.38%；实现利润总额49.93亿元，同比增长50.10%。2011年行业销售收入将比2010年增长15%以上，超过816.66亿元.中国破碎粉磨设备行业已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。数据显示，截至2010年末，中国规模以上的破碎粉磨设备企业有431家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。同时，中国破碎粉磨设备行业在发展过程中也积淀了自主创新能力弱、基础零部件对外依存度高、高端产品技术发展相对落后和市场开拓能力不强等问题。行业内企业主要集中在中低端产品市场，导致该领域的市场竞争激烈，而高端产品市场却基本被外资企业垄断的局面，行业结构不合理对行业自身以及企业的发展起了很大的阻碍作用。
磨粉设备的介绍
磨粉设备主要适用于建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业粉磨莫氏硬度在9级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料，成品细度可在30目～400目任意调节。例如水泥（生熟料）、石英、长石、方解石、石膏、石灰石、白云石、石墨、萤石、硅灰石、磷矿石、钙镁磷肥、尿素、电解金属锰、锰铁合金、煤、煤矸石、矿渣、锆英砂、滑石、花岗岩、钾长石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余种物料粉磨加工。
氟硅酸与反应碳化硅会起反应吗?
你好很高兴为你解答。不会
正常人都会觉得硅元素碰到氟化氢那必须就会反应得到四氟化硅或者氟硅酸,这是受到教科书的影响。化工生产当中,在选取与氟化氢相关的换热器时,大部分都是选用碳化硅列管换热器。
希望能帮助到你，祝你生活愉快！【摘要】
氟硅酸与反应碳化硅会起反应吗?【提问】
你好很高兴为你解答。不会
正常人都会觉得硅元素碰到氟化氢那必须就会反应得到四氟化硅或者氟硅酸,这是受到教科书的影响。化工生产当中,在选取与氟化氢相关的换热器时,大部分都是选用碳化硅列管换热器。
希望能帮助到你，祝你生活愉快！【回答】
好【提问】
有了吗【提问】
原来是骗子【提问】
刚刚在忙不好意思【回答】
不会起反应的【回答】
不会
正常人都会觉得硅元素碰到氟化氢那必须就会反应得到四氟化硅或者氟硅酸,这是受到教科书的影响。化工生产当中,在选取与氟化氢相关的换热器时,大部分都是选用碳化硅列管换热器。【回答】
不会
正常人都会觉得硅元素碰到氟化氢那必须就会反应得到四氟化硅或者氟硅酸,这是受到教科书的影响。化工生产当中,在选取与氟化氢相关的换热器时,大部分都是选用碳化硅列管换热器。【回答】
无压碳化硅是可以的，反应碳化硅可能会不行【提问】
对的【回答】
我问的是反应碳化硅【提问】
反应碳化硅不行【回答】
碳化硅与硫酸反应会生成氧化硅吗
您好，SiC与水蒸气在1300－1400℃作用，但要到1775－1800℃才强烈的作用：SiC+2H2O→SiO2+CH4
SiC在氧中，在1000℃以下不被氧化，在1350℃时显著地氧化。在1350－1500℃之间形成SiO2，而SiO2在1700℃左右熔化。所生成的SiO2在熔化时覆盖在SiC的上面，阻碍SiC再继续氧化。
在1750℃时，SiC按下列反应强烈地进行氧化：
SiC+3/2O2→SiO2+CO
SiC+2O2→SiO2+CO2【摘要】
碳化硅与硫酸反应会生成氧化硅吗【提问】
您好，这边已经了解到您的问题，需要几分钟为您整理答案，请您耐心等待，答案马上为您呈现哦~【回答】
您好，SiC与水蒸气在1300－1400℃作用，但要到1775－1800℃才强烈的作用：SiC+2H2O→SiO2+CH4
SiC在氧中，在1000℃以下不被氧化，在1350℃时显著地氧化。在1350－1500℃之间形成SiO2，而SiO2在1700℃左右熔化。所生成的SiO2在熔化时覆盖在SiC的上面，阻碍SiC再继续氧化。
在1750℃时，SiC按下列反应强烈地进行氧化：
SiC+3/2O2→SiO2+CO
SiC+2O2→SiO2+CO2【回答】
如果我的回答对您有帮助的话可以给一个赞点点关注吗，谢谢！【回答】
