印刷厂粘盒机怎么调试
不同型号的粘盒机它的调试方法有差别，具体可参看产品说明书或咨询厂家。常见的问题及处理方法如下：
1、胶粘不牢固,可以检查一下涂胶量，如果打胶过多或过厚会造成发白，打胶量过少的话则会造成粘胶不牢，所以一定要凭经验来把握好量。
2、胶盒表面刮伤,特别是小盒子往往很难用皮带折痕,可以先覆上一层薄膜，但是粘边位不能覆上，否则不好打胶。
3、胶盒打胶方向不正,这需要调节胶盒摆放的位置及各部压力均衡,可以凭借糊盒机长的经验处理。
糊盒机的介绍
在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。 糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。
洗箱机全自动工作原理
欧倍力洗箱机的工作原理主要有：超声波清洗及高压高温水清洗。其中超声波清洗是利用超声波空化原理，达到快速清洗的目的。将周转箱放入超声波水槽中，通过超声波的振动和形成的空穴炸裂时产生的冲击力将脏污从箱体上分离开。
高压高温水清洗，主要是通过水泵将水箱中经过加热的水高速抽到机器喷淋管中，经由装在喷淋管上的喷嘴喷出，形成高压水流喷淋在周转箱上，经由高压高温的水将周转箱上的脏污冲离周转箱表面，并且清洗过程中可以加入各种清洁溶剂，能更好的提高清洗效果。这种清洗是物理化学共同作用清洗方式。
糊盒机哪家好？
高田机械专注生产糊盒机20年，糊盒机型号齐全，价格合理。
温州市高田机械有限公司成立于1997年，是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司，具有雄厚的生产能力、丰富的专业经验和先进的制造工艺，可为客户提供周到、满意的,包装运输、安装,调试及维护的技术培训等一站式服务。我公司拥有自己产权的工厂，工厂面积10000余平方米；我公司拥有自营进出口权，2007年通过CE认证；设备配件都是采用台湾凯博加工中心和规范级数控车床开发研制基地的沈阳第一机床厂的数控车床制作而成，比同类普通铣床加工的零件更加精准、质量更好。我们具有雄厚的生产能力、丰富的专业经验和先进的制造工艺，一直以来只生产糊盒机，裱纸机。因为专注，所以专业！
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怎样调试糊盒机
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。全自动糊盒机操作规程：仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。首先确认：严格按照首件签样办法执行。生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
糊盒机给纸皮带打滑有什么好方法
在印刷包装行业糊盒机使用中，皮带是不可缺少的配件，在使用过程中皮带跑偏的现象也是不可避免的。那么如何解决糊盒机皮带跑偏问题呢？接下来就这个问题提出以下见解，希望可以帮助大家！糊盒机皮带跑偏的原因有很多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差，跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移。若向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。2、检查产品在糊盒机皮带上的位置。产品在横断面上不居中，将导致跑偏。如果产品偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让产品居中。为减少或避免此类跑偏可增加挡板，改变产品的方向和位置。3、检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向前进的方向前移，或另外一侧后移。
全自动糊盒机操作规程
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。全自动糊盒机操作规程：仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。首先确认：严格按照首件签样办法执行。生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。全自动糊盒机维护：机械要保持清洁、要经常打扫。机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。也可以去了解一下力顺源LY-2012CCD全自动智能制盒机。它采用德国视觉定位系统和日本进口的机械手定位，定位精度在±0.1mm以内。智能化调机，具备记忆功能，调出产品参数后机头自动移动到位，减少调机时间，转版快。折入深度深，最深可折入100mm。可生产耳朵左右对搭或对折的天地盒，可做部分相对异型的天地盒、如高低边盒等。整机采用日本进口的伺服控制系统。可选配:胶水粘度测试仪、拼板机、开槽喷胶机、全自动压泡机
糊盒机说明书
自动糊盒机的工作原理：是启动电源后，整条传送带开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机进纸位，由传送带自动将单张盒片根据挡纸头架已设定好的送纸检举送入中段皮带(若半成品纸盒经过覆膜或上光等表面处理，进入中段后，应对纸盒可同时由胶枪在内侧边缘上胶)传送带将纸盒输送至后段糊盒部位加压打包。全自动糊盒机操作规程：仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。使其大小适合于待糊彩盒规格。调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。有歪斜现象应该立马纠正。经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。首先确认：严格按照首件签样办法执行。生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。全自动糊盒机维护：机械要保持清洁、要经常打扫。机械皮带用清水擦保持干净、反止打滑特别是防止粘在皮带上面。 勾底上胶轮和胶盒每天下班必须洗干净，否则胶水盒里面的胶水会冻住，影响上胶效果。本折上胶部胶水盒要保持干净清洁、经常擦洗。调速器停止时严禁调速，否则皮带磨损会很严重。内排板支撑、轴、罗杆、要经常打扫干净，加上润机油和黄油混合一块使用效果更好能左右摇动反止生锈。开机之前最好慢速行驶，检查机器有没有异常情况。
糊盒机的特点
1.采用海绵皮带的下给纸方式，弹性可调给纸刀与振动马达结合，顺利、准确分离纸胚。光电控制下的离合器控制给纸传动系统，保证纸胚准确进入上胶部，实现不停机给纸。2.光电控制下的进口热熔胶系统，能根据纸胚的大小及上胶位置的不同，随之调节，满足生产要求。3.成型部工作系统，采用光电与气缸控制的可调内模具与外模具有机结合，准确、连贯的完成纸胚成型。内外模具也可根据纸胚大小而调节，以满足不同大小纸盒的加工要求。4.输送部采用单独调速电机驱动，可随主机生产速度实施调节，保证成品纸盒的有序输出。5.采用变频器控制电机驱动，调速平衡，省电。6.采用先进的时规皮带与时规轮传动，保证传动准确、平稳、低噪音。
