什么是轮廓仪？
轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。1.接触式轮廓仪接触式轮廓仪是通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。代表型号为SJ57系列。2.非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）是以白光干涉为原理制成的一款高精度微观形貌测量仪器，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等，提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共计300余种2D、3D参数作为评价标准。代表型号为Super View W1系列。
国产轮廓仪能实现哪些功能?
轮廓仪（探针式）能测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。（光学轮廓仪）也能够非接触式快速测量精密零部件之重点部位表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸。轮廓仪是测量工件的外形尺寸和形状信息，适用于复杂形状和曲线的测量。按照工作原理不同，可分为接触式轮廓仪（触针式）和光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）。1、接触式轮廓仪（1）产品概述接触式轮廓仪是测量轮廓形状及表面粗糙度的一体机，具备分析测量轮廓形状和表面租糙度的强大功能，实现尺寸、形状、粗糙度三个要素的精准测量。（2）产品特点接触式轮廓仪主要是来测工件测长宽高尺寸、角度、直径、半径等零件轮廓尺寸的测量，还可以进行一些形位公差的评定。测量量程大、精度高。具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。SJ5730接触式轮廓仪（3）应用接触式轮廓仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 用于测量各种零件的直线度、倾斜度、角度处理、圆度处理、双沟处理、双圆弧处理等机械零件表面微观几何结构和宏观几何形状的参数。可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测。探针式轮廓仪典型应用2、光学3D表面轮廓仪（白光干涉仪）（1）产品概述光学3D表面轮廓仪主要是用于产品微观形貌测量，主要是测微观粗糙度，精度一般是亚微米和纳级别的。能够非接触式快速测量精密零部件之重点部位表面粗糙度、微小形貌轮廓及尺寸。（2）产品特点光学3D表面轮廓仪具有测量精度高、操作便捷、功能齐全、测量参数涵盖面广的优点，测量单个精细器件的过程用时短，确保了高款率检测。特殊光源模式，可以广泛适用于从光滑到粗糙等各种精细器件表面的测量。SuperViewW1光学3D表面轮廓仪（3）应用光学3D表面轮廓仪专用于超精密加工领域，广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中，测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等。光学3D表面轮廓仪典型应用在具体的项目中，选择轮廓仪需要根据实际测量需求来进行判断和决策，确保产品的质量和工艺要求的达标。
轮廓仪和三坐标测量机区别
轮廓仪和三坐标测量机的工作原理是不同的。轮廓仪是通过接触探头触及工件表面，记录各个点的坐标值，从而计算出工件的尺寸、形状特征等信息。而三坐标测量机是一种非接触式、高精度的测量工具，其精度可以达到亚微米级别。三坐标测量机利用了微电脑中心控制系统，采用多个探头对物体进行多方位测量，从而可以精确地感知物体的三维结构和轮廓。虽然轮廓仪可以满足大部分尺寸测量的要求，但当工件较为复杂，形状不规则时，在测量过程中难以触及所有的测量点。而三坐标测量机的探头可以自由移动，能够实现对各种不规则形状的工件进行测量，并且在测量精度上也更高、更稳定。
三坐标测量机，轮廓仪与投影仪的区别？
轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：精密零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。轮廓仪一般都是测量一些小型工件，测量精度较高。三坐标也是可以测量轮廓尺寸的，但是三坐标一般比较占地方，而且测量精度没有轮廓仪这么高，所以相对来说，三坐标测大型工件居多，因此三坐标出现了大型龙门式和关节臂式，关节臂三坐标加装扫描测量头可用于逆向工程。
