印花工艺有哪几种
转移印花(英文:tropical print)先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，价格是高了点，不过是有一定的档次的拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花） 选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。它可以做出好像衣服被洗过水的效果？衣服的颜色好像被洗掉了不少，斑斑驳驳的~~其实这是拔印，拔印的原理是把织物组织纤维的的颜色抽拔掉，使之变成另一种较浅的颜色，强似洗水效果，是男装较炫酷的一种印花哦！！减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。圆网印花印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。 记得:圆网印花在颜色上色泽选择是有一定的局限性颜料印花(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高水浆印花所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案 .特点手感柔软、色泽鲜艳~~但是水浆有一大弊病就是了.水浆颜色要比布色浅～～布色要是深点的，水浆根本覆盖不了.胶浆印花胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸～～一般来说胶浆印花是比较常用的，像休闲品牌如"以纯"基本上都是用胶浆～～～忘记提醒一下，胶浆印花和水浆印花都可以经水洗的～～～价格这两个比较一下，胶浆还是比水浆实惠的油墨印花油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做风衣的时候，一般用油墨来印.特点色泽鲜艳，形象逼真.市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮～～不知道大家留意没，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果～有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好～油墨印花的价格具体偶也不大清楚，但是印花一般算价格是看运用几个色的，油墨印花选择的颜色较多，可能在价钱上应该是比较廉价的吧～
印花工艺有哪几种
印花种类很多，以下是部分，共参考：转移印花先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，价格是高了点，不过是有一定的档次的拔染印花选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。减量印花该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。皱缩印花利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。
请问分散染料印花的一些步骤方法
常规分散染料印花工艺流程：前处理预定形一印花一预烘一高温高压蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助剂。工艺流程：第1槽冷水洗一第2槽冷水洗一第3槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C还原清洗(烧碱／保险粉用量2～4 g／L)一第6槽50～6O℃温水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所产生的色水、污水、废水是直接造成污染生态、影响环境、破坏植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必须经过污水处理达标后才能排放的废水。而次生的再污染对地下水所潜藏的危害难以估量，更是一个不容忽视严重问题，印花企业也在不断探索。如借鉴印刷的原理在涤纶四色印花分散染料性能的研究_2]，或通过用分散染料对天然纤维施行转移印花的可能性研究 ]，或用于纯棉转移印花的活性分散染料的合成l4 ，改性棉织物分散染料转移印花[5 等方面进行研究，其目的是通过减少印花中的套色，通过转移印花以减少染料色水、废水对环境的污染，但目前的印花污水处理也仅是在置后处理的技术层面上，或将原来集中在大中城市的印花企业转向中小城市及镇乡偏远山区而已。针对这一现状，我们通过多年对国内诸多印花企业及国内外分散染料、纺织化工助剂产品的调查、研究、比对、筛选，并进行大量的应用性实验，确定了主攻研究课题。通过反复实验和生产验证，最终确定了用环保型染料免蒸免洗印花浆_6 对分散染料进行免蒸洗印花，并确定了工艺：印花坯布一网印一烘发定同步(烘干、发色、定型同步完成)一印花成品l7]。工艺实施结果表明，此工艺省去了常规的蒸化和水洗二个步骤，减少了承印物病疵，水洗时无色水、污水溢出，从根本上解决了分散染料印花色水、废水的排放问题，印花产品经国家级机构检测各项指标均达到国家标准。1 实验部分1．1实验原料全涤纶有光色丁、哑光色丁全涤纶有光色丁，幅宽150．00 cm，原料含量(经向55．6dtex DTF涤纶丝，纬向83．3dtex DTY涤纶丝)，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。全涤纶哑光色丁，纹幅150．00 crn，原料含量(经向55．6dtex DTY涤纶丝，纬向83．3dtex DTY涤纶丝)涤纶丝100 ，地部为缎组织，经密850根／10cm，纬密380根／10cm，练白坯绸。分散染料：S-2GFI 红玉、S一6G黄、S一2BL蓝丝网目数：180目印花浆料：分散染料免蒸免洗印花浆由苏州大学艺术学院染织实验室、江苏省丝绸科学研究所研制，江苏省丝绸科学研究所经济技术发展实业中心生产。化纤面料：为市场普通产品1．2 实验设备HS—S600P自动平网印花机；9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型机；180目全涤纶单丝丝网；YXLM2009—200印花水洗联合机。1．3免蒸洗印花工艺印花工艺：一、面料一印花一烘发定同步(烘干、发色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成品；印花工艺：二、面料一印花一烘发定同步(烘干、发色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；印花套色：三套色印花程序：1蓝色，2红色，3黄色1．4免蒸洗印花浆配方2 结果与讨论2．1印花成品委托检测2．1．1 色牢度检测哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测。检测结果如下：耐皂洗变色 4～5／级耐皂洗沾色 4～5／级耐酸汗渍变色 4～5／级耐酸汗渍沾色 4～5／级耐碱汗渍变色 4～5／级耐碱汗渍沾色 4～5／级耐摩擦干摩 4～5／级耐摩擦湿摩 4～5／级2．1．2透气卒检测哑光色丁分散染料免蒸洗印花织物由国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测，透气率399．oomm／s。2．2烘发定同步与色光实验中发现同在170。C±5。C条件下进行烘干、发色、定型同步操作，在同条件；3min±1rain与6．5min±lmin发色正常，色光与常规糊料化蒸化的发色基本一致，且无皱痕。2．3免蒸洗印花浆与网印印花丝网选择了全涤纶单丝丝网，丝网目数为180目，生产时刮印时浆体流动性好，印制的图案边缘清晰，浆液无飞溅现象，承印面料表面平伏。网印时一浮一刮浆体触变性好、流平性佳，收浆刮刀爽滑，无静电产生。分散染料免蒸洗印花与常规的分散染料印花没有区别，可操作性强，印花成品手感柔软，各项理化指标经国家级检测机构检测均符合国家标准。2．4分散染料免蒸洗印花与图案色彩分散染料免蒸洗印花印制图案的色彩，与常规用糊料制浆印制后色彩没有区别，是超柔软涂料的仿染料印花；涂料色浆印花的色彩无法媲美的。分散染料经高温渗透到全涤纶纤维里后，再与纤维共同反射的空间混合。印花发色后的色彩清澈、艳透，整体面料色彩灵性实足。图案色间叠透产生的复色效果，更是增添了面料上的图案色彩，丰富了图案的层次，是常规的分散染料中单色、单印的色彩所无法达到的，是图案、色彩、面料底色协调的艺术效果。2．5面料底色与印花纯白、增白化纤面料印花水洗时的沾色、沾污是长期困扰印花企业问题。即使印花面积只占承印面料的20 ～30 ，经蒸化、水洗后的浮色会吸附在白色地上，虽然常规用3 ～5 的白地防污剂来减少面料沾污，但最终成品总是达不到原来的白度。水洗后的成品有浑浊微污的感觉，色彩的对比效果也沾污而相对减弱。用分散染料进行免蒸洗浆印花不仅能使印花的图案色彩更加艳丽，而且避免了长期困扰在纯白、增白上印花水洗后导致的白地不白、花不明、色不艳等老大难问题。3有待深入研究的课题3．1深色印花与手感目前用的分散染料比例最高是1．25 ，免蒸洗的印花浆是98．75 ，属中浅色，搅拌后直接印花手感较好，各项理化指标均符合国家标准。当分散染料比例超过3 ～5 时，尤其是深色分散染料例如红、黑、蓝、棕色上还存在着牢度与手感问题，比例在5Yo色牢度不好，如偏重色牢度就会影响印花的手感，尤其是在雪纺等轻薄型织物上问题比较突出，这在印花浆方面的研究还待组织攻关解决。3．2烘发定时间与牢度烘发定同步(烘干、发色、定型)中的时问与分散染料品的牢度有关系。实验中我们发现同在170 °C±5°C条件下进行烘干、发色、定型同步操作在同条件；3min±1min与6．5min±1min虽发色正常，但干摩、湿摩的牢度达不到要求的标准，同样的比例经l70° C±5 C，6．5min±1min烘发定后，水洗无浮色，干湿摩擦牢度及各项理化指标均达到国家标准。同样的比例经l70°C±5° C，3min±1min烘发定后，水洗时轻微的浮色，一定要在浮色洗尽后的干湿摩擦牢度及理化指标才能达到国家要求的标准。这与实验中分散印染料类型的选择、分散染料的结构、现有分散染料的固色、高温高压的时间有关联的。在这方面的研究实验工作，还有待于继续深入研究，汇同分散印料染料生产企业共同研发，科学地确定烘发定的最佳时间。4 结论(1)用分散染料免蒸洗工艺印花，只要掌握好免蒸洗浆料与分散染料的比例，在全涤纶面料上印花，可省去常规分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。企业可节约成本，生态环境的污染，从根本上解决了环保问题。(2)在纯白、增白化纤面料上进行免蒸洗印花，可保证面料成品效果底白花明、色彩对比强力，在提高了印花正品率同时，解决了长期以来常规分散染料印花的白地沾色问题。(3)如何使免蒸洗印花后轻薄型织物手感的更柔软，在烘发定同步(烘干、发色、定型)温度及时间上如何把握更准确，还有待于协同机械设备、分散染料生产企业继续深化再研究。以上转载
涤纶面料印花工艺的方法
印花工艺指的就是在各种不同纺织物上面通过染料或者是颜料进行印制各类花纹的一个过程。涤纶面料是我们生活中最为常见的一种服装面料。很多朋友都想知道涤纶面料印花工艺是怎样的，那么小编下面就带大家去了解一下。 涤纶面料印花工艺的方法 涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固色。 高温高压蒸化法 高温高压蒸化法在密闭的汽蒸箱内于125-135℃的高温下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，同时又由于高压饱和蒸汽的热含量高，提高织物温度也较迅速，温度较恒定，故利于染料上染，与其他方法相比，固色率较高。 分散染料的升华温度大都远高于135t，所以，固色时不会产生升华沾色问题，因此分子量较小，升华温度较低的染料也能使用，染料品种选择的范围广，织物手感好，可适用于易变形的织物，但此法多为间歇式生产，适宜小批量加工，且蒸化工艺必须严格控制，若温度低于120‘C印花，给色量不足，若高于150t，由于染料水解，特别对拼色，易产生色差，汽蒸时间以30min左右为宜，过短达不到最高固着率，过长也会使染料水解产生色差。 热熔法 热熔法其固色的机理和方法基本上与热熔染色相同，热熔温度为180 - 2201C，为防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行控制。 印花的均匀性主要取决于固色的均匀性，而固色的均匀性又取决于温度和喷向织物不同部位的热风流速是否均匀。因为热熔法是在紧式干热条件下进行固色的，对织物的手感有不良影响，故热熔法固色不适用于弹力涤纶织物和针织涤纶织物。 上文中的两种涤纶面料印花工艺的方法是现在使用最为平凡的两种，其实涤纶面料还有一种印花工艺，叫做常压高温连续蒸化法，目前用的比较少。经过印花工艺的涤纶面料，不仅坚牢耐用，恢复性高，而且还非常好看，颜色各异，非常受大家欢迎。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
涤纶面料印花工艺的方法
印花工艺指的就是在各种不同纺织物上面通过染料或者是颜料进行印制各类花纹的一个过程。涤纶面料是我们生活中最为常见的一种服装面料。很多朋友都想知道涤纶面料印花工艺是怎样的，那么小编下面就带大家去了解一下。 涤纶面料印花工艺的方法 涤纶织物用分散染料印花，烘干后可采用高温高压汽蒸法和热熔法进行固色。 高温高压蒸化法 高温高压蒸化法在密闭的汽蒸箱内于125-135℃的高温下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，同时又由于高压饱和蒸汽的热含量高，提高织物温度也较迅速，温度较恒定，故利于染料上染，与其他方法相比，固色率较高。 分散染料的升华温度大都远高于135t，所以，固色时不会产生升华沾色问题，因此分子量较小，升华温度较低的染料也能使用，染料品种选择的范围广，织物手感好，可适用于易变形的织物，但此法多为间歇式生产，适宜小批量加工，且蒸化工艺必须严格控制，若温度低于120‘C印花，给色量不足，若高于150t，由于染料水解，特别对拼色，易产生色差，汽蒸时间以30min左右为宜，过短达不到最高固着率，过长也会使染料水解产生色差。 热熔法 热熔法其固色的机理和方法基本上与热熔染色相同，热熔温度为180 - 2201C，为防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行控制。 印花的均匀性主要取决于固色的均匀性，而固色的均匀性又取决于温度和喷向织物不同部位的热风流速是否均匀。因为热熔法是在紧式干热条件下进行固色的，对织物的手感有不良影响，故热熔法固色不适用于弹力涤纶织物和针织涤纶织物。 上文中的两种涤纶面料印花工艺的方法是现在使用最为平凡的两种，其实涤纶面料还有一种印花工艺，叫做常压高温连续蒸化法，目前用的比较少。经过印花工艺的涤纶面料，不仅坚牢耐用，恢复性高，而且还非常好看，颜色各异，非常受大家欢迎。
