热塑性弹性体TPE有哪些优缺点
经过东莞贤林橡塑制品有限公司多年研发经验发现，TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅 度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高 于同类的橡胶。因此贤林企业销售、客服在与客户沟通恰谈过程中都会阐明以上几点。但总的说来，TPE 的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。东莞贤林勇于创新，锐意进取，以橡塑胶管胶条为第一产业，活跃于中国橡塑制品及运动健身用品行业。公司依据橡塑制品新材料发展趋势，结合市场主流需求，研发生产出各种热塑性弹性体TPR、TPU、TPE等。其中尤以生产TPE胶管胶条的技术最为成熟和出色本答案来源：http://www.xianlinrubber.com 东莞贤林橡塑制品有限公司，橡塑胶管制造专家
TPE热塑性弹性体有什么优点与缺点
先来看看TPE材料的优点：
1·可回收利用，节约能源，是替代橡胶和硅胶的理想材料。
2·性能稳定，具有良好的耐高温(温度范围-40≤100℃)、耐老化、耐化学性和耐溶剂性。优良的加工性能
环保、无毒、安全、着色好、触感柔软.TPE材料在生产过程中不引入重金属和有毒的邻苯二甲酸酯增塑剂，符合RoHS、Reach、EN71、PAHS和FDA的环保试验。
3·节能。大多数热塑性弹性体不需要固化或固化时间很短，生产效率大大提高，成型周期短，降低成本，可循环使用。
4·具有橡胶的高弹性和注射成型的特点。
5·可与PP、PE、475,PC、PS、ABS，PA等基体材料进行二次注塑、涂层、粘接，也可单独成型。
TPE材料的缺点：
SBS和SIS的最大问题是耐热性差，工作温度不能超过80℃。同时，其强度、耐候性、耐油性、耐磨性等都不能与橡胶相比。
什么叫 橡塑弹性体，这种材料的物理力学性能？
橡塑弹性体其实就是热塑弹性体。将软化点极低的柔性单体与硬性单体进行嵌段共聚而成的具有高弹特性的橡胶，它利用硬性单体在冷却后可以起到物理交联的作用，而在升温后，硬性链段又可以重新软化，因而可以重新进行热塑加工成型。二者相同点是具有高弹性；不同点在于前者化学交联，不溶不熔；后者物理交联，可溶可熔，可重新进行加工成型。
液态聚氨酯和聚氨酯弹性体哪个好
总体来说
它们总的机械性能可以概括如下：
拉伸强度高；高的模量；摩擦系数低，耐磨性优良（非其他的TPE可以媲美）；一般硬度范围在60A-75D；比重约在1.10-1.25；
化学性能：耐非极性溶剂优良，如油、燃料之类的，但是对芳香族的耐性稍减；不耐水；耐酸碱性差；耐候性和抗UV性差
加工性能：这个是TPU被诟病的主要原因，加工性很差，易黏模，成型困难。
聚醚型的弹性体在耐高温和耐水性方面都要优于聚酯型的
但是基于其结构的原因，总体是都是很妙差的
目前只有一些大厂的如杜邦、陶氏等生产的聚醚型的TPU耐水
其他厂家的不论是哪种基本上是都不耐水的【摘要】
液态聚氨酯和聚氨酯弹性体哪个好【提问】
总体来说
它们总的机械性能可以概括如下：
拉伸强度高；高的模量；摩擦系数低，耐磨性优良（非其他的TPE可以媲美）；一般硬度范围在60A-75D；比重约在1.10-1.25；
化学性能：耐非极性溶剂优良，如油、燃料之类的，但是对芳香族的耐性稍减；不耐水；耐酸碱性差；耐候性和抗UV性差
加工性能：这个是TPU被诟病的主要原因，加工性很差，易黏模，成型困难。
聚醚型的弹性体在耐高温和耐水性方面都要优于聚酯型的
但是基于其结构的原因，总体是都是很妙差的
目前只有一些大厂的如杜邦、陶氏等生产的聚醚型的TPU耐水
其他厂家的不论是哪种基本上是都不耐水的【回答】
聚氨酯弹性体特点及市场开发前景？
随着社会的发展和技术的进步，新材料的应用越来越广泛，聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。现在从实际应用的角度出发，谈谈聚氨酯弹性体的优缺点及其应用开发的现状和前景。
一、聚氨酯弹体的主要优点
1、性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用户对制品的一个重要指标，聚氨酯弹性体既可制成邵尔A硬度20左右的软质印刷胶辊，又可制成邵尔D硬度70以上的硬质轧钢胶辊，这是一般弹性体材料所难以做到的。聚氨酯弹性体是由许多柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料，随着刚性链段比例的提高和极性基团密度的增加，弹性体原强度和硬度会相应提高。
2、耐磨性能优越。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。
3、加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。
4、耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。
二、酯氨酯弹性体的不足之处但聚氨酯弹性体并非十全十美，它的主要缺点是：
1、内生热大，耐高温性能一般。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。
2、不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。
三、聚氯酯弹性体的应用和开发
综上所述，聚氨酯弹性体的综合性能是十分优越的。近年来，各国都在根据市场需求情况加强其应用开发研究，开发的重点在以下几个方面：
1、汽车用聚氨酯弹性体。现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展。橡塑合成材料正在逐步取代金属材料，这就为聚氨酯弹性体的应用开辟了极为广阔的前景。美国Goodrich公司开发出第二代TPU，其商务名为Estaloc。该产品保持了第一代TPU Estaloc的特性，并采用中空玻璃球作填料，使光泽度提高了15％以上，可用于制造汽车边板和减震垫等。在汽车上安装安全气囊，是现代汽车工业发展的需要，对保护驾驶员的生命安全有重大作用。这种气囊必须具备一定强度才能经受高速冲击，还要有较好的低温柔性，适宜用聚氨酯制作，每个气囊用胶量约300克。我国大部分汽车尚未安装气囊，市场需求量很大。利用聚氨酯弹性体的高强度和高承载能力。可制造中低速载重车辆用轮胎，强度和高承载能力，可制造中低速载重车辆用轮胎，其承载能力是用天然胶制造的同规格轮胎的7倍。近年来，一种新型绿色聚氨酯复合轮胎正在研究开发之中，它是以新旧橡胶光胎为基体，浇注上一定厚度的高耐磨、耐刺扎的聚氨酯橡胶胶面层，目前正处于里程试验阶段，不久后有望投入指生产。
2、建筑用聚氨酯弹性体。传统的沥青油毡防水材料已逐步被坚固耐用、整体施工的聚氨酯防水材料所替代；运动场的跑道在10年前只有国家级的正式比赛场地才用聚氨酯铺装材料，而现在大部分省市体育场、大中专院校，甚至一些中小学也都铺上了聚氨酯塑胶跑道；大型桥梁的伸缩缝、飞机场跑道及高速公路的嵌缝也开始采用常温固化的聚氯酯弹性体制作高速铁路的轨枕是十分理想的材料，日本新干线铁路通过的隧道和桥梁上所铺的轨枕就是采用了聚氯酯弹性体材料。这一新的应用充分发挥了聚氯酸弹性体质轻、吸震性好、耐老化等特点，很好推广价值。
3、矿山用聚氯酯弹性体。煤矿、金属及非金属矿山对高耐磨、高强度而又富有弹性的非金属材料需求量很大。近10年来，许多选择煤厂用聚氯酯弹性筛选板取代了笨重的金属筛板，不仅大大延长了筛板的使用寿命，而且明显降低了操作环境的噪音，节能降耗效果明显。其它如用于制作固体分离的旋流器、阻燃抗静电的耐磨运输带、矿用单轨吊车的实芯轮、煤矿喷浆机用结合板、万吨电动轮自卸车上的油密封圈、高压电缆护套的冷补胶等也都为矿山建设发挥了巨大作用。目前还有许多矿山用耐磨弹性制品正等待我们去开发和推广。
4、鞋用聚氯酯弹性体。自从台商纷纷来到大陆，我国的制鞋业发展迅速。聚氯酯弹性具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的，不仅美观大方，而且舒适耐用，还能提高运动成绩。
5、医用聚氨酯弹性体。良好的生物相容性、血液相容性、无各种添加剂是TPU和CPU材料在医疗领域获得应用的重要原因。目前已开发成功的医用弹性体制品有：气管套管、假肢、计划生育用的栓堵剂、颅骨缺损修补材料、安全套等等，其在医疗卫生领域应用的前景还十分广阔。
6、新型聚氨酯复合板材。英国正在开发一种称为SPS夹板层系统的聚氨酯复合板材，将给造船业带来一场革命。它包括两层9mm厚的钢板和被注入它们中间的40mm厚的聚氨酯弹性体，一旦开发成功，可取代传统造船业用的加强钢板材料，其优点是：节省制造时间、节约钢板、减轻船体重量、抗冲击、耐疲劳、减震、消音、隔热。一旦将来采用SPS系统的复合材料来造船的话，造船业所耗用的聚氨酯弹性体将是一个十分惊人的数字。
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什么是热塑性弹性体？
在室温下呈橡胶弹性，加热又能流动的弹性体叫做热塑性弹性体。
SBS嵌段共聚物就是一种。
两端位聚苯乙烯硬段，玻璃化温度高于室温。
中间为玻璃化温度低于室温的橡胶段－聚丁二烯（PB）段。
PS段聚集在一起称为‘微区’。
这些微区分散在周围大量的橡胶弹性链段之间，为分散相，形成物理交联，阻止聚合物链的冷流。
中间软段形成连续的橡胶相呈现高弹性，在通常使用温度下，这种共聚物几乎与普通的硫化橡胶没有区别，但它们的分子链间无共价键交联，当温度超过PS的玻璃化温度时，PS“微区”破坏，可进行流动成型，又具有热塑性。
XRENKE橡塑技术网（包含橡塑与弹性体论坛）怎么最近登录不上去了啊？
因备案的问题，原域名talktpe临时不可用，由此给大家带来的不便，非常抱歉！目前临时采用了www.909buy.com 可以登录，请热爱X韧客的朋友相互转告，预计在8月20日前可以恢复原域名！同时在10月底会启用双域名登录，另外的域名是www.xrenke.com.
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参考资料：（网站收录原理）http://baike.baidu.com/link?url=OnWKwQqsLHNfGwKo3vPh5xb286dedATRnqbwB9bXGZsBRc_cglh9FWlXScmzm-uRTB4yjDtpeJP4VUxiNsZLnq
