请问拉伸模具与冲压模具有什么分别?它们的成型方式有什么不同之处?
一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同，一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。浅拉伸可能一两次拉伸即可成形，因此，可以与落料模设计成“落料——拉伸——成形”的复合模具。一般拉伸比较大，形状复杂的，不适合设计成复合模。
拉伸模具的应用及特点是什么?
拉伸模具介绍及工艺特性拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。下面介绍五金拉伸模具大概特性：一、拉伸概念：1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。 二、影响拉伸系数的主要因素：1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。2.材料的相对厚度。3.拉伸次数。4.拉伸方式。5.凸凹模圆角半径。6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。7.拉伸速度。三、拉伸工序安排：1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。四、盒形件拉伸转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；五、拉伸润滑在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。所以在拉伸中润滑条件是必备的。以上为拉伸模具的简单介绍及特性。虽然拉伸模具的一些问题的确让人头疼，但问题都是会有解决的方法，只要掌握好“力”和“间隙”这两点，很多问题都可以得到解决。
冲压和拉伸成型是两个不同的概念，具体是什么呢，求大师释疑？
靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件（表2）。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。
拉深时，平板坯料受凸模向圆筒侧壁传递的拉力，由四周向中心移动，直径逐渐缩小，这部分金属互相受压。当板坯的厚度小、拉深变形程度大时，在压应力作用下，圆筒工件的平面法兰部分会出现失稳起皱现象。为了防止起皱现象和保证拉深件质量，在拉深模中常设有压边装置(压边圈)。简单的压边圈是靠弹簧或压缩空气压住坯料周边的。大型件拉深时，常采用双动压力机，利用外滑块的作用压边。当毛坯的厚度较大、零件的尺寸较小时，不用压边装置也可以进行拉深。压边圈的作用力在保证板坯不起皱前提下，应选取尽量小的数值。 拉深件各部位的厚度因受力不同有所不同。一般是底部中心厚度不变。底部周边和侧壁下部受拉力作用，厚度稍减少。侧壁上部和平面法兰部分受压力作用，厚度稍增加。若拉深模与压边圈之间的间隙稍大于坯料的厚度，则制成的拉深件的壁厚基本上等于初始的板料厚度。如果拉深模与压边圈之间的间隙小于坯料的厚度，拉深件的侧壁就会受模具间隙的作用而变薄，这种方式称为变薄拉深。用变薄拉深法可以制成底厚、壁薄、高度大的零件，如深筒食品罐等。
预成型模具与拉挤模具在结构上的区别
针对问题的解答：预成型模具和拉挤模具在结构上有很大的区别，预成型模具是一种模具，它可以在模具中形成一个完整的零件，而拉挤模具则是一种模具，它可以将一个原始的零件通过拉挤的方式加工成一个完整的零件。解决方法和做法步骤：1.首先，在使用预成型模具时，需要确定模具的尺寸，以确保模具能够完全包裹住零件，从而形成一个完整的零件。2.其次，在使用拉挤模具时，需要确定拉挤模具的尺寸，以确保拉挤模具能够完全包裹住原始零件，从而将原始零件加工成一个完整的零件。3.最后，在使用预成型模具和拉挤模具时，需要确定模具的材料，以确保模具能够满足加工要求，并且能够提供良好的加工效果。相关知识：预成型模具和拉挤模具都是常用的模具，它们都可以用于加工各种不同形状的零件，但是它们在结构上有很大的区别，预成型模具可以在模具中形成一个完整的零件，而拉挤模具则可以将一个原始的零件通过拉挤的方式加工成一个完整的零件。【摘要】
预成型模具与拉挤模具在结构上的区别【提问】
针对问题的解答：预成型模具和拉挤模具在结构上有很大的区别，预成型模具是一种模具，它可以在模具中形成一个完整的零件，而拉挤模具则是一种模具，它可以将一个原始的零件通过拉挤的方式加工成一个完整的零件。解决方法和做法步骤：1.首先，在使用预成型模具时，需要确定模具的尺寸，以确保模具能够完全包裹住零件，从而形成一个完整的零件。2.其次，在使用拉挤模具时，需要确定拉挤模具的尺寸，以确保拉挤模具能够完全包裹住原始零件，从而将原始零件加工成一个完整的零件。3.最后，在使用预成型模具和拉挤模具时，需要确定模具的材料，以确保模具能够满足加工要求，并且能够提供良好的加工效果。相关知识：预成型模具和拉挤模具都是常用的模具，它们都可以用于加工各种不同形状的零件，但是它们在结构上有很大的区别，预成型模具可以在模具中形成一个完整的零件，而拉挤模具则可以将一个原始的零件通过拉挤的方式加工成一个完整的零件。【回答】
我还是有些不太明白，回答能否再详细些？【提问】
针对问题，预成型模具和拉挤模具在结构上有很大的区别。首先，预成型模具是一种模具，它可以在模具中形成一个完整的零件，而拉挤模具则是一种模具，它可以将原材料拉伸成一定形状的零件。其次，预成型模具的结构比较复杂，它需要一个完整的模具结构，而拉挤模具的结构比较简单，它只需要一个拉挤模具，可以将原材料拉伸成一定形状的零件。此外，预成型模具的加工精度比拉挤模具要高，因为它可以在模具中形成一个完整的零件，而拉挤模具只能将原材料拉伸成一定形状的零件，加工精度较低。最后，预成型模具的生产效率比拉挤模具要高，因为它可以在模具中形成一个完整的零件，而拉挤模具只能将原材料拉伸成一定形状的零件，生产效率较低。总之，预成型模具和拉挤模具在结构上有很大的区别，预成型模具的结构比较复杂，加工精度高，生产效率高，而拉挤模具的结构比较简单，加工精度低，生产效率低。因此，在选择模具时，应根据实际情况选择合适的模具。【回答】
