研磨机工作原理
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
研磨机的主要分类：
圆盘式研磨机:分单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普通。在双盘研磨机上，多个工件同时放入位于上、下研磨盘之间的保持架内，保持架和工件由偏心或行星机构带动作平面平行运动。单盘研磨机只有一个下研磨盘，用于研磨工件的下平面，可使形状和尺寸各异的工件同盘加工，研磨精度较高。有些研磨机还带有能在研磨过程中自动校正研磨盘的机构。转轴式研磨机:由正、反向旋转的主轴带动工件或研具（可调式研磨环或研磨棒）旋转，结构比较简单，用于研磨内、外圆柱面。专用研磨机:依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等。无心研磨机：用于研磨圆柱形工件。
研磨原理是什么？还有它的作用？
研磨的基本原理是：
它是一种微量的金属切削运动，它的基本原理是物理和化学的综合作用。物理作用即磨料对工件的切削作用。研磨时，要求研具的材料比工件的材料软，当受到一定压力后，研磨剂中的微小颗粒（磨料）被压嵌在研具的表面，成为无数个刀刃。由于研具和工件的相对运动，使磨料对工件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的金属，借助于研具的精确型面，从而使工件逐渐得到准确的尺寸精度及表面粗糙度。
当采用氧化铬、硬脂酸或其他化学研磨剂对工件进行研磨时，与空气接触的金属表面会很快形成一种氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。
在研磨过程中，氧化膜迅速形成（化学作用），又不断地被磨掉（物理作用），经过这样多次反复，工件表面达到预定要求。
研磨的作用：
经研磨的零件尺寸精度，一般可达0.005～0.001mm，使零件达到精确尺寸。
经过研磨，可使工件加工表面粗糙度最小。一般表面粗糙度Ra0.8～0.05μm，最小可达到Ra0.006μm。
借助于研具对工件的相对运动进行微量切削，可使工件几何形状更加准确。
由于经过研磨后的工件表面粗糙度很小，形状准确，所以工件的抗腐蚀能力和抗疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。
