无心磨床怎么调角度
无心磨的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。 1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。 2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。 说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm 左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
无心磨床调磨中间大怎么调
粗磨尽量把磨削区域调大点，调到中间靠后。无心磨床的加工是利用砂轮和导轮之间的互相配合来去除工件表面的材料。无心磨削和定心磨削有着不同之处，无心磨削是不采用夹具或者顶尖来定位和固定工件。工件只需要自由放置在砂轮和导轮之间，由托板和导轮进行支撑即可，砂轮和导轮的旋转速度决定了工件表面材料的去除速度。无心磨床磨常见问题在加工轴类工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是操作者没有正确的调整导轮，使导轮修整的平行线没有和砂轮呈平行，也有可能是托板磨损的过于厉害和托板位置有偏差这两种原因。在加工硬质合金材料工件的时候，工件会出现中间大两头小的现象，这很有可能是加工过程中，压力过大而造成的。工件中间的磨削接触面积大，因此对砂轮的反作用力也就大。无心磨床在加工工件时，工件头部和尾部的尺寸很小，这可能是无心磨床前面的托板和后面的托板不平行或者没有装正的原因，也有可能是操作者将砂轮修整成了腰鼓形，使工件出现了中间大两头小的现象。
