复合肥生产线的生产流程图解
1、原料配料： 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。 （ 1 ）管式反应器技术本套 NPK 生产装置是嵩山重工引进当今世界上先进的挪威海德鲁（ Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽 + 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。 其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料， 在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子， 各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀， 90% 是粒径在 2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。 化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。（ 2 ）熔融尿液造粒技术● 装置采用 熔 融尿液造粒技术 ， 一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。（ 3 ） DCS 控制技术● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、 NPK 控制室，采用分散型控制系统 (DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸 / 磷酸罐区、 NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的 CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用 DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护DCS 操作站主要功能 ：· 工艺参数的显示及越限报警· 对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值· 重要参数的实时记录和趋势记录· 运转设备的操作和显示· 阀门的开关操作和位置显示· 系统故障自诊断· 工艺流程画面显示· 控制回路的画面显示· 定时打印报表DCS 控制技术 生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了 DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。（ 4 ）涂膜包裹技术装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心最新科研成果—活性包裹剂，并选用优质包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中独有的。 福建中化智胜化肥有限公司 20 万吨 / 年复合肥装置于 2001 年 4 月投产，经一年多的生产实践摸索，生产水平已逐步提高，产品内在质量有了长足的进步，但产品出厂后存在结块现象；装置储存成品量约 5000 吨，相当于约 7 天储存量。随着产量逐步达产达标，产品库存的矛盾日益突出；为了从根本上解决产品结块和库存容量偏小问题，经反复讨论研究，拟建设成品散装库房及配套设施。目前在国内市场除中阿撒可富拥有该建设外，我公司是国内第二家投资建设，总项目投资总额 209.07 万元。 该散装库的建设具有以下特点：● 增加库容散装库较原袋装库库容由 2000 吨增加至 4030 吨，增加 1.0 倍；新增简易袋装成品库 864m 2 ，增加储量约 900 吨。储存天数由 3 天提高至 8 天。● 均化养分由于原料计量偏差，操作中的人为因素等，产品养分出现瞬时波动是经常发生的，但在一段时间内是相对平均的，因此进入散装库后经再混和，可以起到缓冲波动，均匀养份的作用，保证出厂产品养分均衡达标。● 减少产品的结块由于复合肥在储存期间，继续有物理化学反应，有盐桥产生，在包装袋中易结块，进入散装库后开放式堆放，残留水分容易逸出，且盐桥易在均化混和中破坏，因此产品经散装库堆放均化后可大大减少结块现象。● 减少转运次数，降低转运费用由于散装库将成品由袋装改为散装，因而可以做到包装后及时出厂，减少或避免二次转运，降低转运成本。● 减少包装班次，提高包装效率因包装机包装能力较小时产量为大，采用散装库后可充分发挥包装机能力，集中包装，可将包装班次由三班改为二班，提高包装效率，降低包装费用。● 均衡品种生产 采用散装库后，可以根据用户不同需要，包装出厂不同规格产品，可减少品种频繁更换对生产影响。● 提高包装产品外观质量散装库可在相当大程度上做到包装后及时出厂，避免袋装贮存后的陈旧感，利于产品外观形象。装置改造● 溶解：通过填充料的精选与合理配比，并在较难溶的品种上适度添加促溶剂，现产品溶解问题已得到彻底解决。● 板结：a ： 2003 年度装置大修，公司通过咨询国内磷复肥专家 , 并参照国内同期装置产品二次干燥工艺进行改造，降低水份 1 . 2% 以下，有效控制游离水引起产品盐溶解，行成晶桥，易形成二次结晶；b ：配合福州大学催化剂研究中心，将最新研制出的新型活性包裹剂（表面活性剂）在装置生产产品中进行试验验证工作，阻止表面结晶。试用后，通过叠包试验及板结模拟装置跟踪试验，板结率都在 10% 以下，即物料呈流动状态，效果显著；c ：改造包裹设备装置：产品包裹后进入散装库，在包装时易破坏表面包裹膜，采用包装前包裹可消除此不利因素；包裹过料更稳定，喷油量恒定，可起到较好的包裹效果；d ：添加包裹粉：选用液蜡石粉、滑石粉等惰性物料，表面形成隔离膜，减少物料相互接触。通过上述采取的措施，目前板结现象已得到显著改善。● 色差：a ：精选原辅材料并稳定货源和供货渠道，主要是 MAP 、 K 2 SO 4 、填充料。b ：通过添置色度检测仪器，加强对影响色差的原材料进货关，制定供应指标，提出供货指标要求，严把原材料进货检验关；c ：通过对色度有差异的原辅材料进行了合理配料，确保出厂产品的色度趋于一致.
复合肥工艺流程
常见的高塔熔体旋转造粒法是将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒；还有转鼓造粒法，又称滚筒造粒，是将通管使用部分喷浆，部分氨化。复合肥生产工艺包括料浆法生产工艺技术、高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术、熔体造粒法生产工艺技术、干粉物理团粒法生产工艺技术，以及掺混法生产工艺技术。
复合肥生产设备有哪些
复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。【摘要】复合肥生产设备有哪些【提问】复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。【回答】、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）.。4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。【回答】我问的是设备有哪些【提问】原料造粒机 颗粒烘干机 颗粒冷却机 颗粒分级机 成品包装机【回答】【回答】选矿有哪些【提问】选矿有哪些设备【提问】1、选矿的主要工艺流程-破碎筛分工艺流程介绍：由破碎机和筛分机组成的破碎工序。选厂多采用二段或三段破碎筛分流程。主要有二段开路、二段闭路、三段开路、三段闭路，破碎筛分工艺流程。破碎筛分工艺流程对破碎物料的要求也很重要，因此加工物料都需要经过反复筛分，那么在破碎流程中筛分在重要性上是居第二位的工艺作业，并以特有的形式影响破碎机的生产工艺指标，因为在给矿中存在细粒部分对于破碎机生产一种物料产生不利影响，从而降低破碎效率。从这个意义上说，筛分又是提高破碎机生产效率的主要作业。筛分的第二个作用是控制合格产品，因为在大多数流程中筛下产品为合格产品，在闭路流程中筛分具有特别重要的意义。在这种情况下，筛分的作用可以与破碎相比，有时还是头等重要的。【回答】【回答】磷酸生产有哪些设备【提问】磷酸主要采用柏之瑞袋式过滤器根据现场的温度，酸碱，流量，杂质含量，需要达到的过滤要求进行设计。每家的情况都有不同，需要提供以上参数进行设计。正常采用柏之瑞液体过滤袋配套柏之瑞袋式过滤器进行过滤。柏之瑞净化【回答】
复合肥设备有哪些
摘要：复合肥含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。生产复合肥需要用到复合肥设备。复合肥设备有哪些？复合肥设备性能如何？复合肥设备性能复合肥设备有哪些复合肥设备复合肥设备，是一种用氨酸、氨化喷浆造粒法制作化肥的设备。简介复合肥设备：转鼓蒸汽造粒生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽造粒生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术，尿素熔融喷浆造粒生产有机无机复合肥技术等等曾填补国内空白。现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆造粒法，它们适合于国内行情，对国内的大、中、小型企业比较适用。参数工艺发酵工艺流程有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。造粒工艺流程复合肥的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转股造粒，也可选用挤压造粒）。4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。特点1、原料适用性及其广泛：适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。2、成球率和生物菌成活率高：新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。3、工艺流程短：运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%）。技术管式反应器技术本套NPK生产装置选择引进世界上先进的挪威海德鲁（Hydro）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽+氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。其特点是：●造粒工艺先进根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。●产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。●产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90%是粒径在2-4mm的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国AZF公司和西班牙INCRO公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。熔融尿液造粒技术●装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。氨酸管式反应器喷浆造粒新技术氨酸管式反应器喷浆造粒新技术，该技术解决了尿基复合肥生产中普遍存在的设备结疤、生产环境差、对原材料适应差、产品外观及养分均匀差、产品结块、长周期稳定运行性差等问题，该工艺充分利用尿素企业的蒸气、尿液、气氨、空气、循环水、电力等公用工程，可大幅度降低固定资产投资及运行成本。一、氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的主要特征：1、利用管式反应器和气氨氨化技术，改善造粒物料特性和造粒工况，造粒温度70-80℃，造粒成球率70-80%。2、利用一段高效干燥技术，提高烘干强度，产品水分达到≤1.5%。3、热风炉采用洁净的流化床燃烧技术，提高供热效果，吨肥煤耗≤15kg。4、系统返料采用热态筛分、热态大粒破碎技术，充分利用系统热量。5、提高筛分效率和产品颗粒均匀度，φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%。6、冷却采用独特的高效冷却新技术，尽可能降低包装温度。二、氨酸喷浆造粒复合肥生产新工艺的运行特点：1、产品不结块。产品水份≤1.5%，产品包装温度≤40℃，产品颗粒强度≥25N，产品外观光滑圆润，颗粒均匀φ2.0-φ4.0mm颗粒≥98%，产品经简单防结块包膜处理可达到半年不结块。2、产品氮含量调整范围大，氮含量可达到≥30%，即可生产三元复合肥（如30：5：5），又可生产单元肥（如颗粒氮肥25：0：0）和二元复合肥（如30：0：5）。3、产品品种切换方便，可生产多品种多类型复合肥产品，即可生产尿基型，又可生产氯基型，也可生产硫基型和硝基型。4、生产系统弹性大，对原材料适应性强。5、扩大原材料品种，湿态氯化铵、湿态氯化钾、普钙、钙镁磷肥、磷酸氢钙等低价原料均可大量使用。6、设备不结疤、不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。7、工艺流程简洁，维修操作及生产管理便利，生产环境好，可实现达标排放和清洁文明生产。8、投资、运行最经济。与同类型相比，固定资产投资降低30%以上，占地面积减少50%，煤耗降低50%，电耗降低25%，化肥吨成本降低50-75元。三、实用情况该工艺中的大部分技术已在国内多套尿基复合肥生产装置上成功投运，并凸现出与众不同的明显优势。该工艺十分适合于尿素企业新上尿基复合肥项目，也适合于非尿素企业以及现有复合肥生产装置的升级改造。DCS控制技术●根据本装置的生产特点，设置磷酸、NPK控制室，采用分散型控制系统（DCS）。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸/磷酸罐区、NPK等装置进行集中监视和控制。在控制室的CRT上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用DCS的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护。DCS操作站主要功能：·工艺参数的显示及越限报警；·对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值；·重要参数的实时记录和趋势记录；·运转设备的操作和显示；·阀门的开关操作和位置显示；·系统故障自诊断；·工艺流程画面显示；·控制回路的画面显示；·定时打印报表。DCS控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了DCS微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。涂膜包裹技术装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心最新科研成果—活性包裹剂，并选用优质包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。效益社会效益分析如何充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题。我国是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合我国节能减排的产业政策。生态环境效益增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，减少化肥对地下水的硝酸盐含量，降低面源污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显著。
