常用的露天爆破方法是
常用的露天爆破方法包括：1. 钻孔爆破法：先在岩石中钻一个孔，再将炸药和引爆器放入孔内，引爆后产生爆炸力。2. 割缝爆破法：先在岩石表面切一条缝隙，再将炸药和引爆器放入缝隙中，引爆后产生爆炸力。3. 切割爆破法：使用高压水射流或其他切割工具切割岩石，并在切割口中放置炸药和引爆器，引爆后产生爆炸力。4. 投掷爆破法：将炸药和引爆器投掷到岩石表面或挂在岩石上，引爆后产生爆炸力。这些方法都需要严格的技术和安全措施，并且需要根据不同的地质条件和爆破对象选择合适的方法。在进行露天爆破作业时，必须遵循相关的安全规定和标准，以确保人身安全和环境保护。
露天爆破方式有哪些
问题一：露天矿常用的爆破方法有哪些 1、深孔爆破
深孔爆破通常是露天矿的正常生产爆破，用于正常剥离和采矿的台阶爆破以及临近边帮的控制爆破。孔深大于或等于8m，孔径大于或等于150mm。特点是穿孔的机械化程度高，爆破效果好；爆破量大，可为大型采装设备提供足够的爆破矿岩量，一次爆破量可达100x10^4t以上，世界上最大的达300x10^4t，国内最大达70x10^4t；一次炸药量达几十吨，甚至上百吨。
2、浅眼爆破
浅眼爆破主要用于大中型露天矿的二次爆破，即用于爆破大块、处理根底，是一种常见的辅助生产爆破。也用于部分小型露天矿的生产爆破作业。孔深小于或等于5m，孔径小于或等于50mm。常用的设备为风动凿岩机。
3、 *** 药包爆破
药包直接放在大块或根底上爆破，简单省力，但炸药消耗量大，石块飞得远，不宜多采用，只用于个别无法钻孔的部位。
4、硐室爆破（也称大爆破）
硐室爆破主要用于基建剥离或扩建时期，以及用于其他方法难以处理的孤立山头，生产中很少采用。爆破的基本方法是在需要爆破的山头开掘硐室，在硐室内装填炸药。特点是一次爆破量大，但爆破效果差，大块多，二次爆破量大。
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问题二：露天爆破作业的一般安全要求有哪些 (1)露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。禁止爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。 (2)在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。需在夜间进行时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 (3)当露天爆破作业地点有边坡滑落危险、有涌水或炮眼温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时，禁止进行爆破作业。 (4)露天爆破应在危险区的边界设立岗哨，使所有通路处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。确认爆破地点安全，才准恢复作业。 (5)在爆破危险区域内有两个以上的单位进行露天作业时，必须统一指挥。雷雨季节宜采用非电起爆法。同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。 (6)露天 *** 药包爆破时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。 (7)露天浅眼爆破时，采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔；采用导火索点火起爆，应不少于两人进行点火作业；如无盲炮，从最后一响算起，经5min后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。 (8)深孔爆破时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督；深孔周围(半径0.5m范围内)的碎石、杂物应清除干净；深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法；填塞时，不得将电雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧；在特殊条件下，必须采取措施，方准边打眼边装药，且只准采用导爆索起爆；禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。 (9)露天硐室大爆破时，必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施；硐室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验；施工中必须经常检查巷道、硐室的顶帮围岩隋况及支护的稳固程度；硐室的装药作业应由爆破员带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行，装起爆体的作业只准由爆破员进行；硐室装药，必须使用36V以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。装药人员离开硐室时，应将照明电源切断。往硐室中装带有电雷管的起爆药包，只准使用矿用蓄电池灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。硐室大爆破，必须采用复式起爆网路，装药连线时，禁止无关人员进入爆破现场；爆破后，至少经过15min方准进入爆区检查，严防炮烟中毒。
问题三：露天开采对爆破工作的基本要求是什么？ 在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：
(一)要有足够的爆破贮备量
在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度
露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：
1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b
式中 a――铲斗允许的矿岩最大块度，m;
V一一挖掘机勺斗容积，m3;
b――破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶
爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。 爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全
爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。在处采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害
(五)经济
爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
中深孔爆中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。它的应用建立在露天采石、采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破和铲装运输必须分台阶组织生产。自上而下的开采顺序从根本上杜绝了从底部开采的“挖墙脚”造成的松石悬顶和边坡过于高陡，分台阶组织生产使凿岩爆破和铲装运输分别在不同的台阶作业，从源头上避免了“一面墙”式的开采方式，边坡坡面可以控制，滑坡、边坡、滚石等事故可以消除。
破效果的好坏与爆破参数(包括工作面规格)、布孔形式、起爆方法、装药方式及地质条件和岩性有关，所以如何根据地质、岩性条件去选择合适的爆破参数、布孔形式、起爆方法和装药方式就成为提高爆破效果的关键。
问题四：露天深孔爆破工艺包括哪些主要作业程序 露天深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查,装药,填塞,敷设网路和起爆.
(1)钻孔检查.必须检查孔位,深度,倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔壁是否掉块以及孔内有无积水和积水深度如何.孔位和深度不符合要求时,应进行及时处理,补孔或透孔.
(2)装药.无论是人工装药还是机械装药都必须严格控制每孔的装药量,并在装药过程中检查装药高度.装药过程中发现堵孔时,应停止装药并及时处理.在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前,可用木杆或竹竿处理.严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔.
(3)填塞必须达到设计要求的长度,严禁不填塞爆破.填塞料多采用钻孔岩粉,黏土等,禁止使用石块和易燃材料.在有水炮孔填塞时,应防止填塞悬空.
(4)深孔爆破采用电力,导爆管起爆网路,雷雨季节宜采用非电起爆法.网路敷设所使用的爆破器材应事先进行检查,按设计要求进行网路敷设,并严格遵守《爆破安全规程》巾有关起爆方法的规定.
经检查确认,起爆网路完好,具备安全起爆条件时方准起爆.
问题五：《爆破安全规程》对露天爆破的一般规定有哪些 (1)露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应设在冲击波危险范围之外，结构应坚固紧密;掩 *** 置和方向应能防止飞石和有害气体的危害;通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。(2)起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。(3)露天爆破时，起爆前应将机械设备撤至安全地点或采用就地保护措施。(4)雷雨季节和多雷地区进行露天爆破时不应采用普通雷管起爆网络。(5)松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑等进行安全检查，确认无危险后，方准许恢复作业。(6)在有水或潮湿条件下实施爆破，应采用抗水爆破器材或采取防水防潮措施。在寒冷地区的冬季实施爆破，应采用抗冻爆破器材。(7)硐室爆破爆堆开挖作业，应对药室中心线及标高进行标示，以确定是否有硐室盲炮。(8)当怀疑有盲炮时，应对爆后挖运作业进行监督和指挥，防止挖掘机盲目作业引发爆炸事故。(9)露天爆破严禁采用 *** 药包。
问题六：什么叫露天开采，露天矿山分为哪几类，开采方式有哪几种 露天开采就是从地表直接采出有用矿物的开采方法。由露天开采形成的各种矿山坑道的总体称为露天矿场。根据矿床埋藏条件和地形条件，露天矿山分为山坡露天矿和凹陷露天矿。开采水平位于露天开采境界封闭圈以上的称为山坡露天矿，位于露天开采境界封闭圈以下的称为凹陷露天矿。露天开采有人工开采、机械开采、水力开采和挖掘船开采几种方式。(1)人工开采主要靠人力来打眼、装矿和推车。(2)水力开采是用水枪射出高压水流冲采矿石并用水力冲运。此法多用于开采松软的砂矿床。(3)机械开采是用一定的采掘运输设备，在敞露的空间里从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道矿石和岩石运出。
问题七：露天开采对爆破工作的基本要求是什么？ 在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。 露天开采对爆破工程的要求： (一)要有足够的爆破贮备量 在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。 (二)要有严格的矿岩块度 露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即： 1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b 式中a――铲斗允许的矿岩最大块度，m; V一一挖掘机勺斗容积，m3; b――破碎机入口最小宽度，m。 (三)有规整的爆堆和台阶 爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。 爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。 此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。 (四)安全 爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害 (五)经济 爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。 中深孔爆中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。它的应用建立在露天采石、采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破和铲装运输必须分台阶组织生产。自上而下的开采顺序从根本上杜绝了从底部开采的“挖墙脚”造成的松石悬顶和边坡过于高陡，分台阶组织生产使凿岩爆破和铲装运输分别在不同的台阶作业，从源头上避免了“一面墙”式的开采方式，边坡坡面可以控制，滑坡、边坡、滚石等事故可以消除。 破效果的好坏与爆破参数(包括工作面规格)、布孔形式、起爆方法、装药方式及地质条件和岩性有关，所以如何根据地质、岩性条件去选择合适的爆破参数、布孔形式、起爆方法和装药方式就成为提高爆破效果的关键。
