真空热处理炉的真空热处理炉的特点
(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。(4)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。
真空热处理炉的特点及发展趋势:真空热处理炉加热特点
摘?要 真空热处理炉，是近年来我国发展较快的热处理技术，具有质量好、节能效果好、勿污染小等优点，在我国工业生产过程中受到了广泛的应用。本文就我国真空热处理炉开分析和论述，强调了真空热处理炉的主要特点，并对真空热处理炉的发展趋势进行了相关技描述，希望对于我国真空热处理设备的发展起到一定的推动性作用。
关键词 真空热处理炉；特点；发展趋势
中图分类号 TG15 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0229-01
真空热处理技术，就是真空技术和热处理技术的两种专业性技术的结合，能够有效提高金属材料品质，促进我国工业生产技术水平的不断提高。当金属在空气炉进行加热过程中，会同空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化物进行化学反应，生成的物质将会严重影响金属材料质量，导致金属材料品质降低。而真空热处理炉则能够很好的解决这一问题，在进行金属加热的过程中，是金属处于完全真空的环境当中，在不同外界环境接触的情况完成热处理工艺，从而有效避免杂质混入，提高金属材料
品质。
1 金属热处理炉的特点分析
1.1 独特的水冷装置设置
由于真空热处理炉需要在真空状态下对金属材料进行有效的热处理工作，因此，真空热处理炉在使用过程需要对处理炉的所有零部件进行有效的降温，确保设备的安全性以及设备的正常运行。目前我国真空热处理炉多采用水冷装置进行零部件的降温工作，使真空热处理炉的真空密封圈不会过热变形或烧毁，保证真空热处理炉的正常运作，提高真空热处理炉的使用寿命。
1.2 良好的密封性
良好的密封性，是真空热处理炉的主要特点，也只有确保了处理炉的密封性，才能够减少金属材料同外界氧化物质的接触，从而有效提高金属材料质量。在设计设计过程中，为确保真空热处理炉的真空性能，真空热处理炉多经过严格的处理工序，比如对炉体的气密焊接，尽量不在真空热处理炉炉体上开孔，减少空气的混入机会。同时，真空热处理炉炉体的其他部件也要进行严格的密闭处理，来提高真空热处理炉的整体密闭性。
1.3 高效隔热材料和加热材料
由于真空热处理炉的内部运行环境不会有氧气等氧化气体的混入，因此，能够有效提高金属材料的加热效率和整体质量品质，也正是基于这一问题，真空热处理炉在选取加热和隔热材料时可以不用顾忌氧化问题，可以多重视材料的加热效率和隔热效率。一般来说，真空热处理炉所采用的隔热材料和加热材料为 钽、钨、钼和石墨等，尽管这些材料在大气状态下极易发生氧化反应，但是由于真空热处理炉自身特点，使得这些隔热材料和加热材料在实际生产过程中能够发挥良好作用。
1.4 自动化运行
真空热处理炉的运行过程当中，需要经过数十个动作才能完成金属材料的热处理工作，在人工操作下，很容易出现操作失误，从而造成生产过程混乱，以及金属材料质量的下降，这样，就必须要保证真空处理炉工作连续性和有序性，因此，真空热处理炉的另个一特点就是具有高效的自动化生产模式。真空热处理炉的自动化程度非常高，通过相关程序的运行，能够保证真空加热炉工作过程中的所有动作在15秒钟以内完成，且不会出现任何疏漏，从而有效保证真空加热炉的整体运行效率，保证加热物质的质量。
1.5 独特的低电压高电流设计
一般来说，真空热处理炉内环境没有任何气体存在，在真空热处理炉工作过程中，如果容器内部的电压过大，很容使通电导体在放电过程中造成相关电热元件的损坏，从而造成设备的无法使用。针对这一问题，真空热处理炉都采用低电压高电流的设计来避免放电过程所造成的设备影响。同时，电热元件结构也会采取一定的防范措施，避免辉光放电或弧光放电现象的发生。
2 常见真空热处理炉产品类型
2.1 外热式真空热处理炉
外热式真空加热炉是较早的真空加热炉产品，结构相对简单，且缺乏水冷装置，也就导致了外热式真空加热炉的工作温度不能过高，否则将会严重影响到加热炉本身的机构组成。外热式加热炉在实际运行过程中，能够避免外界气体参与热处理工作，基本能够保证加热材料质量，是目前应用最为广泛的真空加热处理设备。
2.2 内热式真空热处理炉
内热式真空热处理炉，是目前发展较为迅速的真空热处理设备。内热式真空热处理炉的种类比较繁多，数量较多，由电阻加热，且待用降温处理设备，常常在退火、淬火、烧结、回火等工序使用，且使用效果非常良好。内热式真空热处理炉工作环境较外热式真空热处理炉来说要更稳定更优效，能够优效保证物质热处理工作的顺利开展，全自动化的操作程序也大大提高了真空热处理炉的工作效率，是目前发展前景最为广阔的真空热处理设备。
3 真空热处理炉的发展趋势
随着我国科技技术水平的不断提高，以及国际间的交流日渐加强，我国真空热处理炉的发展速度也获得了很大程度上的改善，能够满足我国工业企业的生产要求，促进了我国工业产品的生产质量，使我国工业产品在国际上的竞争地位不断提高。但是，真空热处理设备的发展的同时，仍然存在一定的问题和不足。
首先，我国真空热处理炉的使用性能还不够稳定，使用寿命问题比较明显，主要原因是真空热处理炉的结构设计和工艺水平同国外先进技术工艺存在一定的差距，需要我们进行不断的研究和探索，提高我国真空热处理炉的整体质量水平。其次，我国真空热处理炉的另一重要问题是真空热处理炉的附属设备，这些附属设备在真空热处理炉的生产过程中起到非常大的作用，如液压系统、电源变压器、加热材料等等，这些都是确保真空加热炉正常运行的基础，但是在实际运行过程中，这些附属设备的体积较大、噪音较大、且密封性存在一定问题，导致生产环境和生产安全性能大大降低，容易造成严重的生产事故，因此，我国真空加热炉的重点研究方向将是设计结构和相关零部件、附属设备的研究，提高真空热处理炉的使用寿命和工作质量水平，使真空热处理设备能够更好的服务于工业生产，促进我国社会经济的快速发展。
4 总结
真空热处理炉对于我国工业生产具有非常重要的意义，真空热处理炉的能够有效提高加热产品的整体质量，为我国工业生产提供高质产品，促进我国工业快速发展。但是，我们需要认识到真空热处理炉所存在的问题和不足，需要我们在今后工作过程中不断探索和研究，解决技术问题，完善真空热处理设备，使真空热处理炉能够在我国工业发展过程中发挥更大作用。
参考文献
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[3]宋家奇,张建国,丛培武.真空热处理的现状和展望[J].机械工人(热加工),2008,04.
[4]王罡.浅谈几种真空热处理技术[J].太原科技,2008,12.
真空炉有什么特点？？？
1. 真空锅炉是在负压环境下运行的，所以不会爆炸，是国家的免检产品。
2． 锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使锅炉使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命达到30年
3． 整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积50-70%。
4． 在锅炉本体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水，大大缩短了预热期和减小能源浪费。
5． 全自动控制，可实行智能化、无人操作或远程网络控制。
6． 内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染
7． 比照间接式（锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式，安装费用节省30-40%以上
8． 效率高、供热快、换热好，使燃料费用节约20-30%以上。（ 湖南--顶立--科技 ）
