氮气机使用过程
操作流程:
一、连接气源，氮气输出口与轮胎相连。
二、连接电源，打开按钮开关，设备开始制造氮气。
三、按操作步骤进行抽真空，加注氮气。
四、完成作业后清洁机体外表并关掉电源。
注意事项：
一、保证空气质量，经常排水防止水汽进入机器，影响工作。
二、机器后产生负氮气和负氧空气必须保证场所有足够通风。
三、操作人员必须经培训方可操作本机。
四、高压气体可能导致严重伤害，任何违反规定的操作都有可能造成事故。
五、操作完成后及时清理工作场地。
氮气机使用过程
操作流程:
一、连接气源，氮气输出口与轮胎相连。
二、连接电源，打开按钮开关，设备开始制造氮气。
三、按操作步骤进行抽真空，加注氮气。
四、完成作业后清洁机体外表并关掉电源。
注意事项：
一、保证空气质量，经常排水防止水汽进入机器，影响工作。
二、机器后产生负氮气和负氧空气必须保证场所有足够通风。
三、操作人员必须经培训方可操作本机。
四、高压气体可能导致严重伤害，任何违反规定的操作都有可能造成事故。
五、操作完成后及时清理工作场地。
制氮机的氮气如何制取，用什么方法？
氮气的制备方法：1、深冷空分制氮：它是一种传统的空分技术，已有100余年的历史。它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可产出99.999%以上高纯度氮气。但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需要专门的维修力量，操作人员较多，每次开机要18-24h，产气慢。要在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。它适宜于大规模工业制氮，氮气成本高。2、膜分离制氮：膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的一种，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述制氮方法相比，具有设备结构简单、体积小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜。膜分离制氮比较适合氮气纯度要求在≤98%左右的中小型用户。当要求氮气纯度高于98%时，它与同型号的变压吸附制氮机相比，价格要高出30%左右。3、变压吸附制氮（变压吸附，英文翻译为Pressure Swing Adsorption，简称PSA）：气体的分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，在常温下，加压吸附，减压解吸，使氧和氮分离，从而制取氮气。需求变压吸附制氮机设备的。扩展资料：氮气的用途：由于氮的化学惰性，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。以防止某些物体暴露于空气时被氧所氧化，用氮气填充粮仓，可使粮食不霉烂、不发芽，长期保存。液氮还可用作深度冷冻剂。作为冷冻剂在医院做除斑，包，豆等的手术时常常也使用，即将斑，包，豆等冻掉。高纯氮气用作色谱仪等仪器的载气。用作铜管的光亮退火保护气体。跟高纯氦气、高纯二氧化碳一起用作激光切割机的激光气体。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化。
氮气机的维护 与使用
氮压机的正常操作 (一)启动1. 扳动曲轴数转，检查机器运转有无障碍。2. 打开冷却水阀，调节好各水路流量。3. 启动齿轮油泵，向各润滑点供油。4. 打开回流阀及末端放空阀。5. 启动电动机。6. 运转后逐步关闭回流阀及末端放空阀。此时排除氮压机内部及管道内之空气,当各级压力达到接近额定压力时，启开末端截止阀,关闭回流阀及末端放空阀，使末端排出压力达到额定值或管网需要压力。(二)氮压机正常运转的操作事项1. 注意氮压机正常运转时的主要参2. 每隔1小时记录运转中的仪表实际读数。3. 如果仪表发出报警讯号，必须立即查清原因并及时调整好。(三)氮压机正常停车1. 打开末级放空阀，使气缸卸载,关闭末级截止阀及一级进气阀门。2. 停电机3. 待机器停止运转，关闭末级吹除阀。4. 关闭进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水。因在冬季冰冻地区，如不放尽积水，可使机器冻裂。(四)氮压机紧急停车发生事故时，首先停电机，然后立即开末级放空阀，并关末端截止阀及一级进气阀。(五)长期停车1. 氮压机长期停车前，自一级进气吸入氮气进入全机气缸及气路系统，然后再正式停车，这样以防止设备内部生锈。2. 停车期间，每周至少启动氮压机一次，用干燥氮气运转10分钟。 氮压机可能发生的故障及其清除(一)气缸1. 吸气与排气的压力及温度异常(1)当氮压机任何一级有泄漏及异常阻力时，因此引起该级压力不正常。(2)如发生阻塞，则该级排出压力升高，排气温度也升高。(3)排气活门不密封，吸入泄漏气体再经压缩排出也使温度升高。以上故障应更换泄漏零部件或排除阻塞纠正之。2. 漏气(1)由于活门片破裂，弹簧拆断，碎屑卡住。(2)由于活塞环、气缸套磨损过大，丧失密封作用。(3)由于密封器、密封环磨损过大，丧失密封作用。(4)安全阀、放空阀关闭不严。(5)活门座与气缸配合面不密合。以上故障应更换活门片、活塞环、密封环等损耗件，以及研磨密封配合面等措施来消除。3. 气缸进水(1)缸盖及气缸受伤而发生裂纹。(2)上一级冷却器漏水。(二)润滑油系统1. 油压低(1)曲轴箱油位低于规定高度。(2)油过滤器堵塞(3)泵或压力调节阀损坏.(4)进、排油管有泄漏。2. 油压高(1)压力调节阀调定值过高。(2)油管路受阻。(3)油质量不良或油的牌号不对。(4)油温低。以上故障应及时加油、换油，清洗油过滤器、管路等一系列措施消除之。(三)敲击1. 氮压机机身(1)主轴承或连杆轴承磨损后间隙过大。(2)十字头与导轨间隙太大.(3)十字头销磨损。(4)连杆螺钉松动.2. 气缸(1)死隙太小.(2)活塞连接件松动。(3)杂物进入气缸。(4)活门片破裂或弹簧损坏.(5)活塞环与槽之间间隙过大。以上故障，应以调整间隙，固紧螺母，排除杂物进入等措施来消除之。 氮压机的检修为了保证氮压机的正常运转，避免零件意外损坏，必须坚持日常的检查和定期的检修。一般每年须进行一次大修，半年或更短一些时间中修一次。日常检修1. 各级排气温度及压力是否正常。2. 冷却水的供应是否正常。3. 油压及油的容量。4. 经常测听活门的工作声音是否正常。5. 运动部件有否敲击声。6. 密封器、刮油器的工作情况。7. 机器及管道的振动程度。中修：1. 检查各级活门的零件有否损坏，必要时换用备件。2. 检验各种仪表的正确性及各级安全阀的可靠性。3. 清洗气体过滤器、油过滤器及机身上的呼吸网。4. 检查活塞环、导向环的磨损情况，必要时换用新环。导向环的安装详见附录。5. 检查和清洗密封器。6. 清洗曲轴箱更换新油。7. 检查各轴承及十字头与导轨的间隙，必要时按规定进行调整。 大修：拆洗全机各部件，并进行检修。检修内容除中修的同样项目外，尚需要 对电动机按电机厂的说明书规定进行清理工作。此外在检修装配时必须注意拆装零件应按制造厂的装配标记“对号入座”，尤其注意三列连杆不要互相调错或反向。
变压吸附制氮机的工作原理
它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
空气分离设备的变压吸附制氮装置工作原理
变压吸附制氮（简称PSA制氮）是一种先进的气体分离设备，以优质的碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子（O2）扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的分子N2扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，当压缩空气通过碳分子筛吸附塔时，氧在吸附相富集，氮在气体相富集，可使氧氮分离，在PSA条件下连续制取氮气。
