脱色剂的使用方法
脱色剂使用流程实验室小试流程： 1. 用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右； 2. 稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍； 3. 滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置； 4. 观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作； 5. 根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。 试验注意事项: ★ 脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量； ★ 脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量； ★ 每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果； ★ 加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右； ★ 若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加； ★ 试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍； ★ 废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。脱色剂投加量的计算（以具体试验为例） 药剂用量计算公式： 药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106 ★ PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。 ★ 1ML稀释溶液相当于20滴 案例计算： 用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC12滴，搅拌，最后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。 配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液) 脱色剂的用量=【（10/20）×2﹪/200】×106 =50PPM PAC的用量=【（12/20）×2﹪/200】×106 =60PPM PAM的用量=【（2/20）×1‰/200】×106 =0.5PPM 脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克.现场大试流程： 先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。 注意事项: 1. 需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替； 2. 大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），最好当天配制当天用完； 3. 加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果； 4. 调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)； 5. 大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况； 6. 在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。 小结：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。对其它类型的药剂也可按上述的流程参考。
如何制作脱色剂
脱色剂生产工艺、脱色剂制造方法及应用 http://www.hfs2000.com/ryhg/5053.html
脱色剂生产工艺、脱色剂制造方法及应用
1、蚕蛹蛋白脱色除臭精制工艺
2、乙醛缩合制丁烯醛的脱色精制方法及装置
3、特定氨基硅氧烷在角蛋白纤维脱色的前或后处理中的用途
4、氟斑牙脱色美白擦剂
5、阴离子染料废水脱色剂
6、固定化生物共代谢脱色的方法
7、一种印染废水的脱色方法
8、沙棘油脱色澄清处理工艺
9、木糖生产过程中水解中和液的脱色方法
10、用于脱色人体角质纤维的含酶组合物以及脱色方法
11、用于人角蛋白纤维脱色的基于酶的组合物与脱色方法
12、高脱色性能颗粒活性炭的制备方法
13、可溶性或液态食品、中草药品常温高速脱色方法
14、高效脱色剂
15、木材脱色剂及其脱色处理方法
16、半胱氨酸前体作为皮肤脱色和/或增白剂的用途
17、中草药脱色提纯工艺
18、脂松香脱色防晶法
19、制浆厂工艺液流的脱色方法
20、芝麻仁的化学脱色、增白工艺及装置
21、硼酸生产流程中的脱色工艺
22、荞麦蜜保酶脱色脱臭法
23、乙烯基芳烃-共轭二烯烃类树脂聚合物的脱色方法
24、荸荠去皮脱色技术
25、造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色方法
26、一种沸石油脂脱色剂的制造方法
27、蚕丝的单浴脱胶和脱色
28、脱色的重排硫酸铵的制备方法
29、一种固体脱色剂的制备方法
30、明胶的纯化——去金属离子、脱色、提高透明度
31、新型混凝脱色剂的制备与应用技术
32、蜂蜡脱色精制新工艺
33、米糠蜡及其它天然蜡的脱色方法
34、核桃仁的脱色脱衣方法
35、再生纤维回收中的氧脱色
36、纸浆脱色中改善臭氧循环气流的方法
37、精白薯类粉丝的脱色与分离方法
38、不用脱色改进磺酸盐和硫酸盐表面活性剂颜色的方法
39、一种用不粘煤生产脱色活性炭的方法
40、污染水扰动粘上除臭除异味脱色处理法
41、光可脱色的记录材料
42、一种用于洁白红薯粉丝生产的带色红薯淀粉脱色方法
43、一种薯类淀粉的生物净化脱色方法
44、烷醇胺和亚烷基胺的脱色方法
45、链烷醇胺和亚烷基胺的脱色方法
46、一种咬彩脱色工艺
47、使毛发脱色的化妆组合物及其合成方法和用途
48、使毛发脱色的化妆组合物，其制备方法及其应用
49、生产道路沥青常减压油脱色方法
50、棉籽油油脚脱色剂及其应用
51、一种印染废水脱色混凝剂及其生产方法
52、无土脱色精制大豆油的生产工艺
53、高效脱色絮凝剂的制法及应用
54、四环素牙脱色剂
55、复合矿物型脱色剂
56、荞麦蜜脱色、脱臭生产方法
57、驼毛绒脱色方法
58、甘薯脱色脱味剂
59、使聚苯醚树脂脱色的方法
60、脱色方法及组合物
61、一种固体脱色剂的制备方法
62、啤酒原料脱色保质工艺
63、薯类淀粉的生物脱色方法
64、甘醇脱色工艺
65、脱色动物全血及其制造方法
66、印染污水脱色和净化的方法及其制剂
67、用于造纸厂废水脱色和净化的两性聚合物/聚胺组合物
68、改进热稳定性和抗脱色稳定性的聚甲醛模塑组合物
69、氨基硫代氨基甲酸酯类化合物的脱色与纯化
70、熊果苷单酯类作为脱色素剂的应用
71、特种动物纤维检测用脱色剂
72、脱色用纤维素纤维离子交换吸附剂及其制配工艺
73、未发酵蜂蜜作为脱色剂的用途
74、降低表面降解或脱色的抗氧剂化合物及含它的组合物
75、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用
76、僵桃籽棉的脱色方法
77、除铁脱色树脂及其制造方法
78、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用
79、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用
80、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用
81、一种马铃薯淀粉的微生物脱色净化法
82、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用
83、多级混成式中药原液脱色工艺
84、四氢呋喃(THF)聚合物或共聚物的脱色方法
85、植物纤维浆液的脱色方法
86、一种脱色用白土的再生方法
87、牲畜血液加压水解制取脱色蛋白胨的方法
88、无烟煤超强脱色压块活性碳及其制作方法
89、糖液脱色的离子交换树脂再生液及其再生方法
90、大豆脱色素和护肤组合物
91、从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法及其设备
92、一种对偶氮染料生物脱色的方法
93、一种制备种衣剂专用脱色去毒净的方法
94、用二氧化硫脲对新诺明进行脱色精制的工艺
95、航煤脱色用颗粒白土的再生工艺方法
96、铁盐复合脱色混凝剂
97、一种新的糖浆脱色方法
98、一种牦牛绒脱色方法
99、染料染色废水处理高效脱色混凝剂系列
100、沙枣胶多糖脱色精制方法
101、一种复方中草药脱色技术
102、一种提高浮法玻璃透光率和白度的复合脱色剂及其应用方法
103、污水氧化混凝脱色处理工艺
104、废酸改性脱色剂
105、盐湖卤水净化脱色的方法
106、一种精加工茶油的碱化、脱色、脱臭综合锅
107、一种粪便污水的脱色方法及装置
108、L-2-硫代组氨酸或其衍生物之一作为脱色剂在化妆品中的应用
109、一种印染废水混凝脱色剂
110、一种高效无机混凝脱色剂的制备方法
111、三七叶总皂苷离子交换树脂法脱色精制工艺
112、一种水产品加工下脚料酶解液脱色脱腥方法
113、一种利用零价铁/超声波协同作用对焦化废水脱色的方法
114、塑料加工机械的料筒脱色剂的配方和制造方法
115、一种含脱色剂、维A酸和皮质类固醇的乳膏的制备方法
116、制糖脱色清净剂、糖液脱色清净方法及直接生产精制白糖工艺
117、一种印染废水脱色处理混凝剂及其生产方法
118、苯和乙烯液相烷基化反应中失活分子筛催化剂的脱色再生方法
119、一种喷气燃料脱色剂的制备方法
120、一种造纸中段水的脱色方法
121、一种柴油馏分的深度脱硫和脱色方法
122、印染废水混凝脱色剂的生产方法
123、催化柴油脱色剂
124、用于松香皂的脱色精制工艺及其装置
125、鞘氨醇单胞菌属菌株及其在蒽醌染料废水脱色中的应用
126、脱色希瓦氏菌（Shewanella decolorationis)
127、一种复合水处理脱色絮凝剂
128、一种复合水处理氧化脱色剂
129、一种用于造纸施胶沉淀剂的聚合氯化铝溶液的纯化脱色方法及工艺
130、纤维制品的脱色加工装置和脱色加工方法
131、毛发脱色或染发剂用乳化组合物、使用该乳化组合物的脱色或染发方法
132、一种盐湖卤水净化脱色的方法
133、糖液混合汁澄清、脱色、脱盐的物理方法
134、可脱色的成像材料
135、改性红磷、其制造方法、脱色红磷组合物及阻燃性高分子组合物
136、食用油脱色剂的生产方法
137、脱色性喷墨印刷用墨水及使用它的喷墨印刷方法
138、产锰依赖过氧化物酶的脱色酵母菌及其应用
139、由于荧光元件的不同时间响应而引起的彩色尾迹的脱色
140、在航煤脱色中应用的固体脱色剂及其制造方法
141、造纸中水脱色技术
142、一种焦炉煤气脱硫副产粗硫磺的脱色净化工艺
143、一种血粉酸解液脱色方法
144、可脱色成像材料
145、一种有色羽毛及羽绒快速脱色增白方法
146、一种菊芋浸提液的脱色方法
147、食品用脱色芦荟凝胶4:1浓缩液加工方法
148、食品用脱色芦荟凝胶40:1浓缩液加工方法
149、食品用脱色芦荟凝胶10:1浓缩液加工方法
150、食品用脱色芦荟凝胶1:1原液加工方法
151、食品用脱色芦荟凝胶2:1浓缩液加工方法
152、食品用脱色芦荟凝胶20:1浓缩液加工方法
153、食品用破壁脱色芦荟凝胶100:1喷雾粉加工方法
154、食品用破壁脱色全叶芦荟100:1冷冻粉加工方法
155、食品用破壁脱色全叶芦荟浓缩粉加工方法
156、食品用破壁脱色全叶芦荟100:1喷雾粉加工方法
157、食品用破壁脱色芦荟凝胶浓缩粉加工方法
158、食品用脱色全叶芦荟1:1原汁加工方法
159、食品用脱色全叶芦荟4:1浓缩汁加工方法
160、食品用脱色全叶芦荟10:1浓缩汁加工方法
161、食品级达标脱色全叶芦荟100:1冷冻干燥粉生产方法
162、食品级达标脱色芦荟凝胶200:1喷雾干燥粉生产方法
163、食品级达标脱色芦荟凝胶200:1冷冻干燥粉生产方法
164、食品级达标脱色芦荟凝胶100:1喷雾干燥粉生产方法
165、食品级达标脱色全叶芦荟浓缩干粉生产方法
166、食品级达标脱色芦荟凝胶浓缩干粉生产方法
167、食品级达标脱色芦荟凝胶100:1冷冻干燥粉生产方法
168、食品级达标脱色全叶芦荟100:1喷雾干燥粉生产方法
169、脱色酵母细胞壁组分
170、脂肪腈的提纯/脱色处理
171、一种用于生产黄凡士林的天然脱色剂及其应用方法
172、一种制浆废液生物脱色的方法
173、含有酚衍生物和类维生素A的含水醇脱色素凝胶
174、循环式水洗型厕所用循环水脱色装置及方法
175、化妆品用脱色全叶芦荟1∶1原汁加工方法
176、化妆品用脱色全叶芦荟10∶1浓缩汁加工方法
177、化妆品用脱色全叶芦荟20∶1浓缩汁加工方法
178、化妆品用脱色全叶芦荟2∶1浓缩汁加工方法
179、化妆品用脱色全叶芦荟4∶1浓缩汁加工方法
180、化妆品用脱色全叶芦荟40∶1浓缩汁加工方法
181、化妆品用脱色芦荟凝胶40∶1浓缩液加工方法
182、化妆品用脱色芦荟凝胶20∶1浓缩液加工方法
183、化妆品用脱色芦荟凝胶2∶1浓缩液加工方法
184、化妆品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法
185、化妆品用脱色芦荟凝胶10∶1浓缩液加工方法
186、化妆品用脱色芦荟凝胶4∶1浓缩液加工方法
187、化妆品用脱色芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉加工方法
188、化妆品用脱色芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉加工方法
189、化妆品用脱色芦荟凝胶100∶1喷雾干燥粉加工方法
190、化妆品用脱色全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉加工方法
191、化妆品用脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉加工方法
192、化妆品用脱色全叶芦荟100∶1冷冻干燥粉加工方法
193、化妆品用脱色全叶芦荟浓缩干粉加工方法
194、一种甘蔗糖液的离子交换法的脱色及精制装置
195、化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法
196、将颜色涂敷到表面上的耐脱色制品及减轻将颜色涂敷到表面上的制品内脱色的方法
197、脱色药
198、印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法
199、以混凝、吸附、电解脱色处理焦化污水预处理工艺及装置
200、油料脱色吸附剂再生方法
201、蔗汁、糖浆提纯脱色剂及其制备方法和在制糖工艺中的应用
202、一种甜菜糖液的软化、脱盐、脱碱、脱色及精制的装置
203、一种微晶蜡的脱色方法
204、可脱色成像材料
205、将颜色涂敷到表面上的耐脱色制品及减轻将颜色涂敷到表面上的制品内脱色的方法
206、毛发水解工艺提取L-精氨酸生产中的脱色方法
207、苹果果胶的脱色及生产白色细粉的苹果果胶的工艺
208、染色废水脱色降解与回用方法
209、杏仁油脱色精制工艺
210、一种固定化醌类化合物加速偶氮染料废水生物厌氧脱色方法
211、一种对染料废水中染料脱色降解的处理方法
212、一种C5和C9石油树脂釜式催化加氢脱色、除异味的方法
213、羊毛制品脱色再利用技术工艺
214、一种废旧边角布料的臭氧脱色方法
215、食品用破壁脱色芦荟凝胶200∶1冷冻粉加工方法
216、食品用破壁脱色芦荟凝胶200∶1喷雾粉加工方法
217、食品用破壁脱色芦荟凝胶100∶1冷冻粉加工方法
218、食品用脱色全叶芦荟20:1浓缩汁加工方法
219、食品用脱色全叶芦荟2:1浓缩汁加工方法
220、食品用脱色全叶芦荟40:1浓缩汁加工方法
221、一种凹凸棒矿物制造印染废水脱色材料的方法
222、一种印染废水脱色材料的制造方法
223、喹诺酮类注射液的脱色方法和脱色剂
224、食糖脱色颗粒活性炭的制备方法
225、兼用可脱色色调剂的图像形成装置
226、对味精等电母液进行生物脱色的方法
227、一种粉煤灰脱色方法
228、一种基于膜技术的味精母液脱色提纯方法
229、一种污水的脱色处理方法
230、一种聚唾液酸水解液的脱色方法
231、采用离子交换树脂对葡萄糖糖化液进行脱色的方法
232、去分化植物细胞的冻干粉剂在使皮肤脱色素和/或亮白中的应用
233、一种柴油馏分深度脱硫和脱色的加氢方法
234、有机-无机物共聚脱色絮凝剂及制备方法
235、活性炭组合物和使用该活性炭组合物的液状物的脱色方法
236、C-糖苷化合物用于脱色皮肤的用途
237、一种双环戊二烯酚型树脂的脱色方法
238、PAL材料矿物油脱色剂
239、PAL材料油脂脱色剂
240、PAL材料酒类脱色剂
241、苹果汁或脱色苹果汁中掺入梨汁的鉴别和测定方法
242、食糖脱色用活性炭的制备方法
243、一种脱色、脱苦的罗汉果提取物的制备方法
244、复合电解槽及其化机浆制浆废液复合电解脱色的方法
245、一种染料废水强效脱色去污净水剂及其制备方法
246、颗粒脱色活性炭及其制备方法
247、含染料废水的补充脱色工艺
248、一种去除海带表面色素层的脱色方法
249、一种废旧PVB塑料的脱色方法
250、一种用于生物柴油、甲醇柴油的新型脱色剂
251、制作蔗糖汁的脱色方法
252、印染废水脱色絮凝剂
253、靛蓝从水性分散液中的电化学脱色方法
254、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂色料的脱色再生利用方法
255、利用离子液体进行办公废纸脱墨脱色的方法
256、一种双三羟甲基丙烷的脱色精制方法
257、塑料加工机械的料筒脱色剂的配方及其制造方法
258、一种脱色絮凝剂其制备方法及应用
259、硫化黑染料废液脱色废渣处理方法
260、一种印染废水脱色处理工艺
261、沙棘油的脱色方法及采用该方法加工的沙棘油及其用途
262、一种脱色罗汉果果汁制备方法及由所述方法制备的果汁
263、一种环丁砜脱色的方法
264、一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法
265、一种在彩棉织物上绘制脱色图案的方法
266、生活垃圾焚烧飞灰用作工业染料废水的脱色材料
267、一种高效印染废水脱色添加剂及其制备方法
268、一种染料废水脱色的有效方法
269、一种新型柴油脱色剂及脱色工艺
270、一种胶液脱色、脱臭技术
271、脱色、脱苦罗汉果提取物及其制备方法
272、牛羊油脱色用快滤性凹土吸附剂的制备方法
273、一种炸药废水絮凝脱色剂的制备方法
274、一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺
275、一种利用酒精废水发酵生产印染废水染料专属生物脱色菌剂的方法
276、用于造纸制浆中段废水脱色的预处理工艺
277、一种中国木蜡的脱色方法
278、血红素和脱色血球蛋白粉的生产方法
279、一种催化染料脱色的TiO2溶胶的制备方法
280、一种棉籽糖提取液的脱色方法
281、食用油脂行业脱色后的废白土浸出提油工艺
282、着色废水的脱色处理方法
283、无水葡萄糖生产过程中的脱色物料过滤装置
284、蓖麻油精炼中的连续脱水脱色工艺
285、钛白酸解废渣改性高效多功能脱色剂及其制备方法
286、用Fenton法代替活性染料染色后皂煮处理及染色废水脱色
287、具有优异抗脱色性和透明性的甲基丙烯酸酯树脂及其制备方法
288、一种蒸煮漂染废水炉渣脱色处理的方法
289、甘薯发酵酒精脱色处理方法
290、金属表面着色渗透探伤废水脱色设备
291、一种CTMP废水脱色絮凝剂的合成方法
292、裂解汽油回收苯乙烯的脱色方法
293、萃取精馏回收苯乙烯的脱色方法
294、对叶绿素进行酶促脱色的组合物和方法
295、一种桃胶水解液的脱色方法
296、一种多糖类药物复合脱色剂及其脱色方法
297、一种复合磷酸盐糖汁脱色剂及其制备方法
脱色剂
脱色剂脱色剂为白色或蓝色颗粒，主要成分是二氧化硅，打破传统酸、碱、白土脱色除臭的复杂工艺，直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。
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简介
应用领域1、废水脱色剂：
2、柴油脱色剂：
3、食品脱色剂：
脱色原理油品脱色剂
聚合氯化铝
简介
应用领域 1、废水脱色剂：
2、柴油脱色剂：
3、食品脱色剂：
脱色原理 油品脱色剂
聚合氯化铝
[编辑本段]简介
凡是能够将影响产品外观的颜色脱除的物质统称为脱色剂。
[编辑本段]应用领域
1、废水脱色剂：
用于纺织、印染、油墨、皮革、橡胶、焦化、造纸、制药等废水脱色的处理，一般的脱色剂为聚合氯化铝，以及其他带阳离子的金属盐，另外还有高效脱色剂，此种脱色剂是带有强正电荷的有机高分子聚合物，用量小，脱色效率高，能脱除聚合氯化铝所不能脱除的颜色，并使最终的水质达到理想状态。
2、柴油脱色剂：
黑臭柴油的脱色除味,氧化变黑的柴油脱色，塑料炼油的脱色,润滑油和黑基础油的脱色除味，土法炼油的脱色,废机油炼制柴油脱色除味。
3、食品脱色剂：
主要成份二氧化氯,具有脱色、漂白、杀菌、降解毒素、去除异味等功能,是理想的食品脱色漂白剂.
[编辑本段]脱色原理
油品脱色剂
（GB/T6540-86 ），并且长期存放不变色，不变质，稳定性好，大大节约了投资，缩短了处理流程和时间。其特点是使用简便，效果明显，不再回色，是目前小炼油和调油企业值得推广的脱色方法。 用途：柴油脱色、除味；废机油再生以及生物柴油、动植物油的脱色、净化与除味等。
聚合氯化铝
聚合氯化铝铁是聚合氯化铝铁(PAFC)是以铝为主，铁为辅的复合型无机高分子净水剂，集铝盐和铁盐的优点于一体，是铝和铁中间多核络合物，在聚合铝和聚合铁等混凝剂水解，混凝等机理的基础上深入研究发展而来，混合pH范围广，腐蚀性小，絮体形成更快，吸附性更好，沉淀速度更快，泥渣脱水泥水性能达到加强。 聚合氯化铝铁外观：液体产品为褐色或红棕色透明体，无沉淀。固体产品为棕褐色，红棕色粉末或晶粒状，极易溶于水。可用于生活用水饮用水，工业用水及工业废水，生活污水处理，混凝效果除表现为剩余浊度色度降低外，还具有絮体形成块，吸附性能高，泥渣过滤脱水性能好等特点，特别是在处理高浊度水，低调低浊度水时，处理效果比较明显。
食用油的脱色剂有哪些
脱色的方法有：日光脱色法亦称氧化法、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。应用于食用油脱色的传统脱色剂：活性白土、活性碳。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质即酸性活性白土、漂白土和活性炭等加入油脂在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质如蛋白质黏液树脂类及肥皂等。【摘要】
食用油的脱色剂有哪些【提问】
脱色的方法有：日光脱色法亦称氧化法、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。应用于食用油脱色的传统脱色剂：活性白土、活性碳。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质即酸性活性白土、漂白土和活性炭等加入油脂在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质如蛋白质黏液树脂类及肥皂等。【回答】
化学药剂哪些可用【提问】
【问一问自定义消息】【提问】
用溶剂混合油脱色人们在研究消除大豆油中多不饱和脂肪酸氧化产生的劣变气味与滋味，延缓大豆油的氧化劣变速率时，获得一种有效的新方法。首先，采用“大豆油／非极性溶剂”混合油（例如，用浸出油溶剂），然后使此混合油通过装填硅胶吸附剂为柱子，在混合油渗滤过程中硅胶吸附了大豆油中这些极性的氧化变质产物，通过吸附之后的混合油，脱去溶剂，获得优质的食用油，不仅具有良好的感官稳定性，而且延长了食用油的货架寿命。【回答】
还原漂白脱色，相关材料脱色能力差，回色严重，使用后油品中的硫污染无法清除，不可以用于油脂脱色；二、氧化漂白脱色，相关材料脱色差，使用后油品中过氧化值严重超标，最高可达到200多，油脂严重氧化，不可以用于油脂脱色；三、光脱色，光可以对油脂有脱色功能，但时间长，国外有人做过试验，结论是不经济，不可以做为商品生产，没有利用价值；【回答】
柴油脱色剂是什么？化学名称怎么说？
朋友,生物柴油生产出成品后用碳酸钠作脱色剂效果最好.因为生物柴油生产的粗酯还是难以与其他杂志分离的,我们加入碳酸钠可以降低他的溶解度,然后过滤进行分离,然后与碱块混合加热进行脱色,不同温度脱色的程度就不一样:220～320℃的馏分作为生物柴油，呈淡黄色.220℃以下的馏分作为汽油与甲醇的互溶剂，呈淡黄色.320℃以上的馏分为棕色，加入下一批蒸馏.由于在生产生物柴油中要用到碱性的盐水(碱盐水)我们只需投入少量的碳酸钠,就可以回收大量的盐水.所以用碳酸钠做为脱色剂是最好 的. 2、柴油脱色剂： 黑臭柴油的脱色除味,氧化变黑的柴油脱色，塑料炼油的脱色,润滑油和黑基础油的脱色除味，土法炼油的脱色,废机油炼制柴油脱色除味。 聚合氯化铝 产品简介：聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，化学式表示为：[Al2(OH)nCL6-n]m产品按制作工艺划分有滚筒干燥，喷雾干燥，板框压滤之分，均呈淡黄色。 产品性能： 1、聚合氯化铝系无机高分子聚合物，具有分子结构大，吸附力强，矾花形成大，沉速快，反应时间短，沉渣脱水性能好。 2、对废水的pH、温度、浊度、碱度等适应范围广，处理后出水pH改变小，铝及盐分残留量小，利于回用。适用于各种废水。 产品用途： 1、采用滚筒干燥法生产的聚合氯化铝常用于污水处理、生产生活用水处理以及循环水回用系统。 2、采用板框压滤型生产的聚合氯化铝较普通滚筒型聚合氯化铝，其水不溶物基本控制在1%以下，重金属以及其他有害物质含量也极少。一般常用于饮用水的处理。 3、采用喷雾干燥法生产的聚合氯化铝常用于医药添加剂，食品添加剂，化工原料，化妆品原料等。 使用方法 ： 1、使用本产品时，应先加3～4倍水搅拌使之溶解后，再加水稀释至所需浓度，按一定比例投加到原水中。 2、适应的水质pH值范围一般为6．0～8．5，以7．0～8。0为最佳，范围外的水质应先调整PH值到达最佳范围后再投药处理，以达到较好的净化效果。 3、因各地污水、废水的成份复杂，差异较大，聚合氯化铝投药比例视废水水质而定，可先做小型试验，以确定最佳投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg 。 聚合氯化铝质量指标 指标名称 指标 I 类 II 类 优等品 一等品 氧化铝 (AL2O3的质量分数 /% ≥ 盐基度 /% 密度（ 20 ℃）≥ 水不容物的质量分数 /% ≤ PH （ 1% 水溶液） 30.0 40-90 --- 0.3 3.5-5.0 28.0 40-90 --- 1.0 3.5-5.0 27.0 40-90 --- 1.5 3.5-5.0 氨态氮 (N) 的质量分数 /% ≤ 砷(As) 的质量分数 /% ≤ 铅(Pb) 的质量分数 /% ≤ 镉(Cd) 的质量分数 /% ≤ 汞(Hg) 的质量分数 /% ≤ 六价铬 ( Cr 6+ ) 的质量分数 /% ≤ 0.01 0.0002 0.001 0.0002 0.00001 0.0005 -- 注：氨态氮、砷、铅、镉、汞、六价铬等杂质的质量分数均按 10.0% AL2O3计。表中 I 类产品的指标为强制性的， II 类为推荐性的
食用油如何脱色
精选问答食用油如何脱色脱色的方法有：日光脱色法亦称氧化法、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。应用于食用油脱色的传统脱色剂：活性白土、活性碳。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质即酸性活性白土、漂白土和活性炭等加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质如蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等。【摘要】
食用油如何脱色【提问】
精选问答食用油如何脱色脱色的方法有：日光脱色法亦称氧化法、化学药剂脱色法、加热法和吸附法等。应用于食用油脱色的传统脱色剂：活性白土、活性碳。目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质即酸性活性白土、漂白土和活性炭等加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其他杂质如蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等。【回答】
食用油如何脱色
脱色是食用油精炼设备中的主要工序之一，脱色既可以去除油脂中的色素类物质，又可以去除油脂中的微量金属元素、磷脂、皂化物、臭味物质和残存的农药等，提高油脂品质和增强贮藏稳定性。【摘要】
食用油如何脱色【提问】
脱色是食用油精炼设备中的主要工序之一，脱色既可以去除油脂中的色素类物质，又可以去除油脂中的微量金属元素、磷脂、皂化物、臭味物质和残存的农药等，提高油脂品质和增强贮藏稳定性。【回答】
油脂脱色的方法有很多，包括膜脱色法、光能脱色法、超声辅助脱色法、热脱色法、吸附脱色法等，吸附脱色法在植物油的脱色应用中最为广泛。【回答】
1、膜脱色法
膜脱色法是利用膜的选择透过性，使得混合物在浓度差的作用下被提取、纯化和富集， 主要应用于蛋白质的提取、乳制品的无菌过滤等方面，是应用于油脂精炼的新型的分离手段，可以高效脱除胶质物、游离脂肪酸和色素。【回答】
1、膜脱色法
膜脱色法是利用膜的选择透过性，使得混合物在浓度差的作用下被提取、纯化和富集， 主要应用于蛋白质的提取、乳制品的无菌过滤等方面，是应用于油脂精炼的新型的分离手段，可以高效脱除胶质物、游离脂肪酸和色素。【回答】
2、光能脱色法
光能脱色法是针对类胡萝卜素和叶绿素等不饱和度较高的色素，利用它们能吸收可见光和近紫外光的能量从而使得双键被氧化的性质，破坏发色基团的结构从而使油脂脱色。【回答】
3、超声辅助脱色法
超声辅助脱色法是将超声技术与吸附剂结合，来研究吸附剂用量更少、温度更低、耗时更短且吸附效果更好的油脂脱色技术。【回答】
4、热脱色法
热脱色法是利用热敏性色素在高温下的分解来进行脱色，并且在较高温度下油脂中的蛋白质、磷脂等胶质物会脱水变性，吸附其他色素沉降达到去除效果。热脱色可以得到品质稳定的油脂，不添加抗氧化剂的情况下储存8个月，色泽仍在国家规定的标准范围内，该方法常作为辅助手段帮助脱色。【回答】
5、吸附脱色法
吸附脱色法是利用一些对油脂中的某些色素具有较强选择吸附性的吸附剂，在一定条件下去除油品中的色素和其他杂质，从而达到脱色的目的。油脂吸附脱色效果的影响因包括 吸附剂的种类和用量、油脂的品种和品质、脱色时间、脱色温度以及油脂和脱色剂的混合程 度等。脱色剂的种类是吸附脱色效果最重要的影响因素之一。吸附脱色除了可以脱除色素外，还可以除去油脂中的微量金属、残皂、磷脂，一些臭味 物质、多环芳烃和残留农药等。【回答】
6、其他脱色法
除上述常见的脱色方法外，油脂脱色还有化学脱色法和酶脱色法等脱色方法，化学脱色 法是利用氧化剂将色素氧化分解，使油脂颜色变浅，但是此方法不适用于食用油脂的生产。酶脱色法是利用酶将色素进行氧化，比如利用脂肪氧合酶来氧化叶绿素和 β-胡萝卜素。【回答】
柴油脱色剂怎样使用
1、油中含有不安定烃类，有二烯烃、高分子芳香烃和环烷芳香烃等
2、油中的硫类化合物，如硫化氢，苯硫酚， 1-萘酚等产生不溶性沉渣，它们是柴油氧化的促进剂，对气味颜色有较大的影响
3、油中的氮化合物，比如，吡咯(2，5一二甲基吡咯)吲哚，喹啉等对油品产生不溶性沉渣有较大的影响
我公司（龙渊新能源）研制的柴油脱色除味剂无需使用硫酸处理，直接每吨油加剂5公斤进行搅拌30分钟，静置3小时，排掉少量沉渣，所得的油品颜色呈米黄色，清亮透明，无异味
要脱色该怎么办呢？
一、根据色素在不同溶剂中的溶解度差别脱色1．水提醇沉：可去除小部分水溶性色素。醇提水沉：可除去大部分脂溶性色素。（也可以两种方法交替使用）2．酸碱沉淀法：例如当杂质色素是一些黄酮、蒽醌等酚酸性成分时，可调节PH3以下，令其析出。二、根据色素在在两相溶剂中的分配比不同进行脱色例如当杂质色素是一些黄酮、蒽醌等酚酸性成分时，可采取调节PH到12以上，用有机溶剂萃取的方法。这时由于色素都以解离形式存在，不宜被萃出。三、根据色素与有效成分吸附性差别进行脱色1.物理吸附：（吸附力是分子间力）（1）极性吸附剂：如硅胶、氧化铝。可去除亲水性色素。（2）非极性吸附剂：如活性炭，纸浆、滑石粉、硅藻土。可去除亲脂性色素。活性炭是一种优良的吸附剂，它对色素、细菌、热原等杂质有很强的吸附能力，并且其还有助滤作用。其内部有大量的微孔和空隙，表面积可达200-500m2/g。吸附原理：由于大多数色素具有共扼双键结构，易吸附。 使用方法：冷吸附法，热吸附法，炭层助滤法，柱层析吸附法。2.化学吸附 （1）例如可用碱性氧化铝去除一些黄酮、蒽醌等酚酸性色素。（2）离子交换树脂法：例如黄酮、蒽醌等酚酸性色素可以用阴离子交换树脂除去。3.半化学吸附 聚酰胺与大孔树脂。吸附原理为氢键作用，大孔树脂还有部分范德华力作用。聚酰胺可通过分子中的酰胺羰基与酚类、黄酮类的酚羟基形成氢键。也可以通过酰胺键上的游离胺基与醌类、脂肪羧酸上的羰基形成氢键。四、沉淀法除去色素代表物质：石灰乳。 常用浓度：20％-30％。脱色原理：石灰乳中钙离子能与部分成分结合成钙螯合物、钙盐沉淀。而沉淀在硫酸作用下，黄酮、蒽醌、酚类、皂苷、部分生物碱与钙离子形成的钙盐可以被分解出来，再溶解到水中。但是鞣质、部分蛋白质、有机酸、极性色素、多糖等不能分解出来。
如何制作脱色剂？
柴油脱色精制剂配方，由配合剂、酸性剂、助剂和溶剂混合得到，主要用于变色或非标柴油的脱色，加入量为被处理柴油质量的0.1~0.5%，在被处理的变色柴油或非标柴油中，加入该脱色精制剂，在室温至80℃下充分混合，时间为10分钟以上。本发明处理工艺简单，脱色效果好，设备要求低，成本少，还提高了柴油储存时间，增加了柴油的安定性。脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。氧化脱色剂是采用氧化性物质，如氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。
