为什么说战国青铜器中的“失蜡法”是当时最为顶尖的科技？
因为这种失蜡法不光是古代能用，知道现在也有很大价值，比如就被现代航空技术所采用，用于制作航空发动机的涡轮叶片 ，比所谓的精锻工艺要坚固耐用的多，发挥出无可比拟的巨大优势。 （一）失蜡法简介失蜡法，又称脱蜡法，其做法是先用蜂蜡做成铸件的模型，再用特别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。因此，以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，看上去有一种镂空的效果。其实，要说起这种极为巧妙的青铜器制作工艺，可以往前追溯到商代中晚期的焚失法，而这种古老的方法则在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。已知中国最早以失蜡法铸造的器物属春秋晚期，是河南淅川下寺楚墓中的铜禁等，而其工艺的精湛标明并非初始的制作。而纤丽奇绝的制作，楚地贡献最大，曾侯乙墓的尊盘也最受称道，其上密布的蟠虺纹玲珑剔透，穷极繁缛富丽，即是失蜡法制成。然而，失蜡法的应用并不够普及，今见的作品始终不多，这与蜂蜡数量有限、制作过于复杂有关，或许也是因为效果虽然奇绝却难引出普遍的审美愉悦联系。（二）范铸法区别除了少数精巧器物用“失蜡法”之外，我国古代应用最为广泛的还是所谓的“范铸法”，那么这两者之间有什么区别呢？可从以下几点简单区分一下。说到底，两者最大的一个区别就在于模具，范铸法为泥，而失蜡法则是蜡，别小看只是一个泥一个蜡的区别。因为这不仅关乎到器物表面的光洁程度，也在于大大提升了生产效率，而且不受器物造型的限制，几乎可以制作出任何想要的器型！总结下就是:1.范铸法的外范一般会分成数块，而且范块之间会有小缝，因此铸造的器物表面会有铸缝，器底一般不进行打磨，仔细观察就能看得到；但是失蜡法铸模不需要开模，而且也不用分成数块，所以器表光洁度较高。2.范铸法的模和范都只能用一次，因此铸造不同器物，都需要再重新制作制作内模和外范，虽然后期有了印模制范，但工序还是比较复杂。而失蜡法用低熔点的蜡作为模具，极大地简化了制模的工艺，从而提升了青铜铸造效率。3.范铸法即便产生分铸法、印模制范法，想要铸造带有镂空工艺的器物，还是非常困难的，而失蜡法则不然，因为蜡模可以融化，所以特别适合纹饰繁缛的器物。以上就是关于失蜡法和范铸法的区别，可以看出失蜡法在当时的确堪称顶尖科技，而且到了现代社会依旧被广泛使用。
最常使用的青铜器制造工艺失蜡法是什么
“失蜡法”又名“熔模法”，即用蜡制作所要铸成器物的模(蜡模)，然后在蜡模的外表涂上湿泥浆(涂泥浆的厚度就是铸器的壁厚)，干后成为泥模。制泥模时也留好浇注口，涂上耐火材料使之硬化，阴干后加热使蜡熔化流出，再入窑焙烧，就形成了有空腔的铸型，把铸型埋入沙子中，从浇注口灌入熔化的青铜液，待青铜液冷却凝固后便可将所铸铜器取出。失蜡法铸造的优点是：制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度，它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。失蜡法产生的年代目前不详，在我国史书上也没有记载。目前已知最早使用失蜡法铸造的青铜器是1978年5月在河南省浙川楚国王于午墓出土的青铜禁。从工艺上看，失蜡铸造的技术已经相当成熟。故失蜡法铸造工艺的发明应在春秋中晚期。战国时期，许多器形和装饰都很复杂的青铜器，都是用失蜡法铸造的，如河北省平山县中山国出土的青铜方案和湖北省随县擂鼓墩曾侯乙墓出土的尊和盘。
什么是失蜡法
失蜡法是一种铸造方法，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。 脱蜡法是先用蜡制造模，应用到翻沙上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，蜡融化倒出，再将熔化的青铜或铁水倒入。
做法：现以蜡制成器物模型，内外以泥填充加固，待干，加热，使蜡液流出，堵住排蜡口，再注入金属溶液，冷却后，打去填充的泥，便可得到与蜡摸相同的金属器。
以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。用地坑造型，模料由蜡和牛油配制，造型
什么是失蜡法?
失蜡法，是失模法的一种。失模法，就是用耐火造型材料包覆于可失性模之外，成为无范线的整体铸型。这种可失性模的材料，是所有可融、可挥发、或经燃烧后只剩余少量灰烬、因而易于清理的可成形材料，例如：坚硬的动物脂肪、蜂蜡、松香、植物纤维等。早在1980年代，巴纳发现，有绳纹提梁的青铜器，提梁上没有范线痕迹，有些器耳有明显的粗大纤维遗迹。他认为，这些提梁，是以绳状物为模，用耐火材料包裹后，加以焚烧，模子被烧成灰烬，清理完灰烬后，在浇铸成型。扩展资料中国失蜡法铸造技术最早见于商代中晚期。春秋战国时期，人们采用失蜡法铸造青铜器，先用蜂蜡做成铸件的模型，再用其他耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，然后往内浇灌熔液，铸成器物。经汉唐到明清，失蜡法被一代代匠人传承和发扬，历久不衰。20世纪40年代，大部分航空发动机涡轮叶片采用精锻工艺制造，容易断裂，一位美国工程师借鉴失蜡法铸造工艺很好地解决了这一问题。这位工程师将此方法改进，命名为熔模铸造，使之成为生产航空发动机涡轮叶片的关键技术。中华人民共和国建立后，在引进精铸涡轮叶片技术的同时，荣科和师昌绪两位院士联手，用失蜡法结合石英管填充铸模，完成精密铸造后，用氢氟酸腐蚀去除石英管，成功制造出空心涡轮气冷叶片。参考资料来源：百度百科-失蜡法
失蜡法铸造工艺流程是什么？
制作模种→翻模具→翻制蜡型→配制石膏浆料→真空灌浆→硬化、干燥→脱蜡，焙烧→熔铜→真空浇注→炸石膏→清理→切割水口→打磨、抛光、着色→成品入库。古代的工艺是在蜡模外面精细地涂上潮湿的粘土，然后一层一层厚厚的粘土涂上去，为下一步形成浇注青铜融液的空腔做准备。现代方法是先把蜡模在水玻璃溶液里浸泡，水玻璃又叫泡花碱，化学名称叫偏硅酸钠，是一种黏合剂。在外面挂上5-6层的耐火材料，稍大型的物件甚至要挂8-9层之多。失蜡法铸造工艺的特点曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙,它们首尾相连,上下交错,形成中间镂空的多层云纹状图案,这些图案用普通精密铸造工艺很难制造出来,而用失蜡法精密铸造工艺,可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点。用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品,然后再附加浇注系统,涂料、脱蜡、浇注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
失蜡法铸造工艺流程是怎么样的？
失蜡法铸造工艺流程是：1.模型制作。艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。蜡和油基粘土比较常用，因为这些材料比较柔软。2. 倒模。用原始模型进行倒模。一般有刚性外模加上较软的内模，内模就是原始模型的精确负形。内模通常由乳胶、聚氨酯橡胶或硅树脂制成，由外模支撑。外模可以由石膏制成，但也可以由玻璃纤维或其他材料制成。3. 铸蜡。一旦模具完成后，将熔融的蜡倒入其中并且晃动使其在内表面形成通常约1/8英寸（3mm）厚的均匀涂层。4. 去除蜡。从模具中取出原始模型的中空蜡版本。可以重复使用模具制作多个副本，这仅受模具的耐久性限制。5. 抛光。对每个空心蜡复制品进行抛光，用加热的金属工具擦除分模线。蜡模表面不能有任何任何缺陷，看起来就像成品一样。单独模制的蜡模现在可以加热并组合在一起。6. 开浇道。蜡复制品被做成树状结构的蜡树，其最终将为熔融铸造材料提供流动并使空气逸出的路径。通常从顶部开始有一个蜡“杯”，蜡模通过蜡柱连接在各个点上。7. 上浆。将蜡树浸入二氧化硅浆料中，然后浸入砂状灰泥中，或一定晶粒尺寸的结晶二氧化硅。浆料和砂砾组合被称为陶瓷模具。干燥并重复该过程，直到至少半英寸的涂层覆盖整个部件。物体越大，壳体需要越厚。8. 烧除。将陶瓷外壳涂层放置在窑中，热量将二氧化硅涂层硬化成壳体，将蜡熔化并排出。熔化的蜡可以回收和重复使用，不过一般就简单地烧掉。现在，原始物品的形状就是硬化的陶瓷外壳内部，也就是以前由蜡所占据的负形。进料管现在也是空心的。9. 测试。让陶瓷壳冷却，然后进行测试以查看水是否会自由流过进料器和排气管。裂缝或泄漏物可用厚耐火膏进行修补。为了测试厚度，可以在外壳中打孔，然后打补丁。10. 浇注。在窑炉中再加热壳体，以便加固补片并除去所有水分，然后将口向上放入装满沙子的水桶中。金属在炉中的坩埚中熔化，然后小心地倒入壳中。外壳必须很热，否则温度差会破坏它。然后将填充的壳冷却。11. 脱模。外壳被敲掉，去除粗糙的铸件。金属浇口也被切断，回收用于下次浇筑。12. 金属抛光。最后对金属铸件进行打磨和抛光
