烟囱脱硫

烟气脱硫的方法

烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重
石灰石（石灰）石膏湿法烟气脱硫工艺
石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用

脱硫工艺有哪些

烟气脱硫的目的是脱除烟气中的硫化物。烟气脱硫分为：湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫三大类。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。今天波博莱达小编着重介绍以下两种湿法脱硫方法：石灰石/石灰—石膏湿法脱硫是指烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；产物经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏的一种脱硫技术。氨法脱硫是一种高效、低耗能的湿法脱硫方式，脱硫效率达95%～99%。是指将液氨与水混合配制成为一定浓度的氨水，氨水与锅炉烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸铵，再用氧化风机不断注入空气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，实现了对烟气中二氧化硫净化。以上两种湿法脱硫技术的优缺点小编也有给你总结：氨法脱硫优点：1、运行成本低，变废为宝。2、多元有机肥可以起到改善土壤的作用，是环保产业的一大创举。3、社会价值高、经济效益好、可资源化利用、利于循环经济。氨法脱硫缺点：1、氨法脱硫是饱和结晶，析出的结晶会对设备造成冲刷腐蚀，要对设备做好防腐。2、操作不当会产生气溶胶和氨逃逸，需采取合理措施解决。石灰石/石灰—石膏湿法脱硫优点：1、工艺简单，技术成熟，石灰石和硫酸钙溶解度低，对氧化效率要求低，副产物易形成。石灰石/石灰—石膏湿法脱硫的缺点：1、副产物和二次污染问题无法解决，碳排放、重金属和氯盐水、以及运行成本高，技术含量低，普遍性容易实现。2、副产石膏可利用率低，建筑行业掺混不高于5%；3、有一定数量废水排放；4、反应过程中会生成二氧化碳排放。怎么样？看完本期石灰石/石灰—石膏湿法脱硫、氨法脱硫两种湿法脱硫介绍有没有很清楚它俩的优缺点。您还有什么脱硫工艺想了解，可以给小编留言，小编很乐意为您整理哦！

烟囱脱硫的烟囱脱硫

烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。烟囱效应是由室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果，通常以前者为主，而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比。这说明，室内温度越是高于室外温度，建筑物越高，烟囱效应也越明显，同时也说明，民用建筑的烟囱效应一般只是发生在冬季。就一栋建筑物而言，理论上视建筑物的一半高度位置为中和面，认为中和面以下房问从室外渗入空气，中和面以上房间从室内渗出空气。在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内；其次，风通过电梯井由底层厅门入口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响，可采取以下一些措施。 1．在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，最直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等，这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。2．对于已采暖的建筑物，尽量不使低层部分的室内温度高于高层部分。3．当火灾发生时，不仅在任何季节通过各类竖井产生烟囱效应，而且还可能在小范围内通过穿越楼板的空调管道，甚至是一些不引人注意的孔隙产生烟囱效应。对此，《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-1995)有以下明确规定。（1）当围护结构采用幕墙形式时，“与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实”。（2）“建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔”。因施工缺陷、桥架和管道根部形成的各种孔隙，必须用不燃烧材料填塞密实。（3）“楼梯间和前室的门均为乙级防火门”，并“应具有自行关闭的功能”；各种竖向管井“井壁上的检查门应采用丙级防火门”；“电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实”；“垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上应设防火阀”；“厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀”，以确保火灾时与走道及房间的分隔，防止各楼层之间通过竖井交叉蔓延。 烟囱是一种排除工具，用来排除由火引起的气体或烟尘。是一种把烟气排入高空的高耸结构。能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。烟囱的由来烟囱是最古老、最重要的防污染装置之一。烟囱的发明极早。当原始人发现火时，同时发现了这样一个道理：哪里有火，哪里必有烟。最早的烟囱即是室内的通气孔。当把“火”带进室内做饭和取暖时烟也随之而入。这就迫使人们不得不设法在屋顶和墙壁上开些通气孔，以此来驱除屋内的烟雾。这种方法作为一种规范的人类实践活动已保留了几十万年。人类曾花了很长的时间来改进大烟囱。过去学术界普遍认为：人类文明的发源地埃及和美索不达米亚气候温暖，因而家庭取暖也就没有成为一个紧迫的问题。最后，一个法国考察队宣布他们在幼发拉底河上游挖掘庞大的废墟城市马里时，发现了一座配备着许多烟囱的约有4000 年历史的宫殿。从而使上述观点得到改变。诚然，罗马人在发展设计新颖的热气取暖系统时，也大大地改进了烟囱。但目前流行的观点仍认为，“烟囱”这一慨念是1200 多年前由叙利亚人、埃及人以及犹太商人从东方引入西欧的。目前，中国最高的单筒式钢筋混凝土烟囱为210米。最高的多筒式钢筋混凝土烟囱是秦岭电厂 212米高的四筒式烟囱。现在世界上已建成的高度超过 300米的烟囱达数十座，例如米切尔电站的单筒式钢筋混凝土烟囱高达368米。 一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。其材质一般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种一般用在小的场所，如家庭、办公室等。另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂等。 在碳钢基层上使用：①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。④用VEGF树脂罩面一至二道。⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的最终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。表2.3.5.2 胶泥用量表品 种 规 格用 量 (KG/M2)底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道)金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.204)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用装 置 名 称腐 蚀 条 件防 腐 蚀 处 理 规 范进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRPSO2气体等，150℃-200℃高温涂料冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP管道橡胶衬里，FRP输送管≤100℃VEGF衬里，FRP100 - 150℃VEGF衬里，FRP化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP江西贵溪冶炼厂的脱硫烟道：代替原来从日本进口的鳞片胶泥材料使用，经多年使用后未能有异常情况出现。山东某工程公司的FGD设备：采用高温型VEGF鳞片胶泥材料，制作长期使用温度达170℃的FGD装置，根据运作情况表明性能良好。脱硫设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。2.3.6防腐涂料层+耐酸浇筑料1)防腐涂料层、耐酸浇筑料钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。防腐涂料层为OM Ⅰ型防腐涂料。耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中最低。由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验，一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（T型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。4)工程应用国内北仑港电厂#1、#2 (600MW)机组（未脱硫）采用耐酸耐热料、韩城第二发电厂新建600MW机组（脱硫）采用钾水玻璃耐酸砂浆层内贴陶瓷耐酸板。这种耐腐做法的烟囱，日本国在有塔架及无塔架式钢烟囱上应用较多。