羽毛粉的主要成分是什么，蛋白是多少，有什么弊端？
羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右，我国羽毛资源每年有几十万吨，如1993年资源量可达79.56万吨 ，居其他动物性饲料资源之冠，但饲用羽毛粉的产量却很低，绝大部分没有利用而白白浪费，十分可惜。 营养特性 1、粗蛋白质 羽毛粉的粗蛋白质含量达80%以上，高于鱼粉。其氨基酸组成特点是甘氨酸、丝氨酸含量很高，分别达到6.3%和9.3%。异亮氨酸含量也很高，可达5.3%，适于与异亮氨酸 含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足，分别相当于鱼粉的25%和35%左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高，尽管水解时遭到破坏，但仍含有4%左右，是所有饲料含量最高者。 2、 热能 加工方法适当的羽毛粉，其粗脂肪含量应在4%以下，代谢能水平可达10.04MJ/㎏。代谢能水平愈高
弱碱性废水中的臭味如何消除？生产水解羽毛粉时排出高压蒸汽经水过滤后添加什么可以去除臭味？
羽毛粉厂是禽类屠宰后干净和未变质的羽毛所加工的场所，一般都是经过高温高压处理，通过水解、烘干、冷却、粉碎等工艺将它制作成成品。因此这类车间的空气污染都会相对比较严重，大量的粉尘和腥臭气体混淆在空气中，所以攻克羽毛粉加工厂臭气是关键。
羽毛中含有的基本成分为蛋白质和氨基酸，因此在发酵的过程中会产生大量的氨气、硫化氢等恶臭气体，而除臭剂的功能就是去除臭味，分解硫化氢和氨气等刺激气味产生气体，所以针对性更强。如何更好的运用羽毛粉厂加工除臭剂需要以下几个步骤：
1.定点除臭：在生产环节的过程中安装管道喷雾装置，通过将除臭剂添加在专业喷雾的设备中，以少量多次的定时雾化喷洒法，将它均匀的喷洒在空气中，使它以小颗粒的状态掉落至物品上，从而隔断臭气的散发，高效快速的吸收空气中的臭气分子。
2.改善无组织臭气和粉尘问题：通过安装负压风机和喷淋塔，将车间内的无组织收集改变至有组织收集，通过设备将臭气和粉尘进行稀释、净化从未改变大面积废气问题。并且除臭剂不仅可以添加在管道喷雾中，同时还可直接倒入喷淋塔循环水内，解决废水发臭问题，形成一物多用的效果。
饲料机械的主要结构
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。 喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。
羽毛粉有什么功效
羽毛粉是起什么作用的？接下来就来为大家介绍一下羽毛粉的作用，一起来看看吧。羽毛粉的作用是补充含硫氨酸，也可以减少鸡、鸭等家禽出现的啄肛啄羽现象，在春秋换毛季节饲喂羽毛粉还有利于毛绒的生长发育，广泛用于养殖业。羽毛粉的加工工艺蒸煮法：这种方法是加工羽毛粉的常用方法，可以让羽毛的二硫链发生裂解。酶解法：选用活性高的蛋白分解酶在适宜的酶解反应条件下处理羽毛，然后脱水制粉。膨化法：效果和蒸煮法很像。以上就是为大家介绍了羽毛粉是起什么作用的，希望对大家有所帮助。
羽毛粉的营养特性
羽毛粉含硫氨基酸丰富，在春秋换毛季节饲喂食,对毛绒的生长发育有利，同时还有减少鸡,鸭,啄肛,跳毛,貂、狐自咬和食毛现象的作用。羽毛粉为全营养食品，能提高皮毛动物健康水平，提高繁育能力，促进皮毛状况的改善，毛色变得更加健康、光泽。所用原料均经膨化处理（微量成分除外），适口性好，消化吸收率高，安全性好，杜绝饲料的细菌污染；提高生长性能与皮张质量，促进生长发育，提早取皮时间（10天以上），提高饲料报酬；强化微量营养成分，对预防蹄病、自咬、自残、等营养缺乏症的发生效果显著；有效提高抗应激能力，预防红爪病、脱毛、皮炎、皮肤角化、结痂、皲裂等疾病的发生；添加抗生素（无激素）和提高动物免疫力等添加剂，对预防和治疗毛皮动物下痢等疾病效果显著，提高成活率。
如何提高饲料利用率
1、控制环境温度。环境温度过高或过低都会造成饲料浪费，因此冬季要注意防寒保暖，将舍温控制在10℃以上；夏季要注意防暑降温，将舍温控制在28℃以下。2、实行笼养。选用良种鸡。产蛋鸡应选用体重小、饲料利用率高的品种；同一品种以中等体重为宜。产蛋量相同，体重大的比体重小的鸡耗料多。3、喂配合饲料。根据鸡的品种、日龄、用途来确定饲料中蛋白质、能量、矿物质、维生素等营养成分的比例，并适当补充一些蛋氨酸、赖氨酸、氯化胆碱等添加剂，可使饲料利用率明显提高。4、按季节配料。鸡群在冬季消耗热量多，应适当增加能量饲料的比例（占饲料总量的65～70%为宜）；夏季适当减少能量饲料的比例。5、添喂维生素C。在每吨鸡饲料中添加50克维生素C，可使产蛋率提高10%以上，节省饲料15%以上。6、保证充足的饮水。鸡每产一枚鸡蛋需要消耗340毫升水；若在产蛋时缺水，可使产蛋量下降30%。7、一次加料不能太多。一次加料过多会使饲料浪费增多，一次加料以不超过槽深的1/3为宜，防止大鸡食小槽，小鸡食大槽。8、及时驱虫。如果鸡身上有寄生虫，则鸡吃的饲料所转化的营养物质就会被寄生虫吸收，造成“看似养鸡，实则养虫”的恶果。因此，一般应在30～60天给鸡驱虫一次。9、及时淘汰公鸡。公鸡一般要比母鸡多吃20～25%的饲料，因此，对多余的公鸡应及时淘汰；饲养种鸡，保持公、母比例1:15，商品蛋鸡保持1:20为宜。10、及时淘汰无经济价值的鸡。对病、弱、残及寡产鸡、停产鸡应早发现，及时淘汰，可以大大节省饲料。11、实行限制饲养。对中型蛋鸡，育成期限制饲喂量为鸡自由采食量的85%～90%，产蛋中后期限制饲喂量为自由采食量的95%左右。12、笼养因环境稳定、活动量小以及饲养密度大，减少了散热量，因此吃料相应减省。据测算，笼养比散养一般可节省饲料20～30%。13、适时断喙 断喙既可防止啄癖，又可减少饲料浪费。蛋鸡断喙宜在6～9日龄或12～14周龄，产蛋期一般不断喙。14、科学贮存饲料。贮存饲料要做到防鼠窃、防鸟食、防潮结、防霉变。15、改进料糟结构。喂鸡的料糟，应该是底尖、肚大、口小。因为这样的料糟容料多，鸡也不容易把饲料啄出来，使鸡能吃净剩料。至于料糟高度，应以鸡能自由采食为主要准则。16、合理使用添加剂。一些添加剂能够明显提高饲料利用率，应正确选择使用。
如何提高猪饲料的利用率？
1、合理的日粮能量水平当能量水平能满足需要时，蛋白质 才能作本身的用途，若能量不足或过低，蛋白质首先用于补充能量，用于氮沉积部分减少，利用率随之降低。而高能量水平不但能 提高增重，也增加体蛋白沉积。粗纤维高的日粮，能量水平低，也影响日粮消化率，大致粗纤维每增加1个百分点，蛋白质消化率下降11. 5个百分点，因此， 合理的日粮能量水平是提高蛋白质利用率的重要措施。
2、合理的词粮蛋白质水平结合成体蛋白的强度有一定的 限制，食人过多的蛋白质时，多余部分不能用于沉积体蛋白而转化为其他物质，过低则影响生长和氮沉积。190 kg体重的生长 肥育猪，词粮粗蛋白质以18%为限。
3、 多种饲料搭配单一词料蛋白质中的氨基酸达不到猪所需的恰当比例，但搭配使用可提高蛋白质的利用率。如单一词料词喂时，玉米的蛋白质利用率为51%，肉骨粉为42%，若将玉米和 肉骨粉按2 : 1搭配，蛋白质利用率为61%，而不是平均数48%。 多种词料搭配，利用氨基酸的互补作用能有效地提高蛋白质。
饲料转化率也称为饲料报酬，指消耗单位风干饲料重量与所得到的动物产品重量的比值。是畜牧业生产中表示饲料效率的指标，它表示每生产单位重量的产品所耗用饲料的数量。
也称为料肉比，即饲养的畜禽增重一公斤所消耗的饲料量，如料肉比为2.5/1, 则是饲喂2.5公斤饲料长一公斤肉，所以养殖户都希望能降低料肉比。
怎样选择饲料加工机械设备？
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
饲料机械的分类
你好，饲料生产的机械主要有三大件，混合机，粉碎机，制粒机，当然后像彭化机，搅拌机等还有很多辅助机械必不可少的，以一个饲料生产工艺为例来阐述一下都有哪些机械原料原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。⬇清理从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。⬇粉碎粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。⬇配料配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。⬇混合⬇糖蜜添加指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。⬇制粒膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。⬇冷却在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。⬇筛分冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。⬇包装包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。⬇饲料希望对你有帮助。
干法、湿法膨化的概念？
单螺杆饲料原料膨化机已有推荐国标，对干湿法有明确的定义，建议查阅。简单摘录如下： 干法膨化机 不带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前不经预调质的膨化机。 湿法膨化机 带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前经预调质的膨化机。 从定义可以看出，干湿法最重要的区别在于物料进入挤压前是否经蒸汽预调质。我一直把干湿法理解为膨化机的两种工作模式或则方式，而并非结构上的本质区别。从工作方式上：按照物料进入膨化机机筒（膨化腔）前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。若经蒸汽调质，则为湿法工作模式；反之，则为干法。 蒸汽调质的目的：提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。对于绝大多数物料，湿法膨化都比干法膨化效率高，以只考虑温度因素做简单分析，若物料预期的熟化温度为130℃，干法膨化螺杆挤压部分从室温（20℃）提升至该值需升温110℃，若采用湿法生产，调质后温度为80℃，螺杆挤压部分需要提升的料温为50℃，因此，所需要的机械能较干法少，更多的能量可以用来提高产量。此外，由于物料的软化，对螺杆、机筒的磨损也会降低。 很多用户，包括一些设备商从字面上理解，以为加水就是湿法。通过以上简析可以知道，简单的加水不能称之为湿法，只是补充了部分水分而已，起不到提升料温、软化及部分予熟化物料的作用。 由于干/湿法两种工况生产时物料进入机筒的性状不同，湿法进入机筒是湿热的软物料，干法进入机筒是生冷的硬物料，因此，对主轴系及挤压螺旋的配置要求也不同。一般地，干法机配上蒸汽调质系统可以湿法生产，效率会提高，但不如专用的湿法机型效率高；湿法机型干法生产时要考虑生硬物料对轴系的冲击，对某些物料可以干法生产，但效率会降低，对某些物料则不适用。换言之，干法机可以湿法生产，而湿法机不一定能干法使用。 虽说是个百花齐放的论坛，不过觉得还是有义务把正确的东西告诉大家。膨化设备起步到如今的普及快二十年了，基础性的东西还不清楚，不是用户的事情，而是膨化设备厂商的悲哀。
