pet瓶胚成型后产品卡在前模
如果PET瓶胚在成型过程中卡在前模，则可能是以下原因导致：1. 温度控制不当。前模温度过高或过低，都会对瓶胚形成产生影响。建议根据不同塑料瓶条的成型温度选择合适的前模温度。2. 瓶条过于细腻。如果瓶条太细，就容易发生扭曲或阻塞的情况。可以适当调整料筒和前模的间隙或增加前模的倾斜角度。3. 模具损坏或变形。如果模具的形状不正确、模具损坏或变形，都会导致瓶胚成型不良。建议进行定期检修。4. 润滑不良。模具表面润滑不良也会影响瓶胚成型。建议检查模具表面润滑情况，定期清洗和涂抹模具表面润滑剂。如果处理不当，这一情况会导致生产效率下降和VPI产量降低，建议及时进行排查和处理。【摘要】
pet瓶胚成型后产品卡在前模【提问】
如果PET瓶胚在成型过程中卡在前模，则可能是以下原因导致：1. 温度控制不当。前模温度过高或过低，都会对瓶胚形成产生影响。建议根据不同塑料瓶条的成型温度选择合适的前模温度。2. 瓶条过于细腻。如果瓶条太细，就容易发生扭曲或阻塞的情况。可以适当调整料筒和前模的间隙或增加前模的倾斜角度。3. 模具损坏或变形。如果模具的形状不正确、模具损坏或变形，都会导致瓶胚成型不良。建议进行定期检修。4. 润滑不良。模具表面润滑不良也会影响瓶胚成型。建议检查模具表面润滑情况，定期清洗和涂抹模具表面润滑剂。如果处理不当，这一情况会导致生产效率下降和VPI产量降低，建议及时进行排查和处理。【回答】
调低温度的话产品内会有鱼刺状的线条！【提问】
如果调低温度时，瓶胚内部出现鱼刺状线条，可能是瓶胚内部分子链收缩不均匀导致的，这也会导致产品卡模。此时，建议调整热流道的温度和压力控制，并确保PET瓶胚的热流道温度均匀。如果这些方法无效，建议检查模具的设计是否合理，是否需要调整模具的结构，或使用PET瓶胚原材料更适合的模具。同时，建议您对模具进行定期维护和清洁，确保模具表面平整，同时检查瓶胚的质量，避免瓶胚中存在其他的问题。【回答】
可是热流道浇口温度调高，又没有鱼刺状的线条。然后一直卡前模【提问】
热流道浇口的温度加过也减过，都很难做，六个产品就卡一两个腔其他都不会卡【提问】
或者几乎卡的几率特别小【提问】
如果温度的调整都没有起到明显的效果，那么可能原因还要进一步排查。在瓶胚卡模的时候，可能是由于瓶胚与模具之间存在空气泡或者油污导致的，这样瓶胚粘附在模具上而卡模，这种情况下可以考虑增加模具的清洁次数，以及挂点加注油来保持模具内部的干净。另外也可以尝试增加模具顶针抽气量，防止模具中产生气泡，从而减少瓶胚粘附模具的概率。此外，如果仅有少数一两个腔位卡模，也可以考虑是模具或者注塑机机械件的问题，可能需要进行一定调整或者查修，以确保机械件的正常运转。综上所述，您可以结合以上方法进行排查，找到瓶胚卡模的具体原因并加以解决。【回答】
可以帮我总结一下出现卡前模的产生原因吗【提问】
我们这种广口的应该不存在脱模斜度的问题吧【提问】
当PET瓶胚在生产中出现卡前模的情况时，可能是由以下原因导致的：1. 瓶胚与模具之间的摩擦力过大，导致瓶胚卡在模具上。2. 瓶胚与模具之间存在气泡或油污等不良物质导致卡模。3. 瓶胚内部质量不良，如瓶胚内部收缩不平衡，会导致瓶胚变形，卡模。4. 热流道浇口设置不当，导致热流道内部温度不均匀，造成瓶胚卡模。5. 模具设计或制造不符合标准和要求，导致模具表面不光滑，瓶胚卡模。因此，在生产中，使用PET瓶胚时要注意瓶胚质量的控制，模具的使用和维护，以及瓶胚和模具之间的适当清洁等方面，以避免瓶胚卡模的问题。【回答】
广口瓶相对于普通瓶的特点是瓶口直径较大，口径角度较平缓，且瓶身整体较宽，瓶身与瓶口的跨度较小。因此，相对于其它形状的瓶子，广口瓶在注塑过程中脱模斜度问题确实会相对较少一些。但是，如果瓶口设计得不合理，例如瓶口倾斜角度过大或者瓶口处存在其他突出物等，仍然可能影响到脱模斜度的问题。因此，注塑生产过程中还需要掌握一定的匹配技巧和经验，以避免广口瓶脱模斜度问题出现【回答】
pet瓶胚成型后产品卡在前模
PET瓶胚成型后产品卡在前模可能是由于以下原因导致的：1. 温度不够：PET瓶胚成型需要一定的温度，如果温度不够，瓶子就会变硬，容易卡在前模中。可以适当提高模具温度，或者增加加热时间。2. 压力不够：PET瓶胚成型需要一定的压力，如果压力不够，瓶子就会变形，容易卡在前模中。可以适当增加压力，或者调整压力分配。3. 模具设计不合理：模具设计不合理也可能导致产品卡在前模中。可以检查模具设计是否合理，存在死角或者过于复杂的结构。4. 模具磨损：模具长时间使用后，可能会出现磨损，导致产品卡在前模中。可以定期检查模具磨损情况，及时更换或修复模具。5. PET瓶胚质量不好：如果PET瓶胚质量不好，容易出现变形或者不均匀的情况，导致产品卡在前模中。可以检查PET瓶胚质量，及时更换质量不好的瓶胚。如果以上方法都无法解决问题，建议联系专业的PET瓶胚成型厂家或技术人员进行检查和维修。【摘要】
pet瓶胚成型后产品卡在前模【提问】
PET瓶胚成型后产品卡在前模可能是由于以下原因导致的：1. 温度不够：PET瓶胚成型需要一定的温度，如果温度不够，瓶子就会变硬，容易卡在前模中。可以适当提高模具温度，或者增加加热时间。2. 压力不够：PET瓶胚成型需要一定的压力，如果压力不够，瓶子就会变形，容易卡在前模中。可以适当增加压力，或者调整压力分配。3. 模具设计不合理：模具设计不合理也可能导致产品卡在前模中。可以检查模具设计是否合理，存在死角或者过于复杂的结构。4. 模具磨损：模具长时间使用后，可能会出现磨损，导致产品卡在前模中。可以定期检查模具磨损情况，及时更换或修复模具。5. PET瓶胚质量不好：如果PET瓶胚质量不好，容易出现变形或者不均匀的情况，导致产品卡在前模中。可以检查PET瓶胚质量，及时更换质量不好的瓶胚。如果以上方法都无法解决问题，建议联系专业的PET瓶胚成型厂家或技术人员进行检查和维修。【回答】
PET瓶胚成型后产品卡在前模可能是由于以下原因导致的：1. 温度不够：PET瓶胚成型需要一定的温度，如果温度不够，瓶子就会变硬，容易卡在前模中。可以适当提高模具温度，或者增加加热时间。2. 压力不够：PET瓶胚成型需要一定的压力，如果压力不够，瓶子就会变形，容易卡在前模中。可以适当增加压力，或者调整压力分配。3. 模具设计不合理：模具设计不合理也可能导致产品卡在前模中。可以检查模具设计是否合理，存在死角或者过于复杂的结构。4. 模具磨损：模具长时间使用后，可能会出现磨损，导致产品卡在前模中。可以定期检查模具磨损情况，及时更换或修复模具。5. PET瓶胚质量不好：如果PET瓶胚质量不好，容易出现变形或者不均匀的情况，导致产品卡在前模中。可以检查PET瓶胚质量，及时更换质量不好的瓶胚。如果以上方法都无法解决问题，建议联系专业的PET瓶胚成型厂家或技术人员进行检查和维修。【回答】
PET瓶胚注塑时，应该注意些什么
1.由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
2.PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，制品实际重量不能小于机器注塑量的【13757601821】。德库玛小顾基于这些要求，近年开发了PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3.切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
PET瓶吹塑成型方法有哪几种？
① 注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。② 挤管拉伸吹塑法。采用挤出工艺制成管子，将管子切断、封口，制成瓶坯，再加热进行拉伸吹塑。③ 挤出注射拉伸吹塑法。采用挤出机将PET树脂熔融塑化，并挤入注射缸，然后注射成瓶坯（二级注射），再进行拉伸吹塑。④ 挤出压缩拉伸吹塑法。采用挤出工艺将PET树脂挤出压缩至瓶坯模具内，制成瓶坯，再进行拉伸吹塑。（2） 若按成型工艺的步骤数区分，聚酯瓶的成型方法有以下三种。①一步法（热瓶坯法）。聚酯瓶在同一台机器内成型加工。成型时，瓶坯在未完全冷却的条件下，即进行拉伸吹塑。② 二步法（冷瓶坯法）。聚酯瓶在两台机器内成型加工，并将瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成两个步骤完成。即将制作的瓶坯，冷却至室温；再将瓶坯加热，进行拉伸吹塑。这种方法，虽然工艺步骤多，设备台数多，但是，成型工艺容易控制；设备购置费用较低；瓶坯成型及拉伸吹塑成型分别进行，有利于专业化、规模化生产。③ 三步法（冷瓶坯法）。主要指挤管拉伸吹塑成型法。它将管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三个工艺步骤进行。
