铝型材输送线的几个关键组成部分？
铝型材输送线是由框架/支架、皮带机、调速器、减速电机驱动或者是电动滚筒驱动为主要组成部分的车间设备。输送线的机架部分所用的铝型材就是我们常规的流水线型材，一般根据输送线运送物料的重量等来选择合适的型材规格。皮带机一般都是防静电的，但是在定制的过程中要注意防静电系数，这个系数会随着使用时间拉长而降低。调速器和电机驱动也是必备部件。除了这些一般输送线还会有日光灯、电风扇、工艺看板等等。
铝型材输送线一般是安放在车间、仓库以及装配包装车间等地用来运送车间物料的属于生产流水线上的输送链环节。铝型材定做的鹅输送线既可以是一整套首尾相接的输送链也可以是单个的输送机、或者输送机工作台。其关键组成部分就是能维持整个运送作业的部件，这些都可以找专门的铝型材框架生产加工厂家定做。
铝型材输送线一般用得是什么材质，有什么特点？
输送线的支架是铝型材定制的，但是铝型材输送线的输送带有皮带的也有滚筒的。而皮带输送线的材质有橡胶的，尼龙橡胶带，硅胶的，PVC、PU等等。这些输送带的功能不仅仅是输送，还可以防油耐腐蚀、防静电等等。滚筒输送线中滚筒的材质有不锈钢的，镀锌、镀铝的。目前在化工、制药、机械加工、食品等行业都广泛应用。
铝型材输送线的特点是物料输送平稳，物料和输送带之间的摩擦特别小。运作噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的室内等场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。除了这些设备本身的特点人们选择铝型材输送线作为物料输送的工具还有几个重要的原因：1.铝型材经济实惠，可回收再利用；2.铝型材输送线设计简单，无缝式对接安装，组装拆卸都非常方便；3.占地面积不大，并且可堆放；4.高度，宽度等都可以定制，高度和速度都可以调节。
什么是链板输送机？
一、
应用特点
HB型链板输送机（亦可简称“链板机”）在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成，因而与其他连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的、磨琢性强的物料，并且适宜输送600~700℃的高温物料。具有以下特点：
1、 适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且有锋利棱角、灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程；
2、 整机装置紧凑，安装、调试、维修方便；
3、 链析、结构合理、刚性好，耐冲击性强；
4、 以滚动摩擦代替滑动摩擦，运行阻力低；
5、 适用0°－15°倾角；
6、 输送距离≤30m时，可采用环链用板链作牵引件，输送距离＞30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件，在输送距离30m～50m范围内，如采用环链结构，可采用头尾双驱动，尾部驱动轮使用光轮。
二、
组成部件：
（1）、牵引件（链片式）、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2）、底板是链板输送机的承载构建，采用螺栓或焊接与牵引件构件联接在一起。
（3）、机架
链板输送机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹孤段支架和凸孤段支架。
（4）、张紧装置
螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧型式。
（5）、驱动装置
由于链板输送机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
三、
安装调整
（一）安装
根据安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。
在链板输送机的纵向中心线上，先定出头轮轴线中心位置，然后沿线向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
以中心线为基准，定出机架地脚位置，轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
定出各中心位置后，再进行各部安装。
机架（包括头架、尾架、中间架和驱动装置支架）安装完后，接着安装轨道，再安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。
安装驱动装置及附属设施。
安装有关的电器操作及控制部分。
（二）调整
链板输送机安装完毕后，应进行一下调整
链板输送机头尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作，如差异过大，可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓，微微调整头、尾轮轴的中心线的位置。
调整张紧装置，是牵引链的初张力适度。张力过大时则增加了张力和动力消耗。过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
检查所有的运行机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象，则应立即更新或排除故障。
驱动装置装配完后，带动输送机作10~20小时的空载跑合实验，以保证投产后输送机额正常运行。
四、
操控维护
（一）链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备仪器，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。因此，应对所有使用、管理输送设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育，严格遵守有关操作规程。
应有专门人员管理输送设备、启动和停止链板输送机的运行。链板机在空载状态下起动，起动2~3分钟后再加入输送物料；在停机前，应先把机内物料卸完。
在运行过程中，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。
在运行过程中，如遇到各种不正常情况，可按车中紧急停车按钮，待故障排除后再开车。
应根据使用情况制定链板输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修记录。
对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握该设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
在正常条件下工作的链板输送机，按本手册进行设备的维修保养；在恶劣条件（如高温、潮湿、粉尘等环境）下工作的输送机，应进行更加频繁的设备维修保养。
（二）设备的预防性维护
设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大修或更换主要零部件的后果。预防性维护由设备维修保养人员进行。为能使设备经常的处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》。如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案，可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费用，保证了整个系统的正常运行。
参考内容 http://www.yingda-jx.com/pt/one/43.html
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自动化的生产线有什么优势
采用自动化生产线优势主要有以下两点：
1、自动化生产线适合用于大批量生产的产品，有效提高生产效率和节省人力成本。
自动化生产线生产过程中作业标准规范，同一样时间内的达到的生产量要比人工生产多出很多。自动化生产线可以24小时不间断生产，把人从繁重重复的体力劳动和单调的工作中解放出来，大大提高生产产能，一般情况下更可以保证交货时间。
2、自动化生产线生产过程稳定，产品一致性高，并且可以在极端环境下工作。
自动化生产线，按照设定好的操作流程进行运作的，整个工艺的生产流程稳定，产品一致性高。由于不同人工对产品要求和技术质量理解不同，人工操作生产的产品也难免会有参差不齐。另外有些产品生产环境温度过高或具有放射性和有毒气体，操作难度大，且对人类身体健康造成一定威胁，使用自动化生产线替代人工操作后，那些超出人类能力的任务便变得容易且可行。
一般自动化生产线会涉及的哪些技术知识？
标准自动化生产线会涉及到下面十项新技术电源自动化生产线1、 控制器 -- 自动化生产线的大脑2、机器人 --自动化生产线的执行者3、伺服电机 --自动化生产线提供动力的肌肉4、 传感器 --自动化生产线的触觉5、 变频器 --自动化生产线的交换器6、 电磁阀 --自动化生产线的开关 7、 工业相机 --自动化生产线的眼睛8、 仪器仪表 --自动化生产线的调节系统9、自动化软件 --自动化生产线的心脏10、 控制柜 --自动化生产线的中枢系统
