秸秆压块机的技术参数
成型后的秸秆炭块：体积仅相当于原秸秆的1/30，是同重量秸秆的10～15倍，其密度为0.9～1.4g/cm^3，热量值可达到3500-5500大卡之间，灰份为5%左右，含硫量在千分之五以下，是高挥发份的固体燃料。燃烧率达95%以上，燃后的灰份可做为优质的钾肥直接还田改良土壤。以玉米秸秆为例，玉米秸秆燃料在配套的下燃式生物质烧炉中燃烧，其燃烧率是燃煤锅炉的1.3～1.5倍，因此一吨玉米秸秆燃料的热量利用率与一吨煤的热量相同。
秸秆压块机的性能介绍
自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、移动方便。如无电力设备可用柴油机代替。1. DS--1000型秸秆压块机, 1吨/每小时，功率15千瓦.2. DS--2000型燃料成型机, 2吨/每小时, 功率22千瓦.3. DS--3000型煤炭成型机, 3吨/每小时, 功率30千瓦.物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间,含水率5--30%之间,都能加工成型。电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决物料堵塞、不成型的难题。压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢加特殊耐磨材料研制而成，三年内无需更换。性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。
秸秆压块机的工作原理
由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。工作原理：将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。结构特点：一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。
秸秆煤炭成型机的介绍
秸秆煤炭成型机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)为原料，经过粉碎后加压、增密成型，生产“秸秆煤炭”的机器。秸秆燃料成型机生产加工程序：将超过60mm的物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内；由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用，其流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→生物质电厂或小型锅炉或民用。
秸秆煤炭成型机的性能特点
1、产能高、耗电低：XD-2型秸秆煤炭成型机，每小时产能1500公斤—2000公斤，仅用22千瓦功率电机。如无电力设施可用柴油机代替。2、价格低：XD-2型秸秆煤炭成型机仅售48000元。3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库。
秸秆煤炭成型机有什么缺点
热值稍低：秸秆类的压块来说热值没有优质煤的热值高，这是肯定的，因为煤是经过几亿年的时间经过
物理和化学过程演变而来的，而这个压块来讲是经过将生物质原料粉碎后成型的，在单位时间内释放的热
值来说是提高了1000大卡，所以说秸秆类的压块来讲是3500大卡——3800大卡，如果含木质素高的像树皮
、树枝、棉杆类的压块热值是在4500大卡——5500大卡，优质煤的热值是在7000大卡的，虽然说秸秆类的
热值最低在3500大卡——3800大卡，稍低一些，但是一般的锅炉都是可以用的，如果是改造后的生物质锅
炉的话是完全可以燃烧这个的。
2、挥发份高。挥发份就是短时间内释放的热值比较高。俗语讲就是燃烧时间稍短。一般煤的挥发份都是在
30左右的，但是这个秸秆煤的话是在50以上的。假如同时烧开一壶水的话，用煤的话用10分钟可以烧开一
壶水，但是用这种秸秆煤的话只需要8分钟就可以了。但是用秸秆煤方面是比较煤稍微费一些的。像秸秆类
的压块和煤相比是1.3：1的，像树皮 棉杆 锯末的是1.1：1的。
建一个玉米杆加工厂需要什么设备，需要多少钱。做饲料或者燃烧。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
秸秆压块机的工艺流程
工艺流程：粉碎→烘干（含水分不大的不需要烘干根据压块机的类型选择）→输运→模压成型→成品入库。 送入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中成块状，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装秸秆压块机，是以农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。对茎秆类生物质进行压块，要先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在20~30毫米、含水量适中的原料，然后进入压块机加工，挤压成块，块的，长度不等，块体密度为0.6~1.0克/立方厘米，方便运输、保存。生产的秸秆块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易风雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求。把茎秆类生物质压成块可作为一种新型的生物质燃料替代煤炭用于炊事、取暖、发电等的多种用途。生物质燃料与矿物质燃料相比对环境污染小，易取、价廉、资源丰富，只要有绿色植物的地方年复一年的生长，这一资源就永不会枯竭。在当今煤炭、石油等矿物质十分紧缺的情况下，生物质燃块的广泛使用，对解决我国广大农村能源问题将起到重要作用。也可使用秸秆压块机把牧草、可饲用的农作物秸秆生产成饲草块，饲草经熟化适口性好，长期保存不变质，便于储存，使饲草产区的资源有更宽的市场，对保护草原，发展圈养牧业起到重要作用。同时，饲草块又是一种重要的救灾储备物质，把它投放到灾区既是拯救牛羊的饲料，又是灾区急需的燃料。利用秸秆等生物质为原料的工副业，利用压块机直接在原料产地生产秸秆块，在原料储运、防火管理等方面可节省大量费用，并可极大地扩大原料来源。
与煤炭相比，秸秆做出的燃料有哪些优势？
可在生。 大家好，我是科学趣多多，我来回答一下秸秆的燃料优势有哪些，相对于煤炭好在哪里。 秸秆顾名思义，就是庄稼里小麦的秸秆 秸秆燃料是属于绿色的环保可再生能源，和煤炭相比秸秆可以做到无污染，零排放，环保的特点。 众所周知煤炭虽然热值高，但是污染比较大，而且产生的煤渣也很多，不仅得不到有效的利用，还会给 社会 环境带来压力，现如今我国已进入了禁煤的时代，正在逐步的转向清洁能源领域。环保是现在这个时代的主题，煤炭是不可再生的资源，用完了也就没有了，而且污染大，所以环保可再生的能源燃料绝对是未来的发展方向。 那么秸秆的优势在哪里呢？ 秸秆作为燃料，除了可以减少碳排放，保护环境之外，还有就是它的可再生的优势了，而且除了秸秆，像各种农作物，木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、麦秸麦糠、树枝叶、甘草等现代化清洁燃料，都是无需添加剂和粘结剂的。 这些材料，不仅可以解决农村的基本生活能源问题还可以提高农民的收入，虽然在燃烧值和热值上比不过煤炭，但是已经完全可以满足人类的基本需求了。 那我们再来说一下煤炭。 煤炭是古代的植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭的热值非常高，可以高达5000-6000大卡，但是燃烧煤炭所带来的的二氧化碳，二氧化硫排放比较严重，因为不环保，再加上是不可回收且不能再生的能源多以现在被国家禁止开采使用了。 总结： 煤炭和秸秆的最终对比： 秸秆属于生物燃料，体积可以压缩，节省了储存的空间而且也便于运输,减少了运输成本 并且燃烧效益高，易于燃尽,残留的碳量非常少。在燃烧时不会产生二氧化硫和五氧化碳等有害的气体,具有环保的效益。 传统燃料煤炭，体积大,不可以进行压缩，非常占用储存空间,而且运输的成本比较高，在燃烧方面不仅不易点燃，而且燃烧时会产生大量的二氧化硫和五氧化二磷等有害气体，最常见的问题就是导致酸雨产生,大气操刀破坏，污染环境。 所以综合来对比，煤炭除了比秸秆的热值高以外，没有什么是比得过秸秆的了。 玉米秸秆的热值约为煤的0.7～0.8倍，即1.25t的玉米秸秆成型燃料块相当于1t煤的热值，玉米秸秆成型燃料块在配套的下燃式生物质燃烧炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤锅炉的1.3～1.5倍，因此1t玉米秸秆成型燃料块的热量利用率与1t煤的热量利用率相当。从秸秆资源产量看，广大农村和乡镇的各种秸秆产量大、范围广。秸秆经过热压成型达到一定的密度后再燃烧可提高燃烧温度和热利用率减少空气环境的污染，燃烧速度快，节省了时间，可使秸秆成为高品位的能源产品加以利用。从环保角度来看，更符合国家的环保政策，从成本的角度考虑，成本更低，完全可以替代煤炭作为锅炉燃料。 单纯热值来看，普通煤的热值约5000千卡/千克，秸秆成型燃料热值约3000-3500千卡/千克；但是如果在中小锅炉燃烧情况来看，煤的燃尽率低于成型燃料，效率低于成型燃料，环保指标也低于成型燃料，大中城市的使用范围也没有成型燃料广，国家重视和推广的程度也趋向于成型燃料——绿色环保！成型燃料一般可以销售给那些中小锅炉用户，环保要求高的城镇。比如，洗浴中心，区域供暖，独立供暖，北方温室大棚，偏远学校，甚至中高档别墅等等。
秸秆压块成型燃料与煤相比优点和缺点都有哪些？企业会选择哪种燃料？
价格要看市场进行分析。目前在环保要求高的地方煤价高，成型燃料市场看好！\x0d\x0a单纯热值来看，普通煤的热值约5000千卡/千克，秸秆成型燃料热值约3000-3500千卡/千克；但是如果在中小锅炉燃烧情况来看，煤的燃尽率低于成型燃料，效率低于成型燃料，环保指标也低于成型燃料，大中城市的使用范围也没有成型燃料广，国家重视和推广的程度也趋向于成型燃料——绿色环保！\x0d\x0a成型燃料一般可以销售给那些中小锅炉用户，环保要求高的城镇。比如，洗浴中心，区域供暖，独立供暖，北方温室大棚，偏远学校，甚至中高档别墅等等。\x0d\x0a注意：燃料质量要符合国家标准，2010年实施的《生物质固体成型燃料技术条件NY/T 1878-2010》。 最好配合生物质专用燃烧设备使用，减少和避免腐蚀和结渣对锅炉的损害。
秸秆压块机的经济效益
秸秆燃料的经济效益来自秸秆压块后每吨获得的净收入部分，秸秆燃料的生产成本由以下部分组成，即秸秆原料的收购成本，压块过程的能耗、用工费等。成本核算：每小时产量1.5吨，日产：12吨按日产10吨计算1、秸秆原料收购价（高估）平均按100元/吨（随秸秆的种类、运输距离不等而不同）。2、粉碎过程的耗能（玉米秸秆）粉碎机5.5kw×0.8元/吨=4.4元/吨 压块过程的耗能18.5KW×0.8元/度=14.8元/吨 合计耗能4.4+14.8元=19.2元/吨3、粉碎过程：需人工2人，压块过程需人工2人，管理人员1人，共用5人。平均每人日工资40元×5人=200元合计用工费200元÷10吨=20元/吨总成本费：原料100元/吨+总耗能14.8元/吨+工资费用20元/吨=134.8元/吨（成本）市场销售价：每吨350元—生产成本134.8元=每吨利润215.2元日产10吨 按每年生产10个月计算：年产3000吨×215.2元/吨=645600元
