视觉筛选机和色选机的区别是什么？
视觉筛选机和色选机都是用于物品筛选和分类的设备，但它们的原理和功能有所不同。
视觉筛选机是利用高速相机和图像处理软件，对物品进行图像识别和分析，从而实现物品分类、判别和排除的设备。 它可以通过软件调节，适应不同形状、大小、颜色和纹理的物品，具有较高的灵活性和精准度。视觉筛选机广泛应用于食品加工、医药、电子和制造等领域中。
色选机则是一种使用摄像头和光学传感器来检测物品颜色和质量，并根据事先设定的规则把正确的物品进行分类的设备。色选机主要用于对各种水果、蔬菜、坚果、种子等农产品进行分类，以去除质量不佳或有缺陷的产品，提高产品的品质和质量。
因此，视觉筛选机和色选机虽然都是用于物品分类的设备，但是在原理、功能和应用范围上都有所不同。
色选机是做什么的
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机的工作原理是被选物从顶部的料斗进入色选机，通过振动器装置的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过。在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到选别的目的。色选机目前已广泛用于多个行业，从农业到工业等多个领域，可满足大米、茶叶、豆类、药材、种子、虾皮、坚果、各类干货、塑料、珠宝、矿石及其他特种物料等7000多种产品的色选要求。
振动筛的筛分效率是多少
筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示，即:
E=Q1/Q0×100%.
其中:
E-筛分效率，%;
Q0-筛分作业给矿中小于筛孔尺寸的细粒级重量;
Q1-筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量。
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下矿筛网式计算：
E＝β（α-θ）/α（β-θ）*100%.
式中:
α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
上式中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β=100%，则公式可以简化为：
E＝100（α-θ）/α（100-θ）*100%（2-2）
所以，按公式测定筛分效率时，只需要：
（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α；
（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α,θ数据代入公式中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛孔为15毫米的振动筛，经取样筛析，已知进入筛分的物料中15-0毫米粒级占50%，筛上产物中含有该粒级为8%，求筛分效率是多少？
已知，
α=50%，θ＝8%
所以： E＝100（α-θ）/α矿筛网（100-θ）*100%＝100（50－8）/50（100－8）*100% ＝91.3%
应当指出，如果筛网磨损，或是筛面质量不高时，则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品，考虑到这一情况，筛分效率应以公式（2-1）进行计算。这样可以了解到筛子的工作质量状态：如果E反常地急剧增长，有可能筛网磨损严重，或是筛面质量不高，筛孔尺寸不符合质量要求。
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，色子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。矿筛网圣餐旅取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2.
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位晒晒面的生产率越大，筛分效率越高。
怎样提高振动筛分机筛分效率的方法
振动筛的工作过程是对物料进行筛分和输送的过程，我们希望振动筛既要筛得多又要筛得净。即处理量要大，筛分效率还要高。这就是振动筛贩筛分效率问题，而所谓的筛分效率是指实际筛下物料（透过筛孔的物料）和给料中所含筛下物料（理论筛下物料）质量的比值。从理论上讲，给料中小于网孔的物料应全部通过筛孔，但实际上由于种种原因，只有一部分细物料能透过筛孔排出，而其余部分则夹杂在筛上物中，所以说振动筛的筛分效率总是小于1。振动筛在实际的工作生产中振动筛的筛分效率是衡量振动筛产量的重要因素，而对于振动筛的筛分效率，很多专家都有自己的见解，随着现代社会竞争愈来愈烈，有效的降低成本和提升振动筛的筛分效率对于振动筛厂家尢为重要，为此环球破碎机网在此列出几条提高振动筛筛分效率几个要点。 1.对于如何提高筛板的开孔率。高开孔率有利于增加筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注。2.提高筛分率可以调整入料方式，在现场的空间位置不慎重考虑的情况下，入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用;3.降低筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面。4.在现场条件允许的条件下，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。5.条件允许的话，湿法筛分，这是增加筛分效果的有效手段。6.对于圆振筛，可考虑适当调整配重的方法来增加筛分效果;7.对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分。8.有条件的话，入料端增加固定筛，进行粗筛。对于难筛物料和细物料（或者为了提高筛分效率），我们可以适当加大振动倾斜角和减小筛面向下倾斜的角度（这两种方法都可以减缓物料的运行速度），圆振动筛可以调整振动器旋转方向（逆物料流动旋转）从而延长物料与筛面的接触时间，以利透筛，但处理量会相对减少。对于大颗粒和易筛物料，则可以减小振动倾斜角和加大筛面向下倾斜的角度，提高物料流动的速度，以提高产量。 正升重工，单电机制砂机生产商，制砂破碎筛分设备生产厂家！
