qc七大手法包括什么?
QC七大手法主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。QC七大手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。七大手法口诀因果追原因、检查集数据、柏拉抓重点、直方显分布、散布看相关、管制找异常、层别作解析。1、因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图） 【定义】当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图。 2、柏拉图 【定义】又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类项目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累计值的图形。 3、数据及检查表─数据 【定义】所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。——数据＝事实。 4、数据及检查表─检查表 【定义】以简单的数据、容易了解的方式做成图形或表格。表中记有检查的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可作为进一步分析或核对检查之用。 5、层别法 【定义】对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。 6、散布图 【定义】把互相有关联的对应数据，在方格纸上以纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系。 7、直方图 【定义】将所收集的数据、特性值或结果值，在横轴上适当地区分成几个相等区间，并将各区间内测定值所出现的次数累加起来，用柱形画出的图形。
qc七大手法包括什么?
qc七大手法包括层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图，具体介绍如下。1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式，便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列，简单图示技术。4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。5、因果图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。5、控制图也叫质量管理图或监控图。它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
FMEA项目管理应该怎么进行？
首先、目的
但就FMEA的目的，前面已经介绍过。这里还包括编制FMEA这个项目的目的，要管理好团队，发挥各自的角色，完成总体目标，避免后期FMEA的返工。故而，总体目标之下，还要分解具体工作目标和任务。并得到所有团队成员的认可和支持。
第二、时间安排
就是什么时间启动，什么时间结束。成熟的汽车企业，项目开发过程都会有较为固定的流程，节点，里程碑。
第三、团队
团队成员与整体开发项目小组几乎可以共用，需要尽量多大人员参与。只不过在不同阶段，具体责任会有差别。
手册给出了重点角色的任务。我们挑选最主要的内容看一下：
1、管理者，分配资源，推进进度，拥有最高的权利并管理总体风险
2、主管工程师，对技术负责，提供经验和知识
3、推进者，FMEA编制流程和管理方面的协调人，并提供编制FMEA的知识和工具
4、核心团队成员，提供经验和知识
5、扩展成员/专家，提供补充资料
第四、任务
前面有了总任务，时间要求并提供了人员，在大的框架内，要将总体目标进行分析，并形成具体的任务及要求，确定具体责任人。同时，也要安排对FMEA的评审，包括管理层，顾客方等。
第五、工具
大到整体FMEA编制软件或表格，小到七步法中具体步骤应用的因果图、方块图、P图等，各种工具方法，需要明确识别。何时应用，谁起主导作用等都会影响工作的进度和质量。
这套方法相对适合于小规模的企业，最较为简单的项目管理的指导。实际工作，需要根据公司具体情况，参考要求进行调整。
FMEA项目管理方法有哪些
FMEA管理模式（全称Failure Mode and Effect Analysis），是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程管理和监控。
FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，
确定问题
包括下述各个方面：
需要设计的新系统、产品和工艺；
对现有设计和工艺的改进；
在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；
形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试 以及供货方等所有有关方面的代表。
记录内容
保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。
严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响；
事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。
如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为0.33或者ppm大于10000。
检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表 示不能检测
