什么是丝网印刷油墨
随着近这些年丝网印刷技术的飞速发展，同时也带动了丝网印刷油墨的技术不断得到提升，包括不同功能、不同应用的丝网印刷油墨，出现了丝网印刷油墨产品百花齐放的热闹景象。许多的油墨生产厂家纷纷的把注意力投向了丝网印刷油墨市场，目前已经形成激烈的竞争氛围，有竞争就有进步，目前更有技术成熟的油墨生产商开始不断研发出各种特殊的丝网印刷油墨以满足新时代的印刷需求。
一、丝网印刷油墨的现状
丝网印刷油墨市场的迅速发展，同时也衍生出许多问题，因为每一个油墨厂商的对于丝网印刷油墨的环保问题态度不一，所生产油墨配方中无害身体健康、污染环境的成分不能够得到有效的控制。目前网印的溶剂型油墨均含有50％～60％挥发性成份，如果把调配油墨粘度所需的稀释剂也计算在内的话，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性成份的总含量为70％～80％。这些有机溶剂的挥发会对环境产生不良影响，而且对人体健康也有一定的危害性。
二、环保丝网印刷油墨是大势所趋
但是随着相关环保印刷，环保油墨的呼声越来越高以及相关政策的下达，相信在未来的丝网油墨市场中，更多的商家会朝这个方向靠拢。网印水基油墨就让我们看到了环保丝网印刷油墨的未来，水基油墨简称水性油墨，与传统的溶剂型油墨性比，水性油墨具有不含溶剂无毒、无味、无污染的特点，符合环保要求。不管是水性油墨或者是其他的丝网印刷油墨，环保丝网油墨才是大势所趋。
三、丝网印刷油墨的成分与种类
丝网印刷油墨与其他类型油墨的成分无异，都是由颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
五、丝网印刷油墨常用助剂
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
四、丝网印刷油墨品牌
在我们所熟知的四大印刷方法（既：平版印刷，凹版印刷，凸版印刷，孔版印刷）当中，孔版印刷中的丝网印刷方法得到非常广泛的应用。目前丝网印刷能够得到广泛的推应用主要是因为其独特的印刷优势。这种印刷方式有着适应性强，墨层厚实，立体感强，同时具备耐光性强，色泽鲜艳和印刷面积大的优点。更因为丝网印刷的应用范围非常广，除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。正是具备了如此多的优势，丝网印刷已经成为人类生活当中不可或缺的一部分。
丝网印刷的技术不段发展完善，对于丝印印刷过程中必不可少的材料——丝网印刷油墨起到了推动的作用，为了适应多种多样的印刷需求，油墨厂商与时具进不断的开发生产用于适用不同承印材料，适应不同印刷方式，使用不同印刷效果的丝网印刷油墨。迄今为止衍生非常多的丝网印刷油墨品牌。了解多种品牌的丝网印刷油墨的特点与特性，有助于我们在选择合适的印刷油墨。
如何选择丝网印刷油墨?
由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。
一、丝印油墨的选择与使用
丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：
蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法
1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。
5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。
6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。
7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优l油墨。
三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用。
1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。
2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。
3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。
本信息来源于我的耗材网
丝印油墨的分类有哪些
丝印油墨分类与应用： (1)按承印物分类 按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。 (2)按干燥方式分类 有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。 ①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。 油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。 挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。 ②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。 ③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。 2．塑料丝网印刷油墨必须具备的条件 ①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。 ②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰，没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。 ④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。 ⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案，要保证其有正常的色调。 3．塑料丝网印刷油墨的主要成分 (1)色料 包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。 (2)连结料 连结料是油墨中的流体组成部分。它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。 连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。连结料包括树脂、油脂、溶剂等。 (3)助剂 助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。印刷时通常只需加入。
丝印的油墨分为哪几种
丝印的油墨分为如下种类：
1、根据油墨的特性分类：荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
2、根据油墨所呈状态分类：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
3、固体油墨：如静电丝网印刷用墨粉。
4、根据承印材料分类，纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
5、织物用
印刷油墨有哪几种？
印刷油墨有：1、凸版油墨。以凸版印刷方法印刷期刊杂志、报刊、宣传画册、票据、帐本等的一类油墨。凸版印刷的关键特点是印刷版面沾墨一部分凸起于非沾墨一部分。凸版油墨按印刷机类型和印产品的主要用途又分铅印油墨、铜版纸油墨、凸版轮换油墨、软性凸版油墨。2、平版油墨。适用平版印刷的一类油墨。平版印刷的版面各一部分大部分处在一个平面图，图纹处亲油，非图纹处亲水性，运用水油相互排斥的基本原理开展印刷，故平版油墨务必具有防水特性。按加工工艺分成胶印油墨、卷纸胶印油墨、平胶印油墨、没有水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨。3、凹版印刷油墨。可用凹版印刷印刷的一类油墨。印刷时凹入于版面的图纹一部分上墨，将非图纹一部分的墨擦去或刮净，随后开展印刷。有手工雕刻凹版印刷油墨和拍照凹版印刷油墨之分。4、网眼版油墨。根据印刷版的网眼漏印在印刷工艺表层开展印刷的一类油墨。网眼版油墨又分成抄录油墨和金属丝网油墨。
印刷油墨的种类？
一、油墨按印刷方式进行分类：
1、平版印刷油墨
平版印刷油墨（简称为平印油墨）是一种粘稠且具有一定粘性的油墨，大部分为氧化结膜干燥油墨，其必须具有很好的抗水性。可分为单张纸油墨和卷筒纸油墨，前者大多为快干型氧化结膜油墨，后者主要以渗透干燥为主。也可分为胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等。
2、凸版印刷油墨
凸版印刷油墨（简称凸印油墨）是种粘稠的油墨，它的粘性变化范围很大，与印刷机的印刷速度有关。它的干燥方式包括渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等几种方式，或几种干燥方式的结合。凸印油墨有轮转印刷墨、书刊黑墨、热固油墨、新闻油墨、彩色凸版油墨等。
3、柔性版印刷油墨
柔性版印刷油墨是一种很稀的油墨，从流变学观点看，它是一种最接近牛顿流体的油墨。油墨的干燥主要靠溶剂挥发来完成的，在纸张上的干燥有一部分是由于油墨对纸张的渗透实现的。该油墨可分为醇型、混合型和水型三种。
4、凹版印刷油墨
凹版印刷油墨（简称凹印油墨）可分成两大类，一类是照相凹版油墨，另一类是雕刻凹版油墨。前者是一种很稀的流体，粘度很低，完全靠溶剂的挥发干燥，是一种挥发干燥油墨，可在非吸收性承印物上进行印刷；后者黏度较高，屈服值比较大，不带油腻性，基本依靠氧化结膜干燥。
5、孔版印刷油墨
孔版印刷油墨要求流动性好、黏度低、粘性低、通过网孔快、转印到吸收性承印物表面后能迅速渗透干燥、在非吸收性承印物表面应该有很好的附着力。其干燥方式有以下几种：挥发干燥型、氧化聚合型、渗透干燥型、双组分反应型、紫外线干燥型等。该油墨可分为誊写版油墨、丝网版油墨等。
6、特种印刷油墨
特种印刷油墨可以分为发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等。
二、油墨按不同的干燥方式可分为：
1）氧化结膜干燥型油墨、2）渗透干燥型油墨、3）挥发干燥型油墨、4）辐射干燥型油墨、5）湿凝固干燥型油墨、6）冷凝干燥型油墨、7）沉淀干燥型油墨、8）双组分反应干燥型油墨、9）胶化干燥型油墨、10）过滤干燥型油墨、11）多种方法结合的干燥类型油墨。
三、不同印刷材料对油墨的要求：
1、新闻纸：用于新闻纸印刷的凸印油墨是很稀、黏度低、流动性很好的一种油墨，它的流动性取决于印机的速度。其干燥完全为吸收渗透干燥。如今新闻印刷已由凸版印刷为轮转胶印所替代，柔版印刷也被用于新闻印刷中，在柔性版印刷中已经大量使用了水基型油墨。
2、非涂布纸：非涂布纸的质量各有不同，所用的油墨也必须适应各种纸张的要求。通常用粘稠的油墨印刷，但比涂布纸用的油墨稀一些，其干燥方式是靠渗透吸收和氧化结膜实现的。
3、纸板：纸板通常用来做纸盒、纸箱、印刷品包装、精装书封面等。在印刷上，油墨要求流动性很好，粘性很小，能够耐搬运过程中的碰撞、墨檫等机械力的作用。在纸板上印刷可以用所有的印刷方式：氧化结膜干燥的凸印或胶印，渗透与挥发干燥的凹版或柔性版印刷。
4、涂布纸和表面处理过的纸张：对凸印和单张纸胶印，在涂布纸上进行印刷的油墨厚度应该比非涂布纸厚、油墨黏度应该大一点、油墨的最后干燥主要靠氧化结膜实现；轮转机在涂布纸上进行印刷时，要求使用快干型油墨，同时氧化结膜干燥油墨也逐渐被热固型油墨替代。
5、其它一些纸张：
