空压机节能原理？
空压机作为制造业的通用设备之一，做好空压机的节能工作，可以有效的帮组企业节约生产的成本。那么，如何使得空压机节能呢？中科宇杰带你来看下！
一、治理泄漏
据测算，一个1mm的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网以及用气点，特别是接头，阀门等处，及时处理泄漏点。
二、压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护，一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的生仔是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
三、调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求，在生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7%-10%。
四、调整不合理用气行为
据数据分析得知，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对企业的气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩空气做常规清扫工作。
五、采用集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
六、做好设备维护和清洁
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。
七、空压机余热回收
回收空压机油系统热量制备热水，用于其他工艺或者辅助生活设施。
八、干燥系统改造或者更换
新型干燥装备用空压机余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
九、系统节能改造
中科宇杰智能空压机节电器通过调压软启动，使的压缩机启动电流大幅度降低，避免压缩机启动时，启动电流过大对设备造成的冲击和损害；根据用户压缩空气的需求量，精确匹配出电机功率避免浪费；同时压力稳定也可使用气设备生产工艺得到，十分有利于企业产品质量的控制。
空压机怎么节能
在工业领域中，压缩机得到广泛的应用。其中，压缩空气一经产生，需要经过储气罐核管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。
下面中科宇杰与你一起来看下，在造成消耗能源的问题有哪些，如何去解决该问题达到节能效果：
一、储气罐容量不足
在应用的过程中，常常会发生储气罐容量不足的问题。由于容量较小，储能较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。
二、直角弯头
管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因有两种：
(1)直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。
(2)直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。
对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。
三、管路走向不良
压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。
四、末梢储能不足
在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如：
a、持续用气环节，例如气动马达(手持式磨削机)等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。
由于上述各种用气环节常常共存于同一段管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，它们势必拉低管路气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，这就要求供气端供应更大的气压，从而导致压缩机能耗大幅度增大。
可通过气压、气流侦测，在准确位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压，使得整体供气压力下降，实现了较好的节能效果。
五、采取分压供气
在部分领域，厂内压缩空气的供应需求分为几种，如前面章节所述。例如，仪表供气末端需要4.5bar压力，要求压缩机供应6bar压力，而吹扫和冷却用气只需要流量，对于压力只要高于2bar就会很好，那么，如果全厂统一供应6bar压力，就会导致大量的浪费。北京时代科仪在这个领域具有较好的经验，通过专家进场检测，合理设计分压供气回路，实现大幅度节能。部分现场甚至节能50%以上。
六、气体部件更换和漏点侦测
压缩机系统是一个持续运行的整体，各个气体部件和接头在长期运行过程中，都可能出现性能下降、漏气等不良现象，对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节，并进行更换，实现最大程度的节能。
空压机的节能方案
在工业领域中，压缩机得到广泛的应用。其中，压缩空气一经产生，需要经过储气罐核管路输送到使用场合，而在输送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了能源消耗，造成了无谓的浪费。通过管路和末梢用气环节优化的节能手段，能够实现压缩机系统的大幅节能。
下面中科宇杰与你一起来看下，在造成消耗能源的问题有哪些，如何去解决该问题达到节能效果：
一、储气罐容量不足
在应用的过程中，常常会发生储气罐容量不足的问题。由于容量较小，储能较差，气压波动大，造成压缩机反复加载和卸载，形成大量的能源浪费。通过增大储气罐，单次卸载时间超过一定时长，那么压缩机的卸载功耗会下降，形成节能效果。
二、直角弯头
管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的破坏作用，其原因有两种：
(1)直角弯头形成气体冲击，局部压力增大，造成压缩机持续运行于高气压状态，且容易卸载。
(2)直角弯头造成流动阻力加大，形成附加的做功点。
对于压缩机输出口的直角弯头，严重时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力系统，则直角弯头的能量损失占到了7%以上，其危害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够显著降低能源损耗，该部分损耗几乎消除。
三、管路走向不良
压缩空气从统一的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节输送，高效的输送形式有单点菊花链状、多点环状。但是一般的用户现场因为一次性投资的节省等原因，空气管路的走向往往不合理，造成压力损失过大，导致必须供应更高的气体压力。例如，一般气动现场末端气压只要大于4.5bar就可以稳定工作，但是由于管路走向不佳，导致压缩机必须供应6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需要供应5.8bar压力即可，节能率可以达到10%左右。
四、末梢储能不足
在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如：
a、持续用气环节，例如气动马达(手持式磨削机)等，要求压力持续可靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力持续可靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。
由于上述各种用气环节常常共存于同一段管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，它们势必拉低管路气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，这就要求供气端供应更大的气压，从而导致压缩机能耗大幅度增大。
可通过气压、气流侦测，在准确位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压，使得整体供气压力下降，实现了较好的节能效果。
五、采取分压供气
在部分领域，厂内压缩空气的供应需求分为几种，如前面章节所述。例如，仪表供气末端需要4.5bar压力，要求压缩机供应6bar压力，而吹扫和冷却用气只需要流量，对于压力只要高于2bar就会很好，那么，如果全厂统一供应6bar压力，就会导致大量的浪费。北京时代科仪在这个领域具有较好的经验，通过专家进场检测，合理设计分压供气回路，实现大幅度节能。部分现场甚至节能50%以上。
六、气体部件更换和漏点侦测
压缩机系统是一个持续运行的整体，各个气体部件和接头在长期运行过程中，都可能出现性能下降、漏气等不良现象，对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节，并进行更换，实现最大程度的节能。
