如何制作烫金版
铜版制版工艺
制菲林、晒版、修版与锌版相同，但铜版背面要涂防腐蚀保护漆或粘贴透明胶带。
一、 腐蚀液配制
1、 原液配制：三天前将氯化铁预溶于水，经常搅拌，使其充分水解，然后用水调至27—30Be°。
2、旧液储存：用过的旧药液在含铜量不超过2000克或添加剂含量不超过100克（指二硫化甲脒累计量）均可与新液混合再用。根据当天制版量或估计溶铜量进行配制，每次配制新旧药液比例为1∶1或3∶1。
现以40升为示例 ：
（1）、新液30升，旧液10升，添加剂600—700毫升，******500—600毫升。
（2）、新液20升，旧液20升，添加剂500—600毫升，******300—500毫升。
3、 添加剂配制：二硫化甲脒与乙烯基硫脲比例为2∶1左右，配制量要根据制版量而确定。
现以40升为示例 ：
（1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化铁加热搅拌溶解。加热温度为60—70℃。
（2）、如果当天制版量很少可减半为二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化铁加热溶解。
每次配量除去首加量外，余量在中途视版面情况补加。
二、操作过程
1、准备工作：用清水冼净腐蚀机，按配方加入新液、旧液、******开机搅拌5分钟后，加入添加剂，再搅拌15分钟，如果腐蚀液有气泡可加3—5滴锌版添加剂。
2、 条件设定：温度23—25℃，转数开始设定500—600转，以后视版面状态或印版要求逐步下调。
3、 操作顺序：
（1）、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉。
（2）、用整面液整理版面（防麻点产生）。
配方：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升。
（3）整面后即可上机腐蚀。
4、停机观察：先用500—600转腐蚀3—5分钟（视版面图文粗细而定）。可停机观察版面状态，如果腐蚀液正常可下降转数（450—500转），腐蚀到10分钟左右再停机观察版面状态及坡度，根据坡度情况决定是提高或降低转数。待15—20分钟时再观察一次，如果版面正常可一直腐蚀到要求深度（一般时间需45—50分钟）。
5、 观察版面状态的处理：
（1）版面有稀少絮状物顺利流动说明腐蚀液正常。
（2）版面发白（略有光泽）说明添加剂不足，酸性大，会造成坡度发抠，小字腐蚀掉，应补充添加剂配合降低转数。
（3）版面有很稠黑色絮状物，流动缓慢说明添加剂过多，腐蚀液力量过小，可加******和氯化铁配合提高转数或温度，否则会产生大量的麻点和麻片。
（4）如果20分钟后版面腐蚀液正常可一直腐蚀到一定深度为止，但为保持有较好的坡度可适当降低转数（一般不低于300转）。
6、 质量要求：
（1）版面图文完整，符合菲林要求。
（2）版面坡度光洁，无麻点。
（3）坡度夹角110—120°。
（4）深度0.6mm以上。
（5）字间间隙符合烫印要求。
7、 腐蚀后处理：制好的铜版用水冲冼干净，再用硝酸稀液或盐水清除间隙附着物。
无毒烫金版制作方法
1.购买烫金材料：首先要准备好烫金所需的材料，包括烫金膜、烫金模具、烫金机及附属工具等。2.检查烫金机：选购完烫金材料后，应先检查烫金机是否完好，确保设备的安全性。3.准备图样：烫金时要前期准备好图样，将图案用软胶板复制到烫金模具上，准备好烫金膜。4.烫金印刷：将图案复制好的烫金模具放入烫金机中，使用烫金机印刷图案。5.烫金：将印刷好的图案重新放入烫金机中，调节好温度和时间，使用烫金机将图案烫上烫金膜。6.完成：将烫金完成后，可以用湿布将烫金膜上的残留物擦拭掉，烫金制作完毕，即可贴在所需的物体上。【摘要】
无毒烫金版制作方法【提问】
1.购买烫金材料：首先要准备好烫金所需的材料，包括烫金膜、烫金模具、烫金机及附属工具等。2.检查烫金机：选购完烫金材料后，应先检查烫金机是否完好，确保设备的安全性。3.准备图样：烫金时要前期准备好图样，将图案用软胶板复制到烫金模具上，准备好烫金膜。4.烫金印刷：将图案复制好的烫金模具放入烫金机中，使用烫金机印刷图案。5.烫金：将印刷好的图案重新放入烫金机中，调节好温度和时间，使用烫金机将图案烫上烫金膜。6.完成：将烫金完成后，可以用湿布将烫金膜上的残留物擦拭掉，烫金制作完毕，即可贴在所需的物体上。【回答】
设计名片烫金锌板的详细操作
烫金版的种类:硅胶烫金版（烫金硅胶版）、锌版、铜版腐蚀方法（药水）：紫铜板采用深度腐蚀的方法设计烫金版,市场上有专门的无粉腐蚀机和腐蚀液(三氯化铁液体盐酸防侧蚀剂)供应.腐蚀深度一般为0．5～0．6mm为佳.现在也有人用电解蚀刻机设计烫金版,其效果也不错.设计流程：黑白稿设计～黑白稿或菲林拷贝（翻片）～上胶～晒版～修版～腐蚀烫金版～凹凸版处理～整版（详）烫金、压凹凸的合成是将烫金面积图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底.版,经特殊工艺处理,经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版.在成品要求凸的部分,而锌版则是凹下去的,成品要求凹下去的部分,而锌版则是凸起来的,现将其工艺设计介绍如下：烫金、压凹凸版底片合成：照相人员根据设计要求,首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②,尔后仍由阴图①拷贝,其曝光时间要比正常曝光阳图②的时间延长数倍.经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③,接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实,待阳图③干后,用其拷贝,以少曝光多显影的方法拷出轮廓透明的阴图④,这时再把阳图②和阴图④合成,即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢,直接用来晒版,腐蚀制出烫金、压凹凸板.也可以将拼合的胶片经过拷阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金、压凹凸版.从晒出的锌版图像看,要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线,这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的非常重要所在,主要起到烫金与非烫金部分切割之用,同时又起到图纹周围边缘若有凸的要求,细实线经过腐蚀后是凸的效果,而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的,而在视觉上起到该部位凹边衬托出是凸出部分的效果.烫金、压凹凸的晒版：把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上,经过水洗、染色、坚膜后．再经过190℃左右的高温烘烤和版面修整.烫金、压凹凸版的腐蚀：①浅腐蚀,把经过高温烘烤并修整好的锌版放在6?6?1Bc的硝酸溶液中,用毛刷进行浅腐蚀处理,根据印刷纸张的厚度,确定压凸的高度,来确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果.一般腐蚀深度为0.1毫米0.2毫米左右.就可满足80—150克左右纸张的烫金、压凹凸要求.如果纸张在250克以上的话.烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些.②局部填涂,在浅腐蚀符合要求后,拿出来用清水冲净干燥,然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖,以达到对画面的保护.③深腐蚀：把填盖好的锌版.装在无粉腐蚀机中．按照正常的腐蚀时间和要求进行施工作业,其边缘腐蚀深一般为0.6—0.65毫米左右.
制作名片烫金锌板的详细操作
烫金版的种类:硅胶烫金版（烫金硅胶版）、锌版、铜版
腐蚀方法（药水）：紫铜板采用深度腐蚀的方法制作烫金版,市场上有专门的无粉腐蚀机和腐蚀液(三氯化铁液体+盐酸+防侧蚀剂)供应.腐蚀深度一般为0．5～0．6mm为佳.现在也有人用电解蚀刻机制作烫金版,其效果也不错.
制作流程：黑白稿设计～黑白稿或菲林拷贝（翻片）～上胶～晒版～修版～腐蚀烫金版～凹凸版处理～整版
（详） 烫金、压凹凸的合成是将烫金面积图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底.版,经特殊工艺处理,经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版.在成品要求凸的部分,而锌版则是凹下去的,成品要求凹下去的部分,而锌版则是凸起来的,现将其工艺制作介绍如下：
烫金、压凹凸版底片合成：照相人员根据设计要求,首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②,尔后仍由阴图①拷贝,其曝光时间要比正常曝光阳图②的时间延长数倍.经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③,接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实,待阳图③干后,用其拷贝,以少曝光多显影的方法拷出轮廓透明的阴图④,这时再把阳图②和阴图④合成,即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢,直接用来晒版,腐蚀制出烫金、压凹凸板.也可以将拼合的胶片经过拷阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金、压凹凸版.从晒出的锌版图像看,要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线,这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的非常重要所在,主要起到烫金与非烫金部分切割之用,同时又起到图纹周围边缘若有凸的要求,细实线经过腐蚀后是凸的效果,而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的,而在视觉上起到该部位凹边衬托出是凸出部分的效果.
烫金、压凹凸的晒版：把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上,经过水洗、染色、坚膜后．再经过190℃左右的高温烘烤和版面修整.
烫金、压凹凸版的腐蚀：①浅腐蚀,把经过高温烘烤并修整好的锌版放在6•Bc的硝酸溶液中,用毛刷进行浅腐蚀处理,根据印刷纸张的厚度,确定压凸的高度,来确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果.一般腐蚀深度为0.1毫米0.2毫米左右.就可满足80—150克左右纸张的烫金、压凹凸要求.如果纸张在250克以上的话.烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些.②局部填涂,在浅腐蚀符合要求后,拿出来用清水冲净干燥,然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖,以达到对画面的保护.③深腐蚀：把填盖好的锌版.装在无粉腐蚀机中．按照正常的腐蚀时间和要求进行施工作业,其边缘腐蚀深一般为0.6—0.65毫米左右.
