常见冒顶事故的主要防治措施有哪些
预防掘进工作面冒顶事故的措施
1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。当掘进工作面碰到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面四周应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。
2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面间隔相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。
锚索退锚器有哪些结构特点，谢谢？
锚索退锚器特点：锚索退锚器由双速换向油泵（可选电动、气动油泵）、高压油管总成、锚索拉拔器组成，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤 矿、国sh09防、隧道及交通运输等各种施工现场。双速换向油泵还可单中煤独作为输送小流量高压油的动力源。在活塞内部设有涨紧锚索的卡具。退锚器油缸是一种双作用油缸，当压力油通过快速接头座进入油缸时，活塞向前运动，拉出锚索及卡片。卡片可从索头导孔取出。当压力油通过快速接头进入油缸时，活塞退回，卡具自动张开。
安全事故的防范有哪些措施
第一、要全力车间排查可能发生安全事故的源头，和可能造成的伤害；
第二、要对可能存在的危险源采取防范措施，如加防护罩，贴标识，加隔离带等；
第三、加大安全意识宣传，特别是容易出现安全事故的地方要时时刻刻都提醒员工；
第四、加大违反安全规范的行为处罚力度。是对公司负责，也是对员工负责。切莫因本次未出现安全事故，对违反安全管理行为的人放宽处罚甚至是不处罚。
气动液压泵工作原理是什么
1、气动液压泵的原理能够达到冲水、充油以及填充化学介质等作用。类似于循环往复的增压器，同时底部的活塞主要是通过二位四通先导阀来起到控制的作用。
2、气动液压泵往往是通过自动填充型泵，不需要通过其它来控制和操作。一般是在驱动活塞向上运行的时候，会将液体吸入泵内，而这个时候的入口处单向阀是打开的，那么出口单向阀就是关闭的。当驱动活塞向下运行的时候，这个时候液体一侧就会形成压力，那么这个压力就会将入口处的单向阀门关闭，同时出口处的单向阀门就是打开的。
3、气动液压泵本身可以实现自动循环，不需要去操作，比较方便。这种自动循环主要是根据出口压力来判断，当出口压力上升的时候，气动液压泵就会自动减速运行，并对差动活塞产生一定的阻力，那么当气动液压泵的压力平衡的时候，这个时候就会自动停止运作。而等出口压力降低的时候，气动液压泵就会自动开始运行。
锚索测力计主要有哪些应用，有哪些厂家有生产？
应用：
锚索测力计用来测量锚索、基础锚杆、岩石锚杆、支柱或隧道支撑荷载的传感器，能满足施工和采矿等各种恶劣环境条件下的使用要求。
生产地点：
推荐加拿大Roctest公司生产的锚索测力计，国内的独家代理商是欧美大地仪器设备中国有限公司。
有ANCLO 锚杆荷重计、HYDLO 液压荷重计和VH 振弦式荷重计三个产品。
工作原理：
锚索测力计在测力钢筒上均布着数支振弦式应变计，当荷载使钢筒产生轴向变形时，应变计与钢筒产生同步变形，变形使应变计的振弦产生应力变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激振振弦并测量其振动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出引起受力钢筒变形的应变量，代入标定系数可算出锚索测力计所感受到的荷载值。
试论如何做好采煤工作面安全的技术措施
首先，严格执行安全管理制度，健全安全管理体制机制。结合工作面的具体条件编制作业规程，切实制定可行的安全管理制度，并严格贯彻执行。各采煤工作面必须建立由采煤(区)队长负责制的安全管理体制，由安全管理员，负责安全管理与工程质量管理工作，在采煤工作面形成一个系统完善，保障齐全的安全管理体系，确保采煤工作面在安全环境条件下进行生产。
其次，加强工作面支护质量管理，保证支护设备的有效支撑。要认真进行采煤工作面矿山压力监测工作，发现损坏、失效的支护设备要及时进行维修处理，确保工作面支护设备的可靠性，使采煤工作面保持良好安全的工作环境。要确保机械、电气设备的完好性，要按规定对机械、电气设备进行维护检修，保证各类设备完好性达到规定要求。如果发现设备有问题必须及时进行处理，不能出现带病运转的设备，确保采煤工作面生产安全顺利进行。工程质量还包括回采巷道的支护安全状况。采煤工作面两个出口的管理对采煤工作面的安全生产非常重要，必须保证两出口的有效断面和高度达到质量标准规定要求;按规定及时进行两巷的超前支护工作，安排专人对回采巷道支护状况进行巡查和维护，保证回采巷道支护完好和畅通，是保证采煤工作面安全生产的必要条件。
第三，加强技术创新，推广新工艺新设备。无链牵引采煤机的应用，使工作面的安全生产进入了新的阶段。采煤工作面压力监测系统，可把握支护设备的工作状态与顶板活动的规律，有效进行顶板控制。安全监测系统应用，能防治工作面瓦斯、火灾事故发生，减少瓦斯与煤炭自燃。采用先进的降尘设备与系统，可以降低采煤工作面煤尘和对人体产生的危害。要尽可能采用先进的技术设备和安全管理设施，提高工作面安全管理的水平，提高煤矿生产的安全水平。
采掘工作面安全技术措施
煤矿开采是在复杂的地质条件下从事采掘工作。煤矿的自然灾害时刻威胁煤矿员工的安全，生产过程中的各种不安全行为也会造成事故，制定完善的安全技术措施是防范煤矿灾害事故的基础。工作面安全技术措施主要包括：工作面生产过程中的各项安全技术措施、煤矿自然灾害事故的防治措施以及机械电器设备安全操作规定及安全技术措施。
矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、采煤机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求。第二，工作面周期来压防治措施：工作面矿压监测管理要求，工作面矿压的预测预报，来压期间工作面顶板支护管理的措施。第三，工作面支架移设的安全措施：移架前的安全检查和注意事项，移架操作的基本要求，支架推移质量要求，顶板破碎时的控制管理措施，采煤工作面支架的维护与检修管理制度。第四，采煤机割煤时的安全措施：采煤机运行前的安全检查规定，割煤操作基本要求，遇到特殊条件时的安全事项。结束割煤时采煤机应保持的状态，遇到设备故障时的处理方法。第五，特殊条件开采安全技术措施：主要包括结合工作面的具体条件，通过断层、中间巷和其他地质构造破碎带的顶板控制与安全管理措施。
此外，要做好工作面的灾害事故的防治，全面落实各种危险隐患：诸如煤尘防治措施、水灾、火灾的防治措施、瓦斯的防治措施以及顶板事故防治措施等的应急方案。
对于采掘机械电器设备安全使用管理措施，要注意：液压泵站启动前的安全检查要求，启动操作安全注意事项，泵站故障处理和泵站移动的安全措施等;工作面绞车安全设施的配备要求，绞车的固定方法，绞车移动的方法与安全措施等;电器设备检修时的停送电制度，电器设备防爆管理措施，安全控制设施配备及整定值的规定，电器设备故障处理方法等。
制定严格的采煤工作面安全管理规范与要求
各综采队应配备三名或者更多的专职质量验收人员，专门来负责工程质量的检查以及验收的工作，技术员负责对验收员进行技术质量要求的较低，并对工程质量负责。
对于顶板管理。第一，工作面控顶范围内，顶底板移近量≤100mm/m(按采高计算);机道梁端至煤壁顶板冒顶高度≤300mm;工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮石。对于工作面支护。支架初支撑力应大于规定值的80%，支架要排成一条直线，偏差不得超过正负50mm，中心距应按作业规程的要求，偏差不能超过正负100mm;支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角不大于7°。相邻的支架间不能有明显差错，即不超过侧护板高的三分之二，支架不挤、不咬，架间的空隙应在200mm范围内。对于安全出口。工作面上下出口的超前支护必须符合作业规程的规定。
上下顺槽至工作面煤壁超前支护范围内支柱完整无缺，高度应不低于1.8m，有0.7m的行人通道并确保通畅。超前支护的单体支柱初撑力应≥50KN。对于移架放顶，控顶距应符合作业规程的要求，无空载支架。对于煤壁机道，煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，最大突出部分不超过20mm,长度不超过1m时，最大突出部分250mm。其次要及时移架，端面距要符合作业规程的要求，前梁接顶严密。刮板运输机应与煤壁、支架排列保持平直。对于两巷文明生产，巷道净高应≥1.8m。支柱完整无缺、无失效。行人侧宽度应≥0.7m。保证巷道内无积水、无浮渣及杂物。牌板应吊挂整齐，板面干净，填写正确、清楚。材料设备存放整齐，并有标志牌。对于煤炭回收及煤质，回采率达到规程要求。顶底煤留设按作业规程规定检查，严谨割顶、割底。对于安全管理。支架高度要与采高相符合，不得超高实用。支架不漏液、不串液、不卸载。支架垂直顶底板，歪斜不超过5°。行人跨越输送机的地点要有过桥，小绞车要有牢固的压戗柱或地锚。
超高气动液压泵的特点和缺点是社么？
您好，来给您介绍一下，泵的原理 MAXIMATOR液泵为自吸型泵。一般来说，无需使用空气管路润滑器。当驱动活塞向上运动时，将液体吸入泵内，此时入口单向阀打开，出口单向阀关闭。当活塞向下运动时，在液体一侧会形成一定压力，此压力会将入口单向阀关闭，出口单向阀打开。MAXIMATOR液泵能够实现自动循环。当出口压力升高时，泵会减速运行。当出口压力平衡时，泵会自动停止运行。当出口压力降低或气体驱动压力增加时，液泵会自动启动运行。 泵的性能受许多因素的影响，例如：消声器和先导阀(受空气管路的湿气影响)被冷冻，气体管路尺寸小或过滤器污染等。对于流量特性表中没有的流量，麦格思维特(上海)流体工程有限公司。 希望可以帮到您，望采纳。
汽车刹车的原理是什么？刹车必须用液压泵吗？
刹车需要用液压泵。汽车刹车系统主要工作原理是制造出巨大的摩擦力，将车辆的动能转化为热能，驾驶中的汽车在加速过程中把化学能转化成热能和动能。当驾驶员踩下刹车踏板时，刹车总泵中的刹车油会施加压力，液体将压力通过管路传递到每个车轮刹车卡钳的活塞上，之后活塞驱动刹车卡钳夹紧刹车盘从而产生巨大摩擦力令车辆减速。扩展资料：汽车行驶注意事项：1、用户在高速行驶时，应力求做到提前发现情况，及早松开加速踏板，利用发动机制动来降低车速。需要踩制动踏板时，应采用点刹（踩下后松开，然后再踩下）制动，使汽车逐渐减速。这样车后的制动信号灯随着制动踏板的踏放而多次闪烁，更容易引起后车的注意，还可以防止甩尾。2、如果用户需要在短距离内减速停车，踩制动踏板的速度可以快一点，踏板行程可以大一点，但制动过猛会使车上的乘员感觉不舒适，对于公交车来说，还有可能使乘客摔倒受伤，所以用户应该尽量避免制动过猛。3、下雨后路面比较湿滑，一定要注意降低行车速度，轻踩制动踏板，以免出现意外。参考资料来源：百度百科-刹车参考资料来源：百度百科-液压泵
液压刹车泵的原理是什么？
汽车液压制动系统是指刹车系统，制动系统的一般工作原理是利用与车身（或车架）相连的非旋转元件和与车轮（或传动轴）相连的旋转元件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势。
液压制动器的工作原理是制动器由磁轭、励磁线圈、弹簧、制动盘、衔铁、花键套、安装镙钉等组成，制动器安装在设备的法兰盘（或电动机）的后端；传动轴与花键套与制动盘连结。
制动器的励磁线圈接通额定电压（DC）时，电磁力吸合衔铁，使衔铁与制动盘脱离（释放），这时传动轴带着制动盘正常运转或启动，当传动系统分离或断电时，制动器也同时断电，此时弹簧施压于衔铁，迫使制动盘与衔铁及法兰盘之间产生摩擦力矩，使传动轴快速停转。
在制动器散热环境较差，传动轴又是长时间连续工作时，假如条件允许，则可在制动器工作后，保持电压转换为70%-80%的额定电压，以减少发热。
液压刹车有很多种形式：行车制动，行车过程制动主要通过控制驱动液压系统来实现。随着驱动泵排量逐步降低，车速也随之降低。当变量泵排量为0时，变量液压泵中的高压溢流阀产生液压阻尼的作用，消除由于惯性由驱动轮组产生的驱动力，实现行车过程的制动直至停车。
驻车制动，常闭式盘式制动器安装在驱动轮系的行星减速机内，行驶时盘式制动器开启。运输车停车时，制动器卸压，在弹簧力的作用下与制动盘结合，实现驻车状态下制动。同时，也可通过控制轮胎的转角来实现辅助驻车制动，此操作进一步提高了运梁车重载情况下坡道驻车的安全性。另外，也可以通过气动系统实现驻车制动。
紧急制动，操作者踩下刹车脚踏板，使压缩空气从储气罐通过控制阀直接供给制动气室，系统快速减速并实现紧急制动。
李忠杰的简介
中共中央党史研究室副主任李忠杰，男，江苏人，1952年10月生。教授、博士生导师。中共党员。现任中共中央党史研究室副主任；中央马克思主义理论研究和建设工程咨询委员会委员、中国中共党史学会常务副会长、中国中共党史人物研究会常务副会长、中国中共文献研究会副会长等。社会兼职有：中国国际共运史学会副会长，中国科学社会主义学会副会长，中国政治学会常务理事；国务院学位委员会学科评议组成员，国家社会科学规划专家评审组成员，国家“四个一批”人才选拔评审组成员；北京市委党建专家顾问组成员；若干大学和党校的兼职教授；一些刊物的顾问、编委等。
顶板事故预防措施
顶板事故预防措施
1）、顶板事故预兆
①、片帮的预兆
A、由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。
B、、在工作中使用电钻打眼比平时省力。
C、采煤机工作用电负荷减少等。
②、支架的预兆
A、使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。
B、当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。
C、工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下有“飞楔”现象，即楔子被挤出或弹出。【摘要】
顶板事故预防措施【提问】
您好，我是百度平台合作律师，已经收到您的问题了【回答】
顶板事故预防措施
1）、顶板事故预兆
①、片帮的预兆
A、由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。
B、、在工作中使用电钻打眼比平时省力。
C、采煤机工作用电负荷减少等。
②、支架的预兆
A、使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。
B、当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。
C、工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下有“飞楔”现象，即楔子被挤出或弹出。【回答】
(一)顶板事故预防措施
1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
4.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10—20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网，控制顶板。③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。
5.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
6.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。
7.加强工程质量管理，搞好质【回答】
11.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。
12.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。
13.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。
14.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。
15.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜【回答】
19.上、下安全出口，两端头及两顺槽超前支护的管理方法：
（1）分层工作面进风巷，使用好端头支架。
（2）严格按作业规程作业。
20.综采一次采全高工作面的顶板管理办法：
（1）加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理，组织业务科室人员现场跟班，指挥工作面初次放顶作业，直至初放结束。
（2）在顶板来压期间，液压支架完好达到作业规程之规定，使支架处于良好的支护状态。
（3）在顶板来压期间，凡是工作面片帮的地点及时拉超前架，使顶板处于最小控顶距。
21、2004年综采、综掘面必须配备使用必要数量的安全检测仪表、仪器，包括顶板离层指示仪、锚杆拉力仪、力矩扳手、单体柱压力监测仪、微表、圆图仪、锚索张拉仪、退锚机。仪表、仪器安装使用地点，业务管理和技术培训由技术室负责。施工队组设专人负责管理。
22.严禁空顶作业的管理方法：
（1）在作业规程和施工措施中必须明确如何维护顶板，严禁在空顶下作业。
（2）锚喷工作面掘进过程中必须打超前锚杆控制顶板。
（3）炮掘架棚巷必须使用前探梁进行超前支护，放炮前要有防崩倒装置。
（4）综掘巷道要使用托梁器托钢梁进行临时支护，掘锚一体化巷道采用机组自身支撑顶【回答】
23.选用锚杆支护的管理办法：
（1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。
（2）锚杆的安装应符合操作标准。
（3）锚杆锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。
（4）巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。
（5）巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。
（6）对锚杆支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。
（7）对锚杆支护的排间距、锚杆角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。
（8）对锚喷巷道的喷体厚度和强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。
24.锚杆锚网支护安全技术措施：
（1）每20m必须进行一次可锚性试验，采用φ20*2000mm的高强螺纹钢锚杆，用一支350mm长的快速锚固剂，锚杆锚固力达到85kn即为可锚，小于85kn即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。
（2）定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次不少于3根【回答】
如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。
（3）为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100kn，帮锚杆锚固力不得低于70kn。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。
（4）掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。
（5）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距。
（6）掘进过程中，每隔30-50m在顶板安装1个离层指示仪，观察围岩移动情况，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。
（7）顶板铺网时，要求拉直拉紧，网间搭接长度不小于100mm。用双股18#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固。
（8）张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。
（9）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合【回答】
1.当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。
2.发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。
3.发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
4.积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
5.在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
6.遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
7.处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。【回答】
顶板事故及防治技术
1．顶板事故的原因
在采矿生产活动申，顶板事故是最常见的事故，引发顶板事故的原因有：
(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致这类事故发生的重要原因。
(2)缺乏有效支护。文护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的初撑力与顶板压力不相适应是造成此类事故的另一重要原因。
(3)检查不周和疏忽大意。在顶板事故中，很多事故都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意，没有认真执行“敲帮问顶”制度等原因造成的。
(4)地质条件不好。断层、褶曲等地质构造形成破碎带，或者由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生顶板事故。
(5)地压活动。地压活动也是顶板事故的一个重要原因。
(6)其他原因。不遵守操作规程、发现问题不及时处理、工作面作业循环不正规、爆破崩倒支架等都容易引起顶板事故。
顶板事故可以采用简易方法和仪器进行检查与观测，常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。还可以采用顶板报警仪、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等观测顶板及地压活动。
2．顶板事故防治技术
防治顶板事故的发生，必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。
(1)选择合理的采矿方法。选择合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产和作业制度，是防治顶板事故的重要措施。 (2)搞好地质调查工作。对于采掘工作面经过区域的地质构造必须调查清楚，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。
(3)加强工作面顶板的支护与维护。为防止顶板事故的发生，永久支护与掘进工作面的距离不得超过规程规定要求，不在空顶下作业。在掘进工作面与永久支护之间，还应进行临时支护。发现弯曲、斜歪、折断和变形的支架，必须进行及时更换或维修。
(4)坚持正规循环作业。
(5)严格顶板监测制度。
(6)及时处理采空区。
