什么是产品可追溯性、常规追溯方法有哪些
产品可追溯性就是说通过搭建追溯系统实现可追溯产品的:
1 产品的基本属性(ID\品名\规格\厂商...)
2 产品的关键构成(关键部件\关键原料以及这些部件或原料的供应商\批次\品质等)
3 产品的工艺信息(哪个工单, 哪个班组, 哪条产线生产的, 工艺加工过程是怎样的等)
4 产品的物流信息(商品发往何地, 发给了谁, 现在哪里, 是否窜货销售等...)
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来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件
URL: 3W#DESOFT#COM#CN
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追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.
产品质量追溯:
目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制.
可追溯性:
通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.
追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.
追溯可分正向追溯和反向追溯.
正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;
反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!
追溯又可分横向追溯和纵向追溯.
横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;
纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!
质量控制:
在数据收集过程中进行产品质量的控制， 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.
溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象.
广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力.
什么是产品可追溯性、常规追溯方法有哪些
产品可追溯性就是说通过搭建追溯系统实现可追溯产品的:1 产品的基本属性(ID\品名\规格\厂商...)2 产品的关键构成(关键部件\关键原料以及这些部件或原料的供应商\批次\品质等)3 产品的工艺信息(哪个工单, 哪个班组, 哪条产线生产的, 工艺加工过程是怎样的等)4 产品的物流信息(商品发往何地, 发给了谁, 现在哪里, 是否窜货销售等...) .........._____________________________来自 广州溯源(DESOFT) : MES, WMS, 质量追溯,SAP集成条码, 物联网,条形码,RFID 软件 URL: 3W#DESOFT#COM#CN _____________________________追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.产品质量追溯:目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制.可追溯性:通过实施基于条码\RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.追溯可分正向追溯和反向追溯.正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，以便缩小召回范围!追溯又可分横向追溯和纵向追溯.横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!质量控制: 在数据收集过程中进行产品质量的控制， 包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷问题发生.溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象.广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力.
标识和可追溯性的主要目的是
标识和可追溯性的主要目的是：别不同的产品 2.识别产品的状态 3.防止不合格品流转。 1）产品标识包括产品名称、产品编号、材质、客户名称等相关信息。2）状态标识一般是指在生产过程中产品的状态，如合格、不合格、待加工、待挑选、检查中等相关标识3）可追溯性标识一般是在生产结束后，为了防止在检验或装配、使用过程中发现质量异常时能追踪到生产部品的时间、地点、班别、数量等，把异常范围锁定到某一具体的阶段以有效地标识隔离。
理解|标识和可追溯性
很多单位在贯彻GJB 9001标准过程中，会出现产品标识不合格、不可追溯等问题，究其原因，一方面是不能理解标准对“产品标识和追溯性”的要求，另一方面是编制的“产品标识和可追溯性”程序文件可操作性差。笔者详细梳理了相关标准的要求，结合多年质量管理的实践经验，就如何解决问题谈几点看法，希望对大家贯彻实施GJB 9001标准及进行质量体系认证工作有所帮助。
从GJB 9001C-2017标准8.5.2条款的内容可以看出，产品标识的目的是 识别输出（指产品和服务）及其监视和测量状态（指检验状态），防止过程输出或其监视测量状态的混淆和误用，以及实现必要的追溯 。GJB 9001把标识和可追溯性要求放在了生产阶段，但实际过程中，在产品和服务实现的全过程中都需要使用适宜的方法进行标识。
标识是指通过标记或记录等方法来识别产品和服务或其特定状态，通常可分为 产品和服务标识、产品和服务状态标识以及可追溯性标识（即唯一性标识） 三种，下文一一进行说明。
一、产品和服务标识
产品和服务标识是为了 区分不同规格型号、特点或特性的产品和服务，防止在产品和服务实现过程中的混淆 ，只有在需要时才进行标识。那什么时候才是“需要时”呢？当产品和服务容易发生混淆时，这和我们日常标识产品型号、编号、生产日期、生产厂家等不是一回事，我们日常的这些标识更多是为了可追溯性的要求，容易发生混淆的产品和服务标识包括但不限于以下几部分：
1）关键件/重要件标识。标识关键件/重要件的目的是为了强化过程管控，虽然关键件/重要件的物理特性和功能特性与其他零部件可能不同，但作为“关键件/重要件”的角色而言，与“一般件”的角色没有区别，容易造成混淆，所以才需要标识出来，易于识别并强化过程管控。
2）紧急放行/例外放行的产品标识。紧急放行/例外放行的产品尚未完成所有要求的验证活动，不能确定其质量状态，很容易与正常产品造成混淆，一定要进行标识并保留记录，确保能够追回、更换产品和服务。
3）不合格品标识。不合格品指不满足要求的产品，其质量状态与正常产品质量状态不同，从外表的物理特性上可能差异不大，容易造成混淆，应及时标识并进行隔离，以免造成误用或误交付。
4）让步接收和器材代用的标识。让步接收表明产品不满足要求，器材代用说明产品的技术状态和正常产品不同，为避免和正常产品产生混淆，所以应进行标识。
5）技术状态项的标识。技术状态项的选择是为了强化过程管控，所以对技术状态项应进行标识，这种标识应不同于日常的型号、编号等内容，易于识别出来，避免和非技术状态项造成混淆。
6）物理特性相似的产品标识。比如M5×4的螺钉和M5×5的螺钉一定要标识出来，避免误用。
7）其他容易引起混淆的产品标识。
产品和服务标识的方法要根据产品的特点和实际需要，选择合适的标识方法，通常包括：
1）铭牌标识：将标识制作在铭牌上，将铭牌固定于产品上；
2）粘贴标识：将标识制作在标签上，再将标签粘贴在产品的包装物上；
3）标识套：对可加外套的产品（如电缆）可将标识制作在外套上，再将此外套固定在产品上；
4）刻字标识：用刻字方法在产品表面进行标识；
5）喷涂漆标识：用喷漆或涂漆的方法在产品表面进行标识；
6）系牌标识：对于产品本身无法打标志，又不宜采用粘标签、标识套等形式的产品，可将标识制作在标牌上，再将此标牌系于产品上。
7）设备开机界面标识：对于运行软件的硬件，如显控台等，产品的标识还应包括开机界面标识；
当不便于实施上述方法进行产品标识时，可在生产记录、检验验收记录及产质量证明等文件和记录中进行产品标识，并写明产品所处的研制阶段（模样-M、初样-C、试样-S、正样-Z、定型-D）、紧急或例外放行、检验和试验状态等。
二、监视测量状态标识
监视和测量状态标识是指 在同一生产和服务提供过程中，对输出进行合格判定的即时状态描述（通常标记为待检、已检待定、合格和不合格） ， 以防止混淆不同状态的输出，特别是防止错误放行或误用不合格品 。
根据策划在规定的场所设置监视和测量状态标识。包括：在输出上直接标识（如无损检验的标识、标签、印章、标牌等）；设置区域性标识（待检区、不合格品区等）；在其随件周转的有关记录或文件上标识（如加盖检验印章、工序流程卡、质量跟踪卡）等方式。
三、可追溯性标识
根据GB/T 19000-2016《质量管理体系 基础和术语》，可追溯性是指追溯客体的历史、应用情况或所处位置的能力，以便考察产品的来源、过程和去向，系统排查批次性问题。武器装备实行质量责任终身追究制，隐含的要求就是所有装备都要进行可追溯性标识，可追溯性标识就是指我们日常进行产品型号、编号、生产厂家、生产日期等工作，某种情况下，追溯性标识也是产品标识的一部分。
产品的批次性标识通常是可追溯性标识的一种方法，批次性管理是对可追溯性要求的细化和具体的实施方式。那到底怎么样才算同一批呢？GJB 1330A-2019《军工产品批次管理的质量控制要求》给出了明确的定义， 批是指同一组织按照相同的技术文件，在生产条件稳定的状态下，一次投入或产出的一定数量产品。 其中包括四层涵义：① 同一组织，不同单位之间不存在同一批的情况；②相同的技术文件，很明确；③ 稳定的生产条件，生产条件包括人、机、料、法、环、测等多种要素，稳定说明不能有明显波动（不是不能变动），比如，操作人员从熟练工变成新手是不行的；④ 一次投入或产出，同时购入一批原材料，3月份和5月份分别生产一批产品，就不能算是一批产品。
根据GJB1405A-2006《装备质量管理术语》，批次管理是指为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并做出标识的活动，实施批次管理需：
1）实行批次管理的“五清”，即产品批次清、数量清、质量状况清、原始记录清、炉（批）号清；“六分批”，即分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂。应保持批次标识，批次管理应与生产组织形式相适应，并考虑经济合理性。
2）按批次建立记录，如随工流程卡，用于记录本批产品的投料、加工、装配、调试、检验、交付的数量、质量状况、操作者和检验者。这是过程实施的记录，应予以保存。批次标识应与产品和服务的原始记录（凭证）一致，如产品和服务批号、型号、日期等，同时应对需追溯的情况做出相应记录。
3）保持记录。记录应能追溯生产和服务交付前的情况和交付后的分步、场所。一旦出现质量问题，通过批次号和有关的批次凭证可以追查到产品和服务的责任厂家、产品出厂/或生产的日期、组成该产品的各组装件的批次号、痛批产品交付前的情况和交付后的分步、场所等内容。
四、三者对比
产品标识、状态标识和可追溯性（唯一性）标识的差异。
最后的话
产品标识和可追溯性管理是质量管理体系的重要组成部分，GJB726A-2004《产品标识和可追溯性要求》规定，当标识丢失使得产品变得不确定时，该产品应视为不合格品。
标识通常可分为产品和服务标识、产品和服务状态标识以及可追溯性标识（即唯一性标识）三种，产品和服务标识是为了区分不同规格型号、特点或特性的产品和服务，防止在产品和服务实现过程中的混淆时才进行的标识。监视和测量状态标识是指在同一生产和服务提供过程中，对输出进行合格判定的即时状态描述。追溯性标识也是产品标识的一部分，装备产品都需要可追溯性标识，以实现追溯产品的历史、应用情况或所处位置，批次性管理是对可追溯性要求的细化和具体的实施方式。
个人浅见，仅供参考，希望对各单位贯标和进行质量体系认证有所裨益。
