衣服的制造线有哪些
您好，根据您提供的问题 衣服的制造线有哪些。亲，经过查询，有以下几种哦。一、天然纤维缝纫线（1）棉线，以棉纤维为原料经炼漂、上浆、打蜡等环节制成的缝纫线。棉缝纫线又可分为无光线或软线、丝光线和蜡光线。棉缝纫线强度较高，耐热性好，适于高速缝纫与耐久压烫。主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫，而缺点是弹性与耐磨性较差。（2）蚕丝线，用天然蚕丝制成的长丝线或绢丝线，有极好的光泽，其强度、弹性和耐磨性能均优于棉线。适于缝制各类丝绸服装、高档呢绒服装、毛皮与皮革服装等。【摘要】
衣服的制造线有哪些【提问】
您好，根据您提供的问题 衣服的制造线有哪些。亲，经过查询，有以下几种哦。一、天然纤维缝纫线（1）棉线，以棉纤维为原料经炼漂、上浆、打蜡等环节制成的缝纫线。棉缝纫线又可分为无光线或软线、丝光线和蜡光线。棉缝纫线强度较高，耐热性好，适于高速缝纫与耐久压烫。主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫，而缺点是弹性与耐磨性较差。（2）蚕丝线，用天然蚕丝制成的长丝线或绢丝线，有极好的光泽，其强度、弹性和耐磨性能均优于棉线。适于缝制各类丝绸服装、高档呢绒服装、毛皮与皮革服装等。【回答】
二、合成纤维缝纫线（1）涤纶短纤维线，又叫SP线，PP线，采用100%聚胺脂涤纶短纤作为原料制造，具有强度高、弹性好、耐磨、缩水率低、化学稳定性好。涤纶原料是所有物料中最能抵受磨擦、干洗、石磨洗、漂白及其它洗涤剂的材料，具有柔韧、服贴、颜色全、色牢度好等特点，保障了极佳的可缝性，并能防止褶皱和跳针。主要用于牛仔、运动装、皮革制品、毛料及军服等工业缝制，是目前用得最多、最普及的缝纫线。（2）涤纶长纤高强线，又名特多龙,高强线，聚脂纤维缝纫线等。采用高强低伸的涤纶长丝(100%聚脂化纤)作原料，具有强力高、色泽艳、光滑、耐酸碱、耐磨、抗腐蚀、上油率高等特点，不过耐磨性差。（3）锦纶线，又叫尼龙线，有尼龙长纤（尼龙长丝线）又叫珠光线、亮线，有尼龙高弹线（又叫拷边线）。用纯锦纶复丝制造，分长丝线、短纤维线和弹力变形线。是由连续长丝尼龙纤维捻合而成，平顺、柔软，延伸率为20%---35%，有较好的弹性，燃烧冒白烟。耐磨度高，耐光性能良好，防霉，着色度100度左右，低温染色。因其线缝强力高、耐用、缝口平伏、能切合广泛不同缝纫工业产品的需要而被广泛使用。常用的是长丝线【回答】
三、混合纤维缝纫线（1）涤棉缝纫线，采用65%的涤纶、35%的棉混纺而成，兼有涤和棉的优点，强度高、耐磨、耐热、缩水率好，主要用于全棉、涤棉等各类服装的高速缝纫。（2）包芯缝纫线，长丝为芯，外包天然纤维制成，强度取决于芯线，耐磨与耐热取决于外包纱，主要用于高速及牢固的服装缝纫。主要有棉包涤缝纫线和涤包涤缝纫线两种。棉包涤缝纫线采用高性能的涤纶长丝与棉，经特殊棉纺工艺纺制而成，具有长丝般的条干，光滑，毛羽少，伸缩小，具有棉的特性；涤包涤缝纫线采用高性能的涤纶长丝与涤纶短纤，经特殊棉纺工艺纺制而成，具有长丝般的条干，光滑，毛羽少，伸缩小，优于同规格的涤纶缝纫线。（3）皮筋线：也是橡胶制品，但是比较细。常与棉纱、粘胶丝等交织成松紧带。主要用于塑身内衣、袜口、袖口等。【回答】
衣服的制造线有哪些
1、棉缝纫线
耐热性好，弹性、耐磨性、抗潮性、抗细菌能力较差，适于高速缝纫和耐久压烫。 用得最多的就是长绒纯棉线，采用长绒棉，通过精梳、烧毛、丝光而成，而且高密度加捻，所以拉力比普通精梳纯棉还好。常为纯棉服饰及其它纯棉面料作缝纫用。
2、纯棉线
纯棉线一般分为普梳和精梳两部分，真正的100%纯棉线可用来做车缝的为全精梳棉。一般用402、202、203的多。是棉区的优质棉花精梳烧毛而成。纯棉线常为纯棉服饰及其他纯棉面料做缝纫用途。
3、涤纶缝纫线
强度高，线迹平挺美观、耐磨；不霉不腐，价格低，颜色丰富，不易掉色，不皱缩。
4、涤棉缝纫线
由65%涤纶短纤维和35%棉纤维混纺制成，线的强度高，耐磨性好，缩水率小柔韧性及弹性较好，耐热性好。可缝制各种衣物。
5、尼龙缝纫线
强伸大、弹性好，质地光滑、有丝质光泽，耐磨性优良。
服装流水线jit生产怎么多做衣服
服装JIT生产是一种单件流水的模式，比传统的以整包流水生产的模式效率要高20%左右，但是必须有前提，就是生产前3天要做好全部的物料、技术、工艺分解、工序分配等相关准备工作，工人的技术水平要跟上，设备要良好，不能有中途的半成品外加工工序。总之，就是要让流水线顺畅，节拍要均衡，不能有卡顿，否则，产量不会提高的。这个问题很专业，在这里三言两语说不完的。不过，要是做到上述前提，就能多做衣服。给你一张单件流车间的照片。
服装厂流水线计件工资如何计算
无限计件工资制不论完成定额多少，均直接按统一的计件单价计算工资，超额不受限制。其计算公式为：实得计件工资=实际完成的合格产品数量×计件单价或实得计件工资=实际完成的定额工时×小时工资率。比如，某工厂在一个月内共生产合格产品300件，每件产品规定的计件单价为3.50元，计算其实得计件工资。根据公式则为：实得计件工资=300×3.5元。扩展资料有限计件工资制指对实行计件工资的工人规定超额工资不得超过本人工资标准的一定比例或金额的限制。超过限额不再计酬，也可采用计件单价累退办法。超额越高，计件单价越低。如超额10%以内，每件1元，超额10%~15%，每件0.5元，超过15%以上，每件0.2元（也叫累退计件工资制）。实行这种形式，一般是由于管理水平低，定额不够先进，为防止超额过多而采取的一种限制办法。其公式为：最高计件工资额=定额产量×计件超额最高限额百分比×计件单价或最高计件工资额=月工资标准×计件超额最高限额百分比。比如：某车间共有10名工人，月标准工资9000元，规定定额产量为3300小时，小时计件单价为2.73元，计件工资最高限额为标准工资的135%，计算最高计件工资额。最高计件工资额=3300×135%×2.73元或=9000×135%=12150元参考资料来源：百度百科-无限计算期法
服装厂流水线工序价格
服装厂流水线工序价格：亲~服装厂棉裤流水线工序价格为大概为8元价格表： 儿童唐装一套： 8元， 上衣： 5元 儿童马褂一套： 9元， 上衣： 6元 儿童吊带一套： 9元， 上衣： 6元 儿童肚兜短裤一套：【摘要】服装厂流水线工序价格【提问】有人吗【提问】有的亲~【回答】我想问一下服装厂棉裤的工价表【提问】在吗【提问】服装厂流水线工序价格：亲~服装厂棉裤流水线工序价格为大概为8元价格表： 儿童唐装一套： 8元， 上衣： 5元 儿童马褂一套： 9元， 上衣： 6元 儿童吊带一套： 9元， 上衣： 6元 儿童肚兜短裤一套：【回答】【回答】车里子的有吗【提问】就是做棉裤里子有工价表吗【提问】【回答】圈棉子的有吗【提问】亲~这个没有哦[开心]【回答】
请教大家一下，服装厂流水加工，每道工序怎样计价的？有具体规定吗？
这个根据产品的品质和地区工资标准来订。比如说：你们工厂的人均工资是3000，上班10小时，一举个具体点的例子：比如是1件衣服总加工费为15元，加工完这1件衣服，要经过机台\后道\后勤三道工序，机台加工数为1小时，后道后都各为2小时。那么每小时加工费为3元。机台耗用了1小时而人数为14人，则每人每件加工费为3/14元后道耗用了2小时而人数为4人，则每人每件加工费为6/4元。后勤耗用了2小时而人数为4人，则每人每件加工费为6/4元.。【摘要】请教大家一下，服装厂流水加工，每道工序怎样计价的？有具体规定吗？【提问】这个根据产品的品质和地区工资标准来订。比如说：你们工厂的人均工资是3000，上班10小时，一举个具体点的例子：比如是1件衣服总加工费为15元，加工完这1件衣服，要经过机台\后道\后勤三道工序，机台加工数为1小时，后道后都各为2小时。那么每小时加工费为3元。机台耗用了1小时而人数为14人，则每人每件加工费为3/14元后道耗用了2小时而人数为4人，则每人每件加工费为6/4元。后勤耗用了2小时而人数为4人，则每人每件加工费为6/4元.。【回答】【回答】目前比较普遍的方法就是按时间来计算工价，像我以前所在的公司有好几千人都是这样去计算的，技术含量高的环节可以单独挑出来算，综合整件衣服的成本来分配工价占的比例。但是这样对于大型的的工厂管理来说可能相对比较繁琐一点，一般在报价的时候会由组长做一件，由组长来填写，打工价的人来复核，相对比较准确一点，能提高员工的积极性，从而保证产品的质量。【回答】
在申洲制衣部不想干了想进染整部，需要辞职吗
劳动者需不需要辞职取决于劳动者本人，劳动者辞职，只需要提前一个月以书面的形式通知用人单位就可以解除劳动关系。
一、个人提出离职分三种情况：
1、用人单位存在《劳动合同法》38条的情况，劳动者书面提出解除劳动关系后可以立即走人不需要用人单位的批准，并可以要求支付剩余的工资及经济补偿金（每工作1年支付1个月工资）及办理离职手续等；
2、没有提前30天提出离职，用人单位也不存在《劳动合同法》38条的情况，劳动者直接提交辞职信就走人，这个时候就是你违法了，给用人单位造成的直接经济损失、招聘劳动者产生的费用，用人单位可以要求劳动者承担。
3、依据《劳动合同法》37条，劳动者提前30天提出的书面离职，不需要用人单位批准就可以离职。其中，试用期提前3天书面提出；用人单位有义务结清工资办理离职手续。
二、劳动者可以通过快递或挂号信邮寄给用人单位解除劳动关系的通知（也就是通俗说的辞职信、辞职报告），这样便于保留证据。用人单位不支付劳动者工资或不为劳动者办理离职手续，劳动者可以通过申请劳动仲裁解决；
三、相关法律依据：
《劳动合同法》第三十七条 劳动者提前三十日以书面形式通知用人单位，可以解除劳动合同。劳动者在试用期内提前三日通知用人单位，可以解除劳动合同。
第三十八条 用人单位有下列情形之一的，劳动者可以解除劳动合同：
(一)未按照劳动合同约定提供劳动保护或者劳动条件的；
(二)未及时足额支付劳动报酬的；
(三)未依法为劳动者缴纳社会保险费的；
(四)用人单位的规章制度违反法律、法规的规定，损害劳动者权益的；
(五)因本法第二十六条第一款规定的情形致使劳动合同无效的；
(六)法律、行政法规规定劳动者可以解除劳动合同的其他情形。
用人单位以暴力、威胁或者非法限制人身自由的手段强迫劳动者劳动的，或者用人单位违章指挥、强令冒险作业危及劳动者人身安全的，劳动者可以立即解除劳动合同，不需事先告知用人单位。
第四十六条 有下列情形之一的，用人单位应当向劳动者支付经济补偿：
(一)劳动者依照本法第三十八条规定解除劳动合同的；
(二)用人单位依照本法第三十六条规定向劳动者提出解除劳动合同并与劳动者协商一致解除劳动合同的；
(三)用人单位依照本法第四十条规定解除劳动合同的；
(四)用人单位依照本法第四十一条第一款规定解除劳动合同的；
(五)除用人单位维持或者提高劳动合同约定条件续订劳动合同，劳动者不同意续订的情形外，依照本法第四十四条第一项规定终止固定期限劳动合同的；
(六)依照本法第四十四条第四项、第五项规定终止劳动合同的；
(七)法律、行政法规规定的其他情形。
第四十七条 经济补偿按劳动者在本单位工作的年限，每满一年支付一个月工资的标准向劳动者支付。六个月以上不满一年的，按一年计算；不满六个月的，向劳动者支付半个月工资的经济补偿。
劳动者月工资高于用人单位所在直辖市、设区的市级人民政府公布的本地区上年度职工月平均工资三倍的，向其支付经济补偿的标准按职工月平均工资三倍的数额支付，向其支付经济补偿的年限最高不超过十二年。
本条所称月工资是指劳动者在劳动合同解除或者终止前十二个月的平均工资。
第五十条 用人单位应当在解除或者终止劳动合同时出具解除或者终止劳动合同的证明，并在十五日内为劳动者办理档案和社会保险关系转移手续。
劳动者应当按照双方约定，办理工作交接。用人单位依照本法有关规定应当向劳动者支付经济补偿的，在办结工作交接时支付。
用人单位对已经解除或者终止的劳动合同的文本，至少保存二年备查。
做服装流水线工资真的有5000吗
普工一般是底薪+计件。做的越多工资越高。
用人单位会根据劳动者的能力、经历、岗位级别等确定相应的薪酬，在招用时应当告知劳动者具体的劳动报酬。
具体工资由用人单位与劳动者协商确定，法律规定只需不低于当地最低工资标准即可。
法律依据：《劳动合同法》第八条 用人单位招用劳动者时，应当如实告知劳动者工作内容、工作条件、工作地点、职业危害、安全生产状况、劳动报酬，以及劳动者要求了解的其他情况;用人单位有权了解劳动者与劳动合同直接相关的基本情况，劳动者应当如实说明。
什么叫服装jit流水线生产
JIT生产方式简介 JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。 准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。 JIT生产方式产生的背景 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。 在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT）。 JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。 JIT生产方式的基本思想 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。 JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间。 JIT可以使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解雇临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指在产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。 JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当采用。 JIT方式的特征 JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现在如下的两点主要特征： （一）以消除非增值环节来降低成本。 JIT生产方式是力图通过另一种方法来增加企业利润，那就是彻底消除浪费。即，排除不能给企业带来附加价值的各种因素，如生产过剩、在制品积压、废品率高、人员利用率低、生产周期长等。 （二）强调持续地强化与深化 JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。 JIT生产方式的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费；同时，在JIT的生产方式下，浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 质量目标： 废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 生产目标： 库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明； 减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 批量尽量小 时间目标： 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 当然，不同目标的实现具有显著的相关性。 JIT生产方式的主要原则 为了达到上述目标，JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 在单个产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 尽量采用成组技术与流程式生产。 与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 JIT生产方式的具体方法 在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有： 模块化设计； 设计的产品尽量使用通用件，标准件； 设计时应考虑易实现生产自动化。
