激光快速成型技术特点和发展是什么？
湖南华曙高科专业人员
激光快速成型有以下特点：（1）成本低，制造速度快，节约时间，在传统的制造方法上进行了创新。（2）有利于环保，为什么这么说呢?因为采用了非接触加工的方式，没有传统加工的残余应力的问题，没有切割，噪音等。 （3）适合于新产品开发和单间零件生产，可实现快速铸造、快速模具制造。
现在激光快速成型技术发展迅猛，主要体现在新技术、 新工艺及信息网络化等方面。其未来的发展方向研究新的工艺成型方法和开展新的成型工艺的快速模型探索。开发了新设备和新材料，随着科学技术和现代工业的发展 ,它对制造业的作用日益重要并趋向更高的综合。
激光快速成型的定义是什么，主要是用于哪些方面？
激光快速成型是利用激光束扫描金属板材诱发的内部非均匀分布的热应力，使板材发生局部塑性屈服，从而使板材产生一定角度的弯曲变形。
激光快速成型的应用
不断提高激光快速成型技术的应用水平是推动激光快速成型技术技术发展的重要方面。目前，激光快速成型技术已在工业造型、机械制造、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛应用。并且随着这一技术本身的发展，其应用领域将不断拓展。激光快速成型技术的实际应用主要集中在以下几个方面：
⑴在新产品造型设计过程中的应用激光快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。运用激光快速成型技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型（样件），这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。
⑵在机械制造领域的应用由于激光快速成型技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RP技术直接进行成型，成本低，周期短。
⑶快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。将激光快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。激光快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用激光快速成型技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。同时激光快速成型在手板行业发挥了重要作用，在CNC加工的过程中经常会有产品结构因为有倒扣，CNC是无法加工的出来的，但是激光快速成型非常好的解决了这个问题。目前在珠三角用激光快速成型做手板的非常多，俗称SLA手板。
⑷在医学领域的应用近几年来，人们对激光快速成型技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用激光快速成型技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。
⑸在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，激光快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。
⑹在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验（即风洞实验）是设计性能先进的天地往返系统（即航天飞机）所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用激光快速成型技术，根据CAD模型，由激光快速成型设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。
⑺在家电行业的应用目前，激光快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。如：广东的美的、华宝、科龙；江苏的春兰、小天鹅；青岛的海尔等，都先后采用快速成形系统来开发新产品，收到了很好的效果。快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。
SLA快速成型是什么啊?
SLA快速成型是一种采用离散分层，逐层堆积的原理，直接利用产品的三维电脑数据实现为产品的原型，目前比较成熟的激光快速成型技术主要有SLA和SLS两种，其中SLA所使用的材料主要为光敏树脂。
SLA的优点:
1. 表面光滑，质量较好。
2. 成型精度较高，精度在0.1mm（国内SLA精度在0.1—0.3mm之间，并且存在很大的波动性）；
3. 可制作非常精细的细节及薄壁结构的成型产品，精度高、易后处理。
4. 加工周期短，一般为3天左右。
SLA的缺点:
1. 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。
2. 加工材料的强度稍差，不能进行多次拆装和打螺丝。
